專利名稱：生產海綿鐵的設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及權利要求1前序部分述及的設備。
在還原高爐中，用來自鐵礦還原熔煉設備中熔融氣化器的含粉塵和富含一氧化碳的還原氣體，來還原其中的大量氧化鐵原料時，此還原高爐中只是一部分有空隙容積的松散料才能用來吸收隨還原氣體引入還原高爐中的粉塵。除了因還原高爐通過下行管道與熔融氣化器連接，致所在設備中有粉塵隨還原氣體引入外，還另有粉塵隨此氣化器氣體經下行管道與排放裝置進入還原高爐的下部區(qū)域中。此氣化器中的粉塵含量則要比有目的地引入還原高爐中業(yè)已于熱氣體型旋風分離器中脫塵的還原氣體高若干倍。除了上述粉塵外由于排放出的海綿鐵的以及在煅燒的集料中的吹氣分離時產生的粉塵，也會由于轉化成的氣體向上流動而輸送回還原高爐中。這些粉塵的總量進一步加大了還原高爐中下部的集塵效應，使得此松散料產生溝流和掛料，并使得排放裝置不受控地排放海綿鐵。尤其有害的是，這種來自熔融氣化器經下行管道進入還原高爐中的粉塵包括有只經部分脫氣處理的，含焦油的焦碳粒以及其它造成團塊的組份。
隨著氧化鐵松散料分別在環(huán)風管與還原氣體的進口區(qū)中更強的集塵中，熔融氣化器與還原高爐下部區(qū)之間的壓力差便增加，于是此經高度集塵的轉化成的氣體便經下行管道與螺旋型提取器向上流動，結果便進到還原高爐中心處的低粉塵的松散料中。由于這一加大了的壓力差，下行管道中的吹氣分離的影響便愈益加強，此種粉塵的含量會越來越高，而還原高爐的下部區(qū)域中的松散料便會為此循環(huán)粉塵增濃，而由于此為粉塵增濃的松散料內有很高的摩擦力，頗低的壓力差就足以使此松散料懸掛而造成周知的溝流現(xiàn)象，而未受干擾的包括有很多粉塵加氣流便從熔化氣化器進入還原高爐中。一部分這種粉塵進一步從還原高爐的下部區(qū)向上進入還原區(qū)中，導致此區(qū)中同樣使松散料帶有塵粉并出現(xiàn)溝流現(xiàn)象。要是由于在焦碳混合物中采用了較大量的焦碳，它們就會在氣化器中出現(xiàn)了極高溫度時于高溫下顯著分裂，而大量的超細粉塵隨此焦碳的引入就會在環(huán)風管區(qū)域中集中極多的粉塵，結果便會分別使得焦碳進一步碎裂以及礦石在還原高爐中更加細碎化，同時使得粉塵的再循環(huán)分別失效和部分地失效。當這種情形發(fā)生時，此還原高爐由于有部分的粉塵一再通過形成的溝流向上輸送，在其將粉塵清除掉之前就需要用頗長的時間。
一部分余剩的空隙容積將為一些細的粒料所充填，這些粒料是隨原料引入的，且部分是源于還原高爐中分別由于鐵載體的還原和集料的煅燒所致。結果便嚴重地限制了還原高爐的還原能力，這是由于必須保持很大一部分空隙容積來使還原氣體通過松散的原料，于是所需的還原氣體的特定數(shù)量最少，因為氧化鐵的還原與集料的煅燒能夠通過具有適度的向上受到限制的壓力降來通過還原高爐完成。超過特定的壓力降時，取決于松散料的粒度、粒料組成與空隙容積，就會發(fā)生那種周知的松散料的“掛料”與溝流，以及一部分還原氣體的通過這種溝流作橫行流而不參與此還原過程。結果是低程度的金屬化、海綿鐵的低度碳化、集料的低度煅燒、低的設備性能以及低質量的生鐵。這樣，對于正常的作業(yè)來說，需要有最少的特定量的還原氣體來通過還原高爐而不發(fā)生溝流和不使松散料懸掛。