專利名稱：：生產(chǎn)生鐵和/或海綿鐵的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及生產(chǎn)生鐵和/或海綿鐵的設(shè)備，它有一個用于塊狀鐵礦石的直接還原豎爐、一個熔爐氣化器、一根連接熔爐氣化器與豎爐的還原氣體輸入管道、一根連接豎爐與熔爐氣化器用于在豎爐中形成的還原產(chǎn)物輸送管、一根從豎爐出發(fā)的爐頂排氣管、通入熔爐氣化器中用于含氧氣體和碳載體的輸入管道、以及設(shè)在熔爐上用于生鐵和爐渣的排出口。此外，本發(fā)明還涉及使用這種設(shè)備生產(chǎn)生鐵和/或海綿鐵的方法。由例如AT-B-376.241和DE-C-4037977已知此類設(shè)備。在那里，塊狀鐵礦石在豎爐中的固定床直接還原區(qū)還原的海綿鐵。接著，海綿鐵在熔爐氣化器(Einschmelzvergaser)的熔爐氣化區(qū)內(nèi)通過供入碳載體和含氧氣體熔化。在熔爐氣化器中產(chǎn)生含Co和含H2的還原氣體，還原氣體經(jīng)由連接熔爐氣化器與豎爐的輸入管道輸入豎爐的直接還原區(qū)，在那里反應(yīng)并作為爐頂煤氣排出。這種設(shè)備和這種方法用于加工塊狀鐵礦石在實際工作中業(yè)已證明是可靠的，在這里對塊狀鐵礦石的理解是顆粒大小在3毫米以上尤其是6毫為以上的礦石。本發(fā)明的目的是創(chuàng)造一種設(shè)備和一種方法，采用這種設(shè)備和方法不僅可以加工塊礦，而且也能加工粉礦，尤其是粒度在0與8毫米之間的粉礦，最好在0與4毫米之間。在這里，所使用的塊礦量和粉礦量相對于礦石總用量的比例應(yīng)尤其允許在一個大的范圍變化，在這種情況下，設(shè)備可以在塊礦與粉礦量之比的一個大范圍內(nèi)以及在能量消耗和產(chǎn)量都得到優(yōu)化的情況下運行。這意味著，在能量投入最低的情況下，所生產(chǎn)的產(chǎn)品亦即生鐵和/或海綿鐵符合高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尤其是具有高的金屬化程度和高的純度，所以保證沒有任何困難地作進(jìn)一步加工。在前言所述類型的設(shè)備中，為達(dá)到此目的，至少有一個用于裝入粉礦的流態(tài)床反應(yīng)器、一根通往此流態(tài)床反應(yīng)器的還原氣體輸入管道、一根從流態(tài)床反應(yīng)器出發(fā)的廢氣排出管、以及一個排料裝置、最好是制團(tuán)裝置，用于在流態(tài)床反應(yīng)器中形成的還原產(chǎn)物，其中，豎爐的爐頂排氣管和流態(tài)床反應(yīng)器的廢氣排出管通入凈化裝置，如洗滌器，接著通入加熱裝置，從加熱裝置引出流態(tài)床反應(yīng)器的還原氣體輸入管道。在流態(tài)床反應(yīng)器中將粉礦加工為海綿鐵的原理由US-A-5,082,251是已知的。在那里，在重整爐中通過催化重整脫硫的和用過熱水蒸汽預(yù)熱的天然氣，產(chǎn)生還原氣體。這一方法可以生產(chǎn)高質(zhì)量的海綿鐵，然而不可能用粉礦來加工。通過按本發(fā)明將前言所述的豎爐設(shè)備與一個流態(tài)床反應(yīng)器結(jié)合，其中，一部分輸入流態(tài)床反應(yīng)器的還原氣體，由在熔爐氣化器中產(chǎn)生并在豎爐中轉(zhuǎn)化為爐頂煤氣的還原氣體構(gòu)成，從而可以做到使設(shè)備在最佳地利用由能量載體輸入的能量的情況下運行，與此同時，粉礦和塊礦在數(shù)量上占總礦石批料的份額可以在大范圍內(nèi)變化，甚至可以設(shè)想單純使用粉礦來工作。