專利名稱：一種槽外化學(xué)鍍的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是屬于化學(xué)鍍的方法，具體地說是一種將工件置于槽外進(jìn)行化學(xué)清洗和化學(xué)鍍的方法，以及其專用設(shè)備。
傳統(tǒng)的化學(xué)鍍浸鍍工藝，由于受鍍槽尺寸的限制，使長(zhǎng)管、管狀設(shè)備(如管式熱交換器)不能進(jìn)行化學(xué)清洗和化學(xué)鍍。即使鍍槽尺寸夠大，但管狀設(shè)備中化學(xué)鍍液無法攪拌，影響鍍層質(zhì)量。
JP63195279公開了一種清洗水管內(nèi)壁，包括形成循環(huán)回路，將工件置于槽外，先通以除銹液進(jìn)行清洗，然后通入化學(xué)鍍液進(jìn)行化學(xué)鍍的方法。此種方法，化學(xué)鍍液流經(jīng)工件始終是一個(gè)流向。由于化學(xué)鍍液流經(jīng)工件表面時(shí)，不斷發(fā)生化學(xué)沉積，伴隨著一系列的化學(xué)反應(yīng)，化學(xué)鍍液成份不斷發(fā)生變化，化學(xué)鍍液成份在工件的化學(xué)鍍液流入端與流出端之間有一梯度變化，因而最終工件的鍍層厚度不一致，不能保證工件鍍層的質(zhì)量。另外，清洗液、化學(xué)鍍液一個(gè)流向流經(jīng)工件，容易形成死角，使工件局部表面與清洗液或鍍液難以充分作用，也影響鍍層質(zhì)量。
本發(fā)明的目的在于提供一種管狀工件槽外化學(xué)鍍方法，這種方法使工件的最終鍍層厚度基本均勻，并且不易形成死角，工件鍍層的質(zhì)量有了保證。本發(fā)明的目的還在于為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法提供一種簡(jiǎn)易的設(shè)備。
本發(fā)明是以以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明的化學(xué)鍍方法是將鍍液槽、循環(huán)泵、工件、管線及閥門構(gòu)成循環(huán)回路，用循環(huán)泵將化學(xué)鍍液注入工件，化學(xué)鍍液不停地流經(jīng)工件，進(jìn)行化學(xué)鍍，經(jīng)過一定時(shí)間后，改變化學(xué)鍍液流經(jīng)工件的流向，即將化學(xué)鍍液進(jìn)入工件的進(jìn)口改為出口，出口改為進(jìn)口，如此定時(shí)、交替、重復(fù)地改變化學(xué)鍍液流經(jīng)工件的流向，直至工件完成化學(xué)鍍。
為方便地實(shí)現(xiàn)改變化學(xué)鍍液流經(jīng)工件的流向，本發(fā)明還提供了一種簡(jiǎn)易設(shè)備。該設(shè)備如

圖1示意圖，它由一個(gè)循環(huán)泵和至少四個(gè)閥門組成，四個(gè)閥門和管線構(gòu)成菱形回路，菱形的兩個(gè)對(duì)角點(diǎn)(A，B)用管線與循環(huán)泵、鍍液槽連成循環(huán)回路，菱形的另外兩個(gè)對(duì)角點(diǎn)(P，Q)與工件的兩端相連接，當(dāng)打開閥門1和3，關(guān)閉閥門2和4，化學(xué)鍍液由循環(huán)泵打入，經(jīng)A點(diǎn)和閥門1，流經(jīng)P點(diǎn)進(jìn)入工件，然后由Q點(diǎn)和閥門3流經(jīng)B點(diǎn)回入鍍液槽當(dāng)關(guān)閉閥門1和3，打開閥門2和4，化學(xué)鍍液經(jīng)A點(diǎn)和閥門4，流經(jīng)Q點(diǎn)逆向進(jìn)入工件，然后由P點(diǎn)和閥門2，流經(jīng)B點(diǎn)回入鍍液槽，定時(shí)改變閥門的開、閉，達(dá)到改變化學(xué)鍍液流經(jīng)工件流向的目的。
本發(fā)明的方法適用于一切管狀及類似管狀的器件，如管線，管式換熱器，容器夾套等。
本發(fā)明的方法可用于進(jìn)行化學(xué)鍍，也可用于化學(xué)清洗。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)鍍液流經(jīng)工件的流向定時(shí)地交替地改變，因此在工件內(nèi)，化學(xué)鍍液成份的梯度變化方向也隨之定時(shí)地交替地改變，其結(jié)果是抵消了化學(xué)鍍液成份在工件內(nèi)的梯度變化，使工件的鍍層厚度均勻一致。另一方面，化學(xué)鍍液正方向流進(jìn)工件時(shí)，在工件內(nèi)某一局部形成的死角，在化學(xué)鍍液逆方向流經(jīng)工件時(shí)就不成為死角，因此保證了鍍層的完整，保證了鍍層的質(zhì)量。而本發(fā)明的專用設(shè)備極為簡(jiǎn)便，容易操作，便于自動(dòng)化。
圖1是本發(fā)明的化學(xué)鍍方法的專用設(shè)備示意圖。