這一特定所需量的還原氣體取決于還原氣體的氧化度、氧化鐵中鐵的含量、所用氧化鐵在低溫下的粉碎特點、集料的粉碎特點以及其它因素，這大約是每噸氧化鐵約1050mm3(標準立方米)的還原氣體。由于轉化成的氣體的高溫，也由于松散料中低的壓力降對于經過下行管道未脫塵的轉化成的氣體起到氣體截止裝置的作用，以及此壓力降是由還原高爐在下部區(qū)域中的大的橫剖面決定，當把具有適中效率的磚襯里的熱氣體型旋風分離器用作還原氣體的脫塵裝置，以使其仍然同樣還另含有較大量的粉塵時，由此，借助這一特定量的還原氣體，相對于上部區(qū)域便可給出較低的容限。通過只在還原高爐周邊于環(huán)風管中引入還原氣體，松散料中的這部分空隙容積雖仍然可以自由用于還原高爐經向中心的粉塵分離，但都幾乎沒有被利用到，這樣，能夠通過的特定的還原氣體量仍然很少，而在氣體入口部分松散料的外環(huán)內則仍然帶有超過所需量的較多的粉塵。于是在此外環(huán)中出現(xiàn)溝流與掛料現(xiàn)象。還原高爐的直徑越大，特定量的還原氣體量就越少，這時的還原氣體可以在通過還原高爐時不發(fā)生溝流與掛料現(xiàn)象。
為此，本發(fā)明的目的在于改進一般性的設備，以獲得碳化的和加大了還原度的海綿鐵，前述徑向中央?yún)^(qū)中低粉塵的松散料被用于粉塵分離，在還原高爐下部區(qū)域中的松散料內發(fā)生有較大的壓力降，使得具有較大壓力降的熱氣體型旋風分離器能供用作還原氣體的轉化成的氣體的脫塵之用，經下行管道流入還原高爐中含粉塵的轉化成的氣體數(shù)量受到很大限制，而通過使整個松散料均勻地集塵，則在熔融氣化器和還原高爐之間分別通過管道連接件與下行管道時，都不會另增壓力差。
實現(xiàn)上述目的則是依據(jù)本發(fā)明權利要求1中的特定部分指出的特點。對本發(fā)明的設備所作的種種有益改進則可由從屬權利要求中得知。
下面依據(jù)附圖所示的實施例來更詳細地說明本發(fā)明。


圖1示明通過一還原高爐的垂直剖面；圖2示明通過圖1中還原高爐中且在分別用來另外引入還原氣體的環(huán)風管區(qū)以及通道與導管區(qū)二者間的水平剖面。
圖3示明通過用來喂送還原氣體的通道的垂直剖面。
此圓筒形的還原高爐1是從上方即在還原區(qū)的上方通過若干分配管道4加料，圖1中只繪出兩個這樣的管道，這一高爐具有向下展寬的橫剖面，在其上部區(qū)A中包括一約2°的圓錐度，在其中央部B的高約5m而圓錐度約0.5°，在其下部區(qū)C則高約2m而圓錐度約2.5°。此外，這一還原高爐還在其下部區(qū)包括幾個漏斗形的產物出口5，因1中只示明了其中的兩個，而圖2中則示明了共6個。這種產物出口最佳的漏斗形延伸部和管道連接件5a分別直接進入還原高爐1的水平或略呈弧形的底部。產物出口5是由防火材料的擋件形成，也即在還原高爐1的徑向中央?yún)^(qū)中具有水冷或氮氣冷卻配件6的中間壁9和錐形楔10。圖3中示明了水冷支承件12，它具有環(huán)繞的保護管13和在前述這些相互偏心配置的分配管道之間的下部區(qū)域之中的隔熱件，以及設在支承件12之上呈帶有延伸橫壁的半管殼形的敞口式通道11。具有通道11的支承件12設在產物出口5的上方，并支承成以其徑向內端處于防火材料別的楔10的配件6上。作為另一種構型則是圖1中點線示出的向內下傾在前方斜切的導管8。還原氣體從外分別引入通道11與導管8內，如箭頭15所示。在此還原氣體的引入部中，通道11的側壁經拉制得較深，使磚襯里起到更強的作用，以免形成能保留沉積的粉塵的水平面。當氣體連接件15橫向設置并相對于支承件12取斜向時，可以取得更大的梯度。最好是在管連接件5a的底端為海綿鐵設置一排出裝置(未圖示)。