因此，按本發(fā)明提供使用的各種礦石，亦即粉礦或塊礦的數(shù)量，可以考慮按最優(yōu)方式。在加工塊礦時，由于細(xì)粒部分多而引起的那種在先有技術(shù)中可能出現(xiàn)的故障，可用簡單的辦法得到避免，因為只須將粉礦分開并輸往流態(tài)床反應(yīng)器中的流態(tài)床。而且礦石儲存時的問題也大為簡化。此外，不再需要如先有技術(shù)那樣在不同的設(shè)備中加工塊礦和粉礦(免去球團(tuán)設(shè)備)，那樣做需要相應(yīng)的高的資金投入。用于在熔爐氣化器中形成的還原氣體的輸入管道，最好通過跨過豎爐的旁通管，直接與豎爐的爐頂排氣管連接。因此，對于在豎爐中的還原不再需要的還原氣體，可以作為過剩氣體用于控制引入流態(tài)床反應(yīng)器中還原氣體的成分，以及用于提高粉礦加工的生產(chǎn)能力。最好在流態(tài)床反應(yīng)器的還原氣體輸入管道中設(shè)有脫CO2的裝置，用來減少在流態(tài)床反應(yīng)器中形成的廢氣中CO2含量。在這種情況下更有利的是，使豎爐的爐頂排氣管繞過脫CO2裝置，通入流態(tài)床反應(yīng)器的還原氣體輸入管道中。為了保證在流態(tài)床方法中用于直接還原所需的還原氣體的溫度，在流態(tài)床反應(yīng)器的還原氣體輸入管道中設(shè)復(fù)燃裝置，其中，部分還原氣體在供氧的情況下燃燒。從而做到了，在沒有明顯氣體損失的條件下，按照所期望的要求調(diào)整還原氣體的溫度。若在熔爐氣化器中生產(chǎn)生鐵時要求提高生產(chǎn)能力，最好將供流態(tài)床反應(yīng)器使用的剩余的還原氣體輸入用于塊狀鐵礦石的豎爐，為此目的，流態(tài)床反應(yīng)器的還原氣體輸入管道，通過一分支管道與用于豎爐的還原氣體的輸入管道連接。若希望熔化在流態(tài)床反應(yīng)器中產(chǎn)生的海綿鐵，例如為了充分利用爐熔氣化器的剩余能量，最好至少將海綿鐵的部分量置入熔爐氣化器，為此，在熔爐氣化器中通入一個輸送裝置，用于引入在流態(tài)床反應(yīng)器中還原的并最好緊接著已制團(tuán)的還原產(chǎn)物。按本發(fā)明用于生產(chǎn)生鐵和/或海綿鐵的方法，其特點在于，塊礦在固定床直接還原區(qū)中還原為海綿鐵，海綿鐵在爐熔氣化區(qū)通過供入碳載體和含氧氣體熔化并產(chǎn)生含Co和含H2的還原氣體，還原氣體引入固定床直接還原區(qū)，在那里反應(yīng)并作為爐頂煤氣抽出；以及，粉礦在流態(tài)床直接還原區(qū)內(nèi)按流態(tài)床方法還原為海綿鐵，其中，來自固定床直接還原區(qū)的爐頂煤氣和/或在熔爐氣化區(qū)產(chǎn)生的并經(jīng)過脫CO2和加熱的還原氣體以及在流態(tài)床直接還原區(qū)內(nèi)形成的廢氣，輸入流態(tài)床直接還原區(qū)并作為廢氣抽出。在這里最好將來自流態(tài)床直接還原區(qū)的廢氣與來自固定床直接還原區(qū)的爐頂煤氣和/或與在熔爐氣化區(qū)產(chǎn)生的還原氣體混合，并輸入流態(tài)床直接還原區(qū)。為了將輸入流態(tài)床直接還原區(qū)的還原氣體中CO2的含量降低到期望的程度，來自流態(tài)床直接還原區(qū)的廢氣最好經(jīng)過脫CO2。為了將用于流態(tài)床直接還原區(qū)中的還原氣體調(diào)整為最佳溫度，此還原氣體在熱交換器中加熱。