本技術(shù)涉及超高速激光熔覆加工，具體為一種超高速激光熔覆旁軸送粉裝置。

背景技術(shù)：

1、在一些物件在加工的過(guò)程中，需要利用特殊的工藝對(duì)其表面進(jìn)覆膜，而一般金屬板材則需要通過(guò)激光熔覆熱噴涂的方式來(lái)對(duì)表面進(jìn)行加工。

2、現(xiàn)有授權(quán)公開號(hào)為“cn217809670u”的一種超高速激光熔覆送粉裝置，包括粉末熔化倉(cāng)和位于粉末熔化倉(cāng)上方的激光熔覆頭；粉末熔化倉(cāng)的頂部設(shè)有與保護(hù)氣倉(cāng)的保護(hù)氣體出口連接的保護(hù)氣體入口；粉末熔化倉(cāng)的側(cè)面靠近頂端設(shè)有送粉管路。本實(shí)用新型將送粉管路置于粉末熔化倉(cāng)的側(cè)面靠近頂端位置，可以使吸收率低的粉末顆粒的加熱距離變長(zhǎng)，加熱更充分，加熱效果更好。此外，激光和粉末在粉末熔化倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行融合，距離基體還有較長(zhǎng)距離，使粉末有充足的時(shí)間升溫，熔覆效果更好。并且，在粉末熔化倉(cāng)中，保護(hù)氣體流速較快，可以很好的起到整流的作用。

3、但是該裝置在加工的過(guò)程中，雖然加長(zhǎng)了送粉的距離，但是也增加裝置整體的長(zhǎng)度，使得裝置的成本增高，并且該裝置經(jīng)常處于高溫的狀態(tài)，進(jìn)而導(dǎo)致裝置及其容易損壞，需要經(jīng)常的進(jìn)行更換，而增加其長(zhǎng)度，使得加工成本也大大增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種超高速激光熔覆旁軸送粉裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種超高速激光熔覆旁軸送粉裝置，包括安裝管，所述安裝管外側(cè)的頂部均勻設(shè)有多組第一送粉道，所述安裝管外側(cè)的底部均勻設(shè)有多組第二送粉道，所述安裝管外側(cè)的中間均勻設(shè)有多組散熱板，所述安裝管的頂部設(shè)有激光通道，所述安裝管底部的非圓心位置處設(shè)有第一水冷散熱板，所述第一水冷散熱板的一側(cè)設(shè)有進(jìn)液管，所述第一水冷散熱板的另一側(cè)設(shè)有出液管，所述第一水冷散熱板內(nèi)部的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有連通管，兩組所述連通管之間設(shè)有第二水冷散熱板，所述安裝管的底部設(shè)有加工頭，所述加工頭的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形道，所述環(huán)形道與第一送粉道相通，所述環(huán)形道的底部設(shè)有出粉道。

3、優(yōu)選的，所述安裝管外側(cè)的中間設(shè)有環(huán)形槽，所述散熱板位于環(huán)形槽的內(nèi)部，方便對(duì)散熱板進(jìn)行安裝。

4、優(yōu)選的，所述安裝管外側(cè)底部的兩側(cè)皆設(shè)有通孔，且進(jìn)液管和出液管皆通過(guò)通過(guò)延伸至安裝管的外側(cè)，方便與外界的裝置進(jìn)行連接。

5、優(yōu)選的，所述第一送粉道和第二送粉道的底部相互連通，所述第一送粉道和第二送粉道與環(huán)形道相通，方便粉料進(jìn)行輸送。

6、優(yōu)選的，所述出粉道的直徑由上至下組件縮小，且出粉道的底部連通于安裝管的底部，提高粉料輸送的速度，同時(shí)使得噴出的粉料更加集中。

7、優(yōu)選的，所述安裝管的底部設(shè)有安裝槽，且第一水冷散熱板和第二水冷散熱板皆位移安裝槽的內(nèi)部，降低安裝的難度。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該超高速激光熔覆旁軸送粉裝置；