在這樣一類設備的通常作業(yè)中，是把含熱粉塵和富含一氧化碳的氣體通過環(huán)風管2和還原氣體入口3只引入到還原高爐的周圍，這對于較小的還原高爐只能使用松散的礦料，而對于較大的還原高爐則只能使用優(yōu)質的細粒料。作為比較，對于通常的原料，幾乎是不可缺地需要用大型設備工作，因為一部分還原氣體引入到還原高爐1的徑向中央，而可以在特定量的還原氣體、還原氣體的粉塵含量與選擇原料的情況下，以廣范圍的性能和較大的容限實現(xiàn)穩(wěn)定的作業(yè)。在以上兩種情況的范圍內，還原高爐的直徑應以約5-6m為限。
當采用較大的還原高爐和把熱的含粉塵的與富含一氧化碳的還原氣體這樣地用于此還原高爐的下部區(qū)域中時，用防火材料的擋件形成了幾個漏斗形的產物出口5，后者包括中間壁9和在中央?yún)^(qū)中的圓錐形楔10，并設置有由水冷或氮氣冷卻的經還原高爐1的底部突入上述擋件內的配件6。這些配件6在用作水冷支承件12的固定裝置的同時，在其上面掛設著用來將還原氣體引入此還原高爐1下部的主要是徑向中央?yún)^(qū)中的通道11，同時在此情形下也用作導管8的支承件。前述的最好是由磚襯里的漏斗形管道連接件5a，它們是焊接到還原高爐1的底部上或是以帶凸緣的接頭固定并延伸到漏斗形產物出口5處，設有很陡的角度，這是為了要用來使原料滑動，并在同時使有較大高度的松散料用作氣體截止裝置以降低熔融氣化器與還原高爐1之間的壓力差。將一部分還原氣體經入口15引入還原高爐1的徑向中央?yún)^(qū)時，應在橫向的還原氣體入口3的平面之下，要通過至少是每個由耐熱鋼制的通道11和/或一個水冷導管8，后者最好分別直接設置在各個產物出口5之上和各個中間壁9之上。用來引入和分配還原氣體的通道11是由耐熱鋼構造成半管殼形，帶有延伸的側壁，設置在水冷管形的支承件12之上，使得此半管殼延伸的側邊形成朝向下方向敞口的通道11。這種結構的優(yōu)點是，此種大體水平的或略向下傾斜的開槽11或可不為原料或粉塵堵塞，有利于引入還原氣體，并提供了良好的條件使粉塵與引入的還原氣體分離，也提供了可將上部區(qū)域內分離的粉塵帶走的松散材料的很大的表面，而后者則是由此種松散料在相應區(qū)域中快速下沉和高度松弛而形成的。對于含粉塵的還原氣體，它能夠在此還原高爐1的整個橫剖面上通入到帶有較少程度粉塵的松散料區(qū)中的。
還原高爐1的用作氣體截止裝置且不參與還原過程的下部容積的大部分，約占此還原高爐1的容積的1/3，它通過引入較冷的還原氣體，用于對海綿鐵進行較高的碳化處理和殘余氧的還原。由于上述條件，這種還原區(qū)，因而是整個還原高爐，便可以構造得較小且易于構造，這樣借助于中等尺寸的，總重量約為1500噸的和有很大展寬的支承件的還原高爐，就可取得顯著的效益。