為此目的，還原氣體可進(jìn)行一次最好是附加規(guī)定的復(fù)燃。在熔爐氣化器中形成的還原氣體，最好繞過脫CO2的裝置，輸入流態(tài)床直接還原區(qū)。按流態(tài)床方法的直接還原可分為兩步或更多步進(jìn)行，例如由US-A-5,082,251已知的那樣，此外，直接還原還可借助于一種循環(huán)流態(tài)床進(jìn)行，這種流態(tài)床例如由EP-B-0364865是已知的。為考慮塊礦和/或粉礦為不同的用量，最好輸入流態(tài)床直接還原區(qū)的還原氣體一部分被分流，并輸入固定床直接還原區(qū)。為了優(yōu)化能量的利用，最好至少在流態(tài)床直接還原區(qū)中形成的海綿鐵的一部分在熔爐氣化區(qū)中熔化。按本發(fā)明的設(shè)備和按本發(fā)明的方法，允許使用的塊礦數(shù)量在總礦石批料的0和100％之間最好在30％和60％之間改變，補(bǔ)充到100％的礦石批料由粉礦構(gòu)成。下面借助于在附圖中示意表示的實施例詳細(xì)說明本發(fā)明，圖中表示了本發(fā)明的設(shè)備的工藝線路。在豎爐1中從上方由輸送裝置2將塊狀鐵礦石通過一個圖中未表示的爐門系統(tǒng)必要時與添加劑一起裝入。豎爐1與熔爐氣化器3連接，在熔爐氣化器中由煤和含氧氣體產(chǎn)生一種還原氣體，還原氣體經(jīng)輸入管道4輸入豎爐1，在輸入管道4中必要時設(shè)有氣體凈化和氣體冷卻裝置。熔爐氣化器3有一根固體碳載體的輸入管道5、一根含氧氣體輸入管道6、以及必要時有用于在室溫時為液態(tài)或氣態(tài)的碳載體(例如烴)和用于焙燒的添加劑的輸入管道7。在熔爐氣化器3中熔爐氣化區(qū)8下面，收集了熔融的生鐵9和熔融的爐渣10，它們經(jīng)排出口11放出。在豎爐1固定床直接還原區(qū)12中還原為海綿鐵的塊狀礦石，與在直接還原區(qū)12內(nèi)焙燒的添加劑一起，經(jīng)一根連接豎爐1與熔爐氣化器3的輸送管道13輸入，例如借助于圖中沒有表示的螺旋卸料器等。在豎爐的上部連接爐頂排氣管14，用于在直接還原區(qū)12內(nèi)由還原氣體形成的爐頂煤氣。此外，設(shè)備還有兩個串聯(lián)的流態(tài)床反應(yīng)器15、16，粉礦經(jīng)粉礦輸入管道17輸入第一個流態(tài)床反應(yīng)器15，從那里經(jīng)輸送管道18導(dǎo)往下游的流態(tài)床反應(yīng)器16。在流態(tài)床反應(yīng)器15、16內(nèi)各自的流態(tài)床直接還原區(qū)19中完成還原的材料(海綿鐵)在從第二個流態(tài)床反應(yīng)器16排出后，輸入制團(tuán)裝置20，在那里材料熱制團(tuán)或冷制團(tuán)。在將粉礦裝入第一個流態(tài)床反應(yīng)器15之前，要對它作礦石處理，例如干燥，但圖中對此沒有進(jìn)一步表示。還原氣體與礦石流的流動方向相反地經(jīng)氣體管道21從流態(tài)床反應(yīng)器16流往流態(tài)床反應(yīng)器17，亦即流往流態(tài)床反應(yīng)器所設(shè)的流態(tài)床直接反應(yīng)區(qū)19，并作為廢氣經(jīng)廢氣排出管22從沿礦石流方向的第一個流態(tài)床反應(yīng)器15排出。無論是從豎爐1抽出的爐頂煤氣還是從流態(tài)床反應(yīng)器15抽出的廢氣，都分別在一個最好設(shè)計為洗滌器的凈化裝置23中冷卻和洗滌，然后通過爐頂排氣管14與廢氣排出管22匯合而互相混合在一起。