9、通過(guò)第一送粉道、第二送粉道、環(huán)形道和出粉道的配合下，在送粉的過(guò)程中利用多組第一送粉道和第二送粉道進(jìn)行送粉，大幅提高送粉的效率，同時(shí)第一送粉道和出粉道其直徑都是由大逐漸縮小的，在送粉的過(guò)程中，能提高送粉的速度，并且在出粉后能使得出粉的位置更加集中，進(jìn)而使得這些粉料能更加均勻的分布于物件的表面，同時(shí)在環(huán)形道環(huán)形的作用下能延長(zhǎng)粉料移動(dòng)的時(shí)間，使得粉料能夠長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行加熱，并且在加工的過(guò)程中通過(guò)散熱板、第一水冷散熱板、進(jìn)液管、第二水冷散熱板、連通管和出液管的配合下，能對(duì)送粉的裝置多方位的進(jìn)行降溫，進(jìn)而避免裝置過(guò)熱，使得裝置的壽命提高。

技術(shù)特征：

1.一種超高速激光熔覆旁軸送粉裝置，包括安裝管(1)，其特征在于：所述安裝管(1)外側(cè)的頂部均勻設(shè)有多組第一送粉道(3)，所述安裝管(1)外側(cè)的底部均勻設(shè)有多組第二送粉道(5)，所述安裝管(1)外側(cè)的中間均勻設(shè)有多組散熱板(4)，所述安裝管(1)的頂部設(shè)有激光通道(2)，所述安裝管(1)底部的非圓心位置處設(shè)有第一水冷散熱板(9)，所述第一水冷散熱板(9)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)液管(10)，所述第一水冷散熱板(9)的另一側(cè)設(shè)有出液管(13)，所述第一水冷散熱板(9)內(nèi)部的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有連通管(12)，兩組所述連通管(12)之間設(shè)有第二水冷散熱板(11)，所述安裝管(1)的底部設(shè)有加工頭(8)，所述加工頭(8)的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形道(7)，所述環(huán)形道(7)與第一送粉道(3)相通，所述環(huán)形道(7)的底部設(shè)有出粉道(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高速激光熔覆旁軸送粉裝置，其特征在于：所述安裝管(1)外側(cè)的中間設(shè)有環(huán)形槽，所述散熱板(4)位于環(huán)形槽的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高速激光熔覆旁軸送粉裝置，其特征在于：所述安裝管(1)外側(cè)底部的兩側(cè)皆設(shè)有通孔，且進(jìn)液管(10)和出液管(13)皆通過(guò)通過(guò)延伸至安裝管(1)的外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高速激光熔覆旁軸送粉裝置，其特征在于：所述第一送粉道(3)和第二送粉道(5)的底部相互連通，所述第一送粉道(3)和第二送粉道(5)與環(huán)形道(7)相通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高速激光熔覆旁軸送粉裝置，其特征在于：所述出粉道(6)的直徑由上至下組件縮小，且出粉道(6)的底部連通于安裝管(1)的底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高速激光熔覆旁軸送粉裝置，其特征在于：所述安裝管(1)的底部設(shè)有安裝槽，且第一水冷散熱板(9)和第二水冷散熱板(11)皆位移安裝槽的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種超高速激光熔覆旁軸送粉裝置，包括安裝管，所述安裝管外側(cè)的頂部均勻設(shè)有多組第一送粉道，所述安裝管外側(cè)的底部均勻設(shè)有多組第二送粉道，所述安裝管外側(cè)的中間均勻設(shè)有多組散熱板；本技術(shù)通過(guò)第一送粉道、第二送粉道、環(huán)形道和出粉道的配合下，在送粉的過(guò)程中利用多組第一送粉道和第二送粉道進(jìn)行送粉，大幅提高送粉的效率，同時(shí)第一送粉道和出粉道其直徑都是由大逐漸縮小的，在送粉的過(guò)程中，能提高送粉的速度，并且在出粉后能使得出粉的位置更加集中，進(jìn)而使得這些粉料能更加均勻的分布于物件的表面，同時(shí)在環(huán)形道環(huán)形的作用下能延長(zhǎng)粉料移動(dòng)的時(shí)間，使得粉料能夠長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行加熱。

技術(shù)研發(fā)人員：余靖華,范雯菲,吳燁,周常好,李文力
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢船舶職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/6