海綿鐵有較高的碳含量和有較高的金屬化程度時，就能減少熔融氣化器的能量需求，能取得更均勻的作業(yè)和較好的質量。為此，使還原氣體以低于原剩余的還原氣體的溫度經入口15引入，用以給還原高爐1下部區(qū)域中的海綿鐵提供更好的碳化條件。對于這部分的還原氣流，約低50-100℃的溫度看來是最佳的。當進一步冷卻到約650℃，則對于海綿鐵的碳化是最佳的，但這樣會使此高爐的中央冷卻，因而使得此中央?yún)^(qū)的金屬化程度較低。通過如上所述引入較冷的還原氣體，盡管會有高度放熱的布多阿爾特(Boudouard)反應，但此松散料則是在團塊化的臨界區(qū)域內冷卻的，避免了這種團塊的形成，同時使此松散料借助水冷支承件12和/或水冷導管8而從其上的料粒重量作用下得到緩解。如所周知，由于煅燒的集料的團塊化和含焦油的煤粒未完全除氣，這些未除氣的產物還含有水蒸汽，這兩者起到粘合劑的作用，而這些團塊的主要組份則包括閉合的海綿鐵粒料和剩余的粉塵組份，這種松散料的溫度及其壓緊狀態(tài)則至關重要。在一旦形成的團塊之上，鋪陳在還原高爐1頂部區(qū)域中的松散料便以較低的速度下落。在還原區(qū)的一些區(qū)域內，由于強有力的放熱的布多阿爾特(Boudouard)反應，可以允許有很強的集塵現(xiàn)象和局部過熱現(xiàn)象，在管連接件5a下端設置螺旋型提取器可以看作是一項有利的改進。由于此種結構，在更換或大修此螺旋型提取器時，就可不必清洗此還原高爐，這樣就能避免長的停產時間和高的起動費用。
由于提供了向下敞口的通道11，就可獲得分離粉塵以及用來輸送粉塵的最佳條件。具有橫延壁部的通道11的半管殼可以按整體形式制成，或可以由在非關鍵部位處的幾道焊縫形成，同時可以用作水冷支承件12的耐磨損保護與隔熱之用。為使支承件12的熱損失最小，此支承件12另配備有耐熱鋼制的保護管13。在相互偏心定位的這兩個管之間受到更強溫度作用的下部區(qū)中則以隔熱織物14充填，而保護管13則最好在橫切其軸線的上部區(qū)域內專門設置相分開的狹縫，以免由于熱負荷的不同而變形。支承件12和/或導管8支承于還原高爐1的壁部內和嵌入中間壁9與楔10內的配件6之上，這樣，在構造大的還原高爐時，就可不需細長和強力的支承件13和/或導管8。最好采用嵌入圓錐形楔10內的配件6來支承管支承件12和用嵌入中間壁9內的配件6來支承導管8。水冷導管8以很陡的角度設置，前端斜切，用以加大松散料的吹風面和避免在導管8中發(fā)生堵塞。
在選擇還原高爐1中還原區(qū)的圓錐度時，應考慮所引入的粉塵量、氧化鐵的膨脹、氧化鐵與集料的粒狀組成的特性，以及一氧化碳在還原氣體中的含量。在還原氣體的橫向入口3的區(qū)域中，在此區(qū)域上方約2m高的范圍內對于松散料會發(fā)生最大的集塵效應和最大的掛料危險，選擇了約2.5°的高圓錐度以使松散料敞開和接收粉塵。朝頂部繼續(xù)顯著地減小橫剖面雖有利于接收粉塵，但由于分別提高了氣體的溫度與速度，就會增大還原高爐1上部區(qū)域中的單位壓力降。在此區(qū)域中，由于高度放熱的布多阿爾特的(Boudouard)反應，就會發(fā)生氧化鐵的碳化和使此整個區(qū)域加熱，其中因海綿鐵碳化所增加的氣體量多于由于集料強烈的煅燒致氣體量增加所作的補償。當氣溫升高80℃，單位壓力降對于恒定的橫剖面將加大15％。為此，在高約3-5m的這一區(qū)域內，選擇約0.5°的較小圓錐度。這時，存在于上方的料粒的較大重量由于要比在上部區(qū)中會更強烈地集塵，是有利于小的角度和較大的單位壓力降的。因此，在此區(qū)域內可以允許有較高的壓力降和較強的集塵。在此區(qū)域的上方，約2°的圓錐度看來最為理想。