如此形成的混合氣體通過最好設(shè)計為CO2洗滌器的脫CO2裝置24流動，并除去CO2。緊接著，混合氣體在熱交換器25中進(jìn)行加熱至約400℃。在熱交換器25的下游設(shè)有復(fù)燃裝置26，部分混合氣體在此復(fù)燃裝置26中在供氧的情況下燃燒，因此，混合氣體達(dá)到為在流態(tài)床反應(yīng)器15、16中進(jìn)行直接還原的需要的溫度約達(dá)850℃?，F(xiàn)在，此已加熱的混合氣體作為還原氣體可供流態(tài)反應(yīng)器15、16使用。塊礦和粉礦或從分開的貯礦場輸入設(shè)備，或如果應(yīng)加工的是混合礦石，則將混合礦石進(jìn)行礦石篩分，然后將粗粒級輸入豎爐1，微粒級輸入流態(tài)床反應(yīng)器15。按照一種最佳的實施形式，只有流態(tài)床反應(yīng)器15、16的廢氣經(jīng)受CO2洗滌，從豎爐1抽出的爐頂煤氣通過為CO2洗滌器24所設(shè)的旁通管27，在廢氣經(jīng)CO2洗滌后才與之混合。如果與裝入的粉礦量相比只使用少量塊礦，或甚至根本沒有塊礦進(jìn)行還原，那么在此時僅僅作為煤氣發(fā)生器工作的熔爐氣化器3中形成的還原氣體，經(jīng)過一根繞過豎爐1的旁通管28，直接從通入豎爐1中的輸入管道4分流。若在熔爐氣化器3中出現(xiàn)了剩余氣體，亦即比在豎爐1中所需要的有更多的還原氣體，則此旁通管28也進(jìn)入工作。借助于此剩余氣體，可以控制在流態(tài)床反應(yīng)器15、16中加入的還原氣體的氣體成分。因此可以達(dá)到增加在流態(tài)床反應(yīng)器15、16中還原的粉礦量的目的。在要求增加在豎爐1中還原塊礦的生產(chǎn)能力的情況下，輸入流態(tài)床反應(yīng)器15、16中還原氣體的剩余氣體，可通過分支管道29引入豎爐1中。無論是生鐵還是制團(tuán)的海綿鐵，都在一個例如配備有電爐和轉(zhuǎn)爐的緊湊的冶金廠中加工。如果必要，制團(tuán)的海綿鐵也可以通過輸送裝置30裝入熔爐氣化器3中，并在那里熔化。尤其在熔爐氣化器3中提供使用的能量過剩時那樣做是有利的。熱交換器最好以經(jīng)管道31輸入的流態(tài)床還原的廢氣的一部分進(jìn)行工作。對于還原過程或熱交換器25不需要的廢氣，通過輸出氣體排出管32輸往其他的用戶。這也適用于剩余的爐頂煤氣，它可以通過排出管33輸往其他用戶。排出管32和33最好通入一個集氣箱，例如氣量計，用于輸出氣體和爐頂煤氣的中間貯存。因此，可以按有利的方式監(jiān)控和校正系統(tǒng)中不同的氣體生產(chǎn)和壓力偏差。取代制團(tuán)裝置20，也可以設(shè)置一個排料裝置34，例如冷出料系統(tǒng)。通過一根從輸入管道4出發(fā)的旁通管35，可以跨過洗滌器23和CO2洗滌器24。這樣做是有利的，因為離開熔爐氣化器3的氣體只有低的CO2含量，因此只要在氣體中高的含硫量沒有干擾，沒有必要將此氣體經(jīng)由這些裝置流動。此外，此系統(tǒng)還提供了有目的地調(diào)整CO2含量的可能性。在旁通管35中裝有一個除塵器36。全部輸送裝置和氣體管道，均按傳統(tǒng)的方式配備有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和壓縮機(jī)。