圖2是一個(gè)實(shí)施例的示意圖。
實(shí)施例1處理的工件為一根長(zhǎng)6.3米，φ25mm的碳鋼管，按圖2連接好回路，化學(xué)鍍液為酸性化學(xué)鍍鎳液。操作步驟如下(1)將圖2中各槽中溶液的PH值，溫度等參數(shù)控制在工作狀態(tài)。如化學(xué)鍍鎳溶液工作溫度T＝88±2℃;PH＝4.65±0.15。泵出口流量0.5～0.75m3/hr。
(2)關(guān)閉閥門F1，F(xiàn)2，F(xiàn)3，F(xiàn)5，打開閥門F4，開泵，依次打開閥門1和3，關(guān)閉閥門2和4，檢查每一個(gè)接口是否漏水，關(guān)泵。
(3)堿洗關(guān)閉閥門F1，F(xiàn)2，F(xiàn)3，F(xiàn)4，打開閥門F5，開泵，開閥門1和3，關(guān)閉閥門2和4，使工件通堿洗液除油20分鐘，然后關(guān)閉閥門1和3，開閥門2和4，再通堿洗液20分鐘，關(guān)泵。關(guān)閉閥門F5，開閥門F4，開泵，用水沖洗工件5分鐘，其間將閥門1、3和2、4調(diào)換一次開、閉。
(4)按照步驟(3)，依次進(jìn)行酸洗、水洗、熱水洗。
(5)在鍍槽內(nèi)掛入掛片，作為監(jiān)測(cè)管內(nèi)沉積速度的參考。在工件內(nèi)通入化學(xué)鍍液，每隔30分鐘，將閥門1、3和2、4調(diào)換一次開、閉，共通化學(xué)鍍液3小時(shí)后，通入熱水5分鐘，在此期間改變一次水流方向，然后關(guān)泵，將工件吹干。
(6)將工件每隔1米取樣，用截面金相法觀察化學(xué)鍍鎳鍍層厚度均為25±2um。
實(shí)施例2處理的工件為管式換熱器，規(guī)格為φ500mm，長(zhǎng)3000mm，換熱面積34m2。管束兩端由配套封頭聯(lián)接，與圖2中P，Q處管線連通，構(gòu)成回路?；瘜W(xué)鍍液為酸性化學(xué)鍍鎳液，操作步驟如下(1)按實(shí)施例1中步驟(1)～(5)進(jìn)行，但循環(huán)泵流量改為15m3/hr，通化學(xué)鍍液改為5小時(shí)，通熱水改為10分鐘。
(2)打開管式換熱器兩端封頭，將整臺(tái)管束起吊，進(jìn)行浸鍍化學(xué)鍍鎳工藝。
權(quán)利要求
1.一種管狀工件內(nèi)壁的化學(xué)鍍方法，它由鍍液槽、循環(huán)泵、工件和管線及閥門構(gòu)成循環(huán)回路，化學(xué)鍍液不停地流經(jīng)工件、其特征是定時(shí)交替改變化學(xué)鍍液流經(jīng)工件的流向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)鍍方法，管狀工件可以是管線，管式換熱器或容器夾套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)鍍方法的專用設(shè)備，其特征是由一個(gè)循環(huán)泵和至少四個(gè)閥門組成，四個(gè)閥門和管線構(gòu)成菱形回路，菱形的兩個(gè)對(duì)角點(diǎn)(A，B)用管線與循環(huán)泵、鍍液槽連成循環(huán)回路，菱形的另外兩個(gè)對(duì)角點(diǎn)(P，Q)與工件的兩端相連接，當(dāng)打開閥門1和3，關(guān)閉閥門2和4，化學(xué)鍍液由循環(huán)泵打入，經(jīng)A點(diǎn)和閥門1，流經(jīng)P點(diǎn)進(jìn)入工件，然后由Q點(diǎn)和閥門3流經(jīng)B點(diǎn)回入鍍液槽，當(dāng)關(guān)閉閥門1和3，打開閥門2和4，化學(xué)鍍液經(jīng)A點(diǎn)和閥門4，流經(jīng)Q點(diǎn)逆向進(jìn)入工件，然后由P點(diǎn)和閥門2，流經(jīng)B點(diǎn)回入鍍液槽，定時(shí)改變閥門的開、閉，達(dá)到改變化學(xué)鍍液流經(jīng)工件流向的目的。
全文摘要
一種管狀工件內(nèi)壁的化學(xué)鍍方法，它由鍍液槽、循環(huán)泵、工件、管線及閥門構(gòu)成循環(huán)回路，化學(xué)鍍液不停地流經(jīng)工件，并且定時(shí)、交替地改變化學(xué)鍍液流經(jīng)工件的流向。此種方法處理的工件、鍍層完整，鍍層厚度均勻。本發(fā)明提供了一種專用于此方法的簡(jiǎn)易設(shè)備。
文檔編號(hào)C23C18/54GK1102862SQ9411124
公開日1995年5月24日 申請(qǐng)日期1994年2月4日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月4日
發(fā)明者吳浩, 高繼東, 陳松 申請(qǐng)人:中國(guó)石化金陵石油化工公司, 中國(guó)石化金陵石化公司設(shè)備研究院