在將混合有集料的氧化鐵給還原高爐1加料時，是通過中心在還原高爐1縱軸線上一圓周內的上部區(qū)域中所設置的分配管4進行。此種分配管的個數(shù)至少要相當于產物出口5個數(shù)的兩倍。對于較大的還原高爐，上述分配管應設在兩個圓周內，個數(shù)要更多，以使所裝原料的分層現(xiàn)象減至最小，同時避免由于那種明顯的M形輪廓造成在還原高爐邊緣區(qū)與中心區(qū)處的強烈氣流。前述這些分配管4是相對于產物出口5的軸線對稱布置。這樣就能使在分配管4之下的松散料更富含細的粒料而以比那些較粗的松散料較大的速度下落，那些較粗的松散料則是以高的速度通過分別直接設在螺旋輸送器的兩個集流區(qū)之上的分配管4下落的，也即在相應的通道11與兩個相鄰的中間壁9之間下落。
通過入口15進入還原高爐1的中央?yún)^(qū)中的還原氣體量，對于中型的還原高爐最好約占總的還原氣體量的約30％，以使經過環(huán)風管2與入口3將約占還原氣體總量中的70％供給具有大表面的外環(huán)。當把通過環(huán)風管通道2供給的氣體量這樣地減少了30％之后，在具有粉塵的這一區(qū)域中所加的松散料也同樣減少了約30％，這樣，在正常作業(yè)期間便不會有松散料中出現(xiàn)溝流和懸掛的現(xiàn)象。經向下開口的通道11引入的還原氣體中的較小部分同樣將流入外環(huán)，但它的大部分將流入還原高爐1的帶有較少粉塵的松散料的徑向中央?yún)^(qū)內。對于大型的還原高爐，引入到這種還原高爐徑向中央?yún)^(qū)內的還原氣體量將相應地增加。
通過裝有耐熱鋼制內襯并斜向下方設置的水冷導管8將還原氣體引入還原高爐中央?yún)^(qū)內，是把一部分還原氣體引入還原高爐1徑向中央?yún)^(qū)內的另一種可能方式。但其缺點是，較小的氣流表面將使還原氣體入口區(qū)內的松散料嚴重集塵，這對于此徑向中央?yún)^(qū)同樣是不利的。
為此，另一種可行的最佳方式是使還原氣體只通過向下敞開的通道11加到還原高爐1的中央?yún)^(qū)內。
對于小型的還原高爐，經導管8把還原氣體加入這種還原高爐1的中央?yún)^(qū)內則可能是另一種最佳形式。
支承件12與導管8還分別載承著處于它們上面的料粒重量的大部分，從而它們能松馳在產物出口5內的松散料，且不使掛料現(xiàn)象發(fā)生在向下變窄的漏斗形區(qū)域內。
這批通道11可取星形或彼此平行的方式安裝。與這些通道和/或導管8相對的供料管是按漸降的梯度鋪設的，因而這些管道不會由于粉塵的沉積和此還原高爐系統(tǒng)中在壓力變化之際使松散料回推。
向下敞口的通道11的延伸出的側壁，在特定距離內設有增強件與隔片16，這樣就可避免由于松散料造成的使相互平行的壁壓縮而致通道收縮。
權利要求
1．用熱的含粉塵的與富含一氧化碳的還原氣體，于還原高爐(1)中由許多氧化鐵塊料來生產海綿鐵的設備，其中此還原氣體是在氣體發(fā)生器中通過部分氧化含碳的固體原料產生出的，通過在還原區(qū)下端繞還原高爐(1)圓周按相同高度設置的多個橫向還原氣體入口(3)，供給此還原高爐(1)，而這批氧化鐵塊料則從還原高爐(1)的頂部區(qū)域中引入爐內并作為海綿鐵從其底端排出，其特征在于，還另設有還原氣體入口(15)，它們構成為至少如同一種從外部進入此還原高爐(1)徑向中央?yún)^(qū)內的向下敞口的通道(11)和/或至少一根從外部斜向下通入此還原高爐(1)徑向中央?yún)^(qū)內并具有敞口內端的導管(8)，且設置在前述橫向還原氣體入口(3)所在的平面之下。