舉例在一個與附圖相應(yīng)的、具有由粉礦制成100t/h制團(tuán)的海綿鐵和由塊礦制成約100t/h生鐵的生產(chǎn)能力的設(shè)備，在流態(tài)床反應(yīng)器15、16中裝入148t/h粉礦以及在豎爐1中裝入149t/h塊礦。作為添加劑在流態(tài)床反應(yīng)器15和/或在豎爐1中加入數(shù)量為27t/h的石灰石、白云石和石英。在熔爐氣化器3中加入煤在數(shù)量上為800kg/t生鐵以及氧在數(shù)量上為540Nm3/t生鐵。由豎爐1排出109t/h海綿鐵并裝入熔爐氣化器3中，在那里熔化。產(chǎn)生的生鐵量為100t/h，并具有下列化學(xué)成分表I在熔爐氣化器3中形成30t/h爐渣。在熔爐氣化器3中通過煤的氣化形成的還原氣體，經(jīng)凈化和冷卻后在約850℃的情況下引入豎爐1的直接還原區(qū)12。形成的還原氣體量為190000Nm3/h并有下列化學(xué)成分表II它的熱值為11300KJ/Nm3。由豎爐1排出的爐頂煤氣的量為160000Nm3/h。它的化學(xué)成分表示在下一個表III中。表III</tables>它的熱值為7435KJ/Nm3。在流態(tài)床反應(yīng)器15中加入的粉礦涉及的是最大粒度為8mm的礦石。它分兩步還原為海綿鐵并接著熱制團(tuán)。熱制團(tuán)的海綿鐵具有的金屬化度(Fe金屬/Fe總量)為92％。引入流態(tài)床反應(yīng)器15、16中的還原氣體，通過將從豎爐1抽出的爐頂煤氣與從沿粉礦流動方向安裝在第一位的流態(tài)床反應(yīng)器15抽出的廢氣的一部分混合而成。此廢氣的量為189766Nm3/h，并具有下列化學(xué)成分表IV</tables>它的熱值為8337KJ/Nm3。這些廢氣中的20905Nm3作為輸出氣體通過輸出氣體排出管32分流，用于其他使用目的。151000Nm3/h的廢氣與從豎爐1抽出的爐頂煤氣混合，然后，爐頂煤氣和廢氣均經(jīng)受一次洗滌。如此構(gòu)成的混合氣體(311000Nm3/h)具有的熱值為7873KJ/Nm3。它的化學(xué)成分如下表V</tables>此混合氣體在CO2洗滌器24中經(jīng)CO2洗滌后，它的化學(xué)成分如下表VI</tables>它的量為210140Nm3/h，其熱值為11547KJ/Nm3。從CO2洗滌器24引出的主要含CO2的氣體量為100860Nm3/h。它的化學(xué)成分如下表VII所示。表VII緊接著在熱換器25中加熱混合氣體，為此，燃燒從流態(tài)床反應(yīng)器15經(jīng)氣體管道31排出的數(shù)量上為17861Nm3/h的廢氣。為了進(jìn)行這種燃燒，需要供入空氣量為32184Nm3/h。在此經(jīng)熱交換器25加熱的混合氣體中輸入數(shù)量為5083Nm3/h的氧，所以混合氣體進(jìn)行部分燃燒。此現(xiàn)已加熱到溫度為820℃的混合氣體，從現(xiàn)在起作為還原氣體用于在流態(tài)床反應(yīng)器15和16中粉礦的直接還原，它的數(shù)量為210846Nm3/h，具有的熱值為10947KJ/Nm3。它的化學(xué)成分見下表VIII。表VIII權(quán)利要求1.生產(chǎn)生鐵和/或海綿鐵的設(shè)備，有一個用于塊狀鐵礦石的直接還原豎爐(1)、一個熔爐氣化器(3)、一根連接熔爐氣化器(3)與豎爐(1)用于還原氣體的輸入管道(4)、一根連接豎爐(1)與熔爐氣化器(3)用于在豎爐(1)中形成的還原產(chǎn)物的輸送管道(13)、一根從豎爐(1)出發(fā)的爐頂排氣管(14)、通入熔爐氣化器(3)中用于含氧氣體和碳載體的輸入管(5、6、7)、以及設(shè)在熔爐(3)上用于生鐵和爐渣的排出口(11)，其特征在于至少有一個用于裝入粉礦的流態(tài)床反應(yīng)器(15、16)、一根通往此流態(tài)床反應(yīng)器(15、16)的還原氣體輸入管道(21)、一根從流態(tài)床反應(yīng)器(15)出發(fā)的廢氣排出管(22)和一個排料裝置(34)，最好是制團(tuán)裝置(20)，用于在流態(tài)床反應(yīng)器(15、16)中形成的還原產(chǎn)物，其中，豎爐(1)的爐頂排氣管(14)和流態(tài)床反應(yīng)器(15)的廢氣排出管(22)通入凈化裝置，如洗滌器(23)，接著通入加熱裝置(25、26)，從此加熱裝置引出流態(tài)床反應(yīng)器(15、16)的還原氣體輸入管道(21)。2.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征為用于在熔爐氣化器(3)中形成的還原氣體的輸入管道(4)，通過為了跨過豎爐(1)的旁通管(28)，直接與豎爐(1)的爐頂排氣管(14)連接。3.按照權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征為在流態(tài)床反應(yīng)器(15、16)的還原氣體輸入管道(21)中設(shè)有脫CO2的裝置(24)。4.按照權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征為豎爐(1)的爐頂排氣管(14)繞過脫CO2裝置(24)，通入流態(tài)床反應(yīng)器(15、16)的還原氣體輸入管道(21)中。5.按照權(quán)利要求1至4中一項或多項所述的設(shè)備，其特征為在流態(tài)床反應(yīng)器(15、16)的還原氣體輸入管道(21)中設(shè)有復(fù)燃裝置(26)。6.按照權(quán)利要求1至5中一項或多項所述的設(shè)備，其特征為流態(tài)床反應(yīng)器(16)的還原氣體輸入管道(21)，通過分支管道(29)與用于豎爐(1)的還原氣體的輸入管道(4)連接。7.按照權(quán)利要求1至6中一項或多項所述的設(shè)備，其特征為在熔爐氣化器(3)中通入一個輸送裝置，用于引入在流態(tài)床反應(yīng)器(15、16)中還原的并最好緊接著制團(tuán)的還原產(chǎn)物。8.采用按照權(quán)利要求1至7中一項或多項所述的設(shè)備生產(chǎn)生鐵和/或海綿鐵的方法，其特征為塊礦在固定床直接還原區(qū)(12)中還原為海綿鐵，海綿鐵在熔爐氣化區(qū)(8)通過供入碳載體和含氧氣體熔化并產(chǎn)生含Co和含H2的還原氣體，還原氣體引入固定床直接還原區(qū)(12)，在那里反應(yīng)并作為爐頂煤氣抽出；以及，粉礦在流態(tài)床直接還原區(qū)(19)內(nèi)按流態(tài)床方法還原為海綿鐵，其中，來自固定床直接還原區(qū)(12)的爐頂煤氣和/或在熔爐氣化區(qū)(8)產(chǎn)生的并經(jīng)過脫CO2和加熱的還原氣體以及在流態(tài)床直接還原區(qū)(19)內(nèi)形成的廢氣，輸入流態(tài)床直接還原區(qū)并作為廢氣抽出。9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征為來自流態(tài)床直接還原區(qū)(19)的廢氣與來自固定床直接還原區(qū)(12)的爐頂煤氣和/或在熔爐氣化區(qū)(8)產(chǎn)生的還原氣體混合，并輸入流態(tài)床直接還原區(qū)(19)。