2．如權利要求1所述的設備，其特征在于，所述氣體發(fā)生器是熔融氣化器，而此還原高爐(1)的下端至少是通過一根下行管道與此熔融氣化器的頭部連接，以將海綿鐵從還原高爐(1)供給所述熔融氣化器。
3．如權利要求1或2所述的設備，其特征在于，在此還原高爐(1)下部區(qū)域中有由耐火材料的擋件(9,10)形成的漏斗形產物出口(5)。
4．如權利要求3所述的設備，其特征在于所述擋件包括沿徑向延伸的中間壁(9)和呈圓錐形的從下方進入還原高爐(1)徑向中央?yún)^(qū)中的楔(10)。
5．如權利要求3或4所述的設備，其特征在于，在所述至少一個通道(11)和/或所述至少一個導管(8)的內端上，設有嵌入前述擋件(9,10)內的配件(6)。
6．如權利要求3-5所述的設備，其特征在于所述相關的一個通道(11)是設置于所述各產物出口(5)之上。
7．如權利要求4-6所述的設備，其特征在于，所述相關的一個導管(8)是設在各中間壁(9)之上。
8．如權利要求1-7所述的設備，其特征在于，所述各通道(11)是由耐熱鋼制成并設在依同一方向延伸并懸掛于其上的水冷支承件(12)之下。
9．如權利要求8所述的設備，其特征在于，所述通道(11)是由向下敞口的并具有向下延伸的平行壁的半管殼形成，且設在前述支承件(12)之上。
10．如權利要求8或9所述的設備，其特征在于，所述支承件各由保護管(13)圍繞，而其間的空隙則由隔熱織物(14)充填。
11．如權利要求9或10所述的設備，其特征在于，前述平行壁的高度朝向還原高爐(1)的中央漸減。
12．如權利要求1-11所述的設備，其特征在于，所述通道(11)是以星形方式或以相互平行的方式設置。
13．如權利要求1-12所述的設備，其特征在于，所述導管(8)是水冷的且配備有耐熱鋼襯里。
14．如權利要求1-13所述的設備，其特征在于，設有一批供料管道，它們具有朝所述通道(11)和/或所述導管(8)漸減的梯度。
15．如權利要求3-14所述的設備，其特征在于，在所述各產物出口(5)的下端設有螺旋式提取器。
16．如權利要求1-15所述的設備，其特征在于，所述還原高爐(1)是從上向下加大，具有漸變的圓錐度，此圓錐度從所述橫向還原氣體入口(3)至其上約2m的下部區(qū)中約為2.5°，從約2m至其上約5m范圍內約為0.5°，而在此外約2°。
17．如權利要求3-16所述的設備，其特征在于，所述還原高爐(1)的上部區(qū)中設有分配管(4)，用來添加氧化鐵，而在添加集料的情形下，此種分配管的個數(shù)至少是所述產物出口(5)的個數(shù)的兩倍，而且它們是相對于產物出口(5)沿圓周且對稱地設置。
18．由一批氧化鐵塊料在還原高爐(1)中用熱的含粉塵的且富含一氧化碳的還原氣體來生產海綿鐵的方法，其中還原氣體是通過部分氧化固體的含碳材料于氣體發(fā)生器中產生的，并通過幾個環(huán)繞所述還原高爐(1)在還原區(qū)下端按同一高度設置的橫向還原氣體入口(3)供給于此還原高爐(1)，而這批塊狀的氧化鐵料則經還原高爐(1)的頂部區(qū)引入其中并作為海綿鐵從其底部排出；且其中另設有還原氣體入口(15)，后者所具備的形狀至少如同一個向下敞口且從外部伸入此還原高爐(1)的徑向中央?yún)^(qū)內的通道(11)和/或至少是前述的一根導管(8)，此導管斜向下伸入還原高爐(1)的徑向中央?yún)^(qū)中并具有敞開的內端，而這樣的氣體入口(15)則設置于前述橫向還原氣體入口(3)所在平面之下，其特征在于，經前述通道(11)和/或導管(8)供給的還原氣體所具有的溫度比在上述還原區(qū)下端供給的還原氣體的低。