10.按照權(quán)利要求8或8所述的方法，其特征為來自流態(tài)床直接還原區(qū)(19)的廢氣經(jīng)過脫CO2。11.按照權(quán)利要求8至10中一項或多項所述的方法，其特征為輸入流態(tài)床直接還原區(qū)(19)的還原氣體在熱交換器(25)中加熱。12.按照權(quán)利要求8至11中一項或多項所述的方法，其特征為輸入流態(tài)床直接還原區(qū)(19)的還原氣體經(jīng)受復(fù)燃。13.按照權(quán)利要求8至12中一項或多項所述的方法，其特征為在熔爐氣化區(qū)(8)中形成的還原氣體，繞過脫CO2的裝置(24)，輸入流態(tài)床直接還原區(qū)(19)。14.按照權(quán)利要求8至13中一項或多項所述的方法，其特征為按流態(tài)床方法(19)的直接還原分兩步或更多步進(jìn)行。15.按照權(quán)利要求8至14中一項或多項所述的方法，其特征為輸入流態(tài)床直接還原區(qū)(19)的還原氣體的一部分被分流，并輸入固定床直接還原區(qū)(12)。16.按照權(quán)利要求8至15中一項或多項所述的方法，其特征為至少在流態(tài)床直接還原區(qū)(19)中形成的海綿鐵的一部分在熔爐氣化區(qū)(8)中熔化。17.用于運行按照權(quán)利要求1至7中一項或多項所述設(shè)備的方法，其特征為裝入塊礦的數(shù)量在總的礦石料批的0與100％之間最好在30和60％之間改變，補(bǔ)充到100％的礦石料批由粉礦構(gòu)成。全文摘要一種生產(chǎn)生鐵和/或海綿鐵的設(shè)備，有一個用于塊狀鐵礦石的直接還原豎爐(1)、一個熔爐氣化器(3)、一根連接熔爐氣化器(3)與豎爐(1)的還原氣體輸入管道(4)、一根連接豎爐(1)與熔爐氣化器(3)用于在豎爐(1)中形成的還原產(chǎn)物輸送管(13)、一根從豎爐(1)出發(fā)的爐頂排氣管(14)、通入熔爐氣化器(3)中用于含氧氣體和碳載體的輸入管道(5、6、7)、以及，設(shè)在熔爐(3)上用于生鐵和爐渣的排出口(11)。為了能在數(shù)量上有寬大的變化范圍并在能量投入和產(chǎn)品產(chǎn)出方面優(yōu)化的情況下不僅加工塊礦也能加工粉礦，使此設(shè)備的特征為，至少有一個裝粉礦的流態(tài)床反應(yīng)器(15、16)、一根通往此流態(tài)床反應(yīng)器(15、16)的還原氣體輸入管道(21)、一根從流態(tài)床反應(yīng)器(15)出發(fā)的廢氣排出管(22)和一個在流態(tài)床反應(yīng)器(15、16)中形成的還原產(chǎn)物的排料裝置(34)，其中，豎爐(1)的爐頂排氣管(14)和流態(tài)床反應(yīng)器(15)的廢氣排出管(22)通入凈化裝置(23)，并接著通入加熱裝置(25、26)，從此加熱裝置引出流態(tài)床反應(yīng)器(15、16)的還原氣體輸入管道(21)。文檔編號C21B13/14GK1161062SQ95195725公開日1997年10月1日申請日期1995年10月12日優(yōu)先權(quán)日1994年10月17日發(fā)明者利奧波德·維爾納·開普林格,康斯坦丁·米廖尼斯,迪特扼·休卡,霍斯特·維辛格申請人:奧地利鋼鐵聯(lián)合企業(yè)阿爾帕工業(yè)設(shè)備制造公司