19．如權利要求18所述的方法，其特征在于，經所述通道(11)和/或導管(8)供給的還原氣體的溫度約比在還原區(qū)下端供給的還原氣體的溫度低50°。
20．由一批氧化鐵塊料在還原高爐(1)中用熱的含粉塵的且富含一氧化碳的還原氣體來生產海綿鐵的方法，其中還原氣體是通過部分氧化固體的含碳材料于氣體發(fā)生器中產生的，并通過幾個環(huán)繞所述還原高爐(1)在還原區(qū)下端按同一高度設置的橫向還原氣體入口(3)供給于此還原高爐(1)，而這批塊狀的氧化鐵料則經還原高爐(1)的頂部區(qū)引入其中并作為海綿鐵從其底部排出；且其中另設有還原氣體入口(15)，后者所具備的形狀至少如同一個向下敞口且從外部伸入此還原高爐(1)的徑向中央?yún)^(qū)內的通道(11)和/或至少是前述的一根導管(8)，此導管斜向下伸入還原高爐(1)的徑向中央?yún)^(qū)中并具有敞開的內端，而這樣的氣體入口(15)則設置于前述橫向還原氣體入口(3)所在平面之下，其特征在于，經所述通道(11)和/或所述導管供給的還原氣體約為總的還原氣體量的30％。
21．由一批氧化鐵塊料在還原高爐(1)中用熱的含粉塵的且富含一氧化碳的還原氣體來生產海綿鐵的方法，其中還原氣體是通過部分氧化固體的含碳材料于氣體發(fā)生器中產生的，并通過幾個環(huán)繞所述還原高爐(1)在還原區(qū)下端按同一高度設置的橫向還原氣體入口(3)供給于此還原高爐(1)，而這批塊狀的氧化鐵料則經還原高爐(1)的頂部區(qū)引入其中并作為海綿鐵從其底部排出；且其中另設有還原氣體入口(15)，后者所具備的形狀至少如同一個向下敞口且從外部伸入此還原高爐(1)的徑向中央?yún)^(qū)內的通道(11)和/或至少是前述的一根導管(8)，此導管斜向下伸入還原高爐(1)的徑向中央?yún)^(qū)中并具有敞開的內端，而這樣的氣體入口(15)則設置于前述橫向還原氣體入口(3)所在平面之下，其特征在于，所述供給于還原區(qū)下端的還原氣體在熱氣體型旋風分離器中顯著地清除了粉塵。
全文摘要
用熱的含粉塵與富含一氧化碳的還原氣體于還原高爐(1)中由許多氧化鐵塊料來生產海綿鐵的設備。此還原氣體是在氣體發(fā)生器中通過部分氧化含碳的固體原料產生出的,通過在還原區(qū)下端繞還原高爐(1)圓周按相同的高度設置的多個橫向還原氣體入口(3),部分地供給還原高爐(1)。上述氧化鐵塊料是從還原高爐(1)的頂部區(qū)域中引入爐內并作為海綿鐵從其底端排出。另設有還原氣體入口(15),它們構成為至少如同一種從外部進入此還原高爐(1)徑向中央?yún)^(qū)內的向下敞口的通道(11)和/或至少一根從外部斜向下通入此還原高爐(1)徑向中央?yún)^(qū)內并具有敞口內端的導管(8),且設置在前述橫向還原氣體入口(3)所在的平面之下。還原氣體也可以這樣地供給于此還原高爐的經向內部區(qū),使得由此還原氣體引入的粉塵并不限于在此還原高爐內松散料的外區(qū)中。
文檔編號C21B13/14GK1222197SQ97195473
公開日1999年7月7日 申請日期1997年5月30日 優(yōu)先權日1996年6月12日
發(fā)明者B·武萊蒂奇 申請人:沃斯特－阿爾派因工業(yè)設備制造有限公司