本技術(shù)涉及螺旋鋼管加工領(lǐng)域，特別涉及一種螺旋鋼管外表層去毛刺加工裝置。

背景技術(shù)：

1、螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1～3mm，并使焊口兩端齊平。

2、目前，在對螺旋鋼管外表層的毛刺進(jìn)行去除時(shí)，多是通過人工手持打磨機(jī)進(jìn)行去除，現(xiàn)有技術(shù)中為了方便對螺旋鋼管進(jìn)行打磨，多是通過不斷的對螺旋鋼管進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而對螺旋鋼管的外表層進(jìn)行全面打磨，而螺旋鋼管在翻轉(zhuǎn)過程中不夠穩(wěn)定，會影響對螺旋鋼管的打磨效果。

3、因此，發(fā)明一種螺旋鋼管外表層去毛刺加工裝置來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種螺旋鋼管外表層去毛刺加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種螺旋鋼管外表層去毛刺加工裝置，包括底板，所述底板的頂部連接有固定板，所述固定板的頂部連接有頂板，所述頂板的底部連接有兩個(gè)安裝板，兩個(gè)所述安裝板之間連接有絲桿，所述固定板的側(cè)壁連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端與絲桿的一端連接，所述絲桿的外壁連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的底部連接有連接桿，所述連接桿的底部連接有固定筒，所述固定筒的上下兩側(cè)均連接有u型架，所述u型架的另一端連接有環(huán)形框，所述環(huán)形框內(nèi)開設(shè)有進(jìn)氣槽，且進(jìn)氣槽內(nèi)設(shè)置有伸縮打磨組件，其中一個(gè)所述u型架的側(cè)壁設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述固定板的左側(cè)設(shè)置有撐緊組件，所述伸縮打磨組件包括與環(huán)形框內(nèi)連接的旋轉(zhuǎn)環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的外側(cè)開設(shè)有環(huán)形導(dǎo)氣槽，所述底板的頂部連接有氣泵，所述氣泵的輸出端連接有輸氣管，所述輸氣管的另一端與環(huán)形框連接，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)壁連接有多個(gè)外筒，所述外筒內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有內(nèi)桿，所述內(nèi)桿的另一端連接有打磨塊，所述打磨塊的側(cè)壁連接有彈簧，所述彈簧的另一端與外筒的一側(cè)連接，所述輸氣管、進(jìn)氣槽、環(huán)形導(dǎo)氣槽和外筒相互連通。

3、優(yōu)選的，兩個(gè)所述安裝板之間連接有限位桿，所述移動(dòng)塊的側(cè)壁開設(shè)有與限位桿相對應(yīng)的限位孔。

4、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括與u型架側(cè)壁連接的第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述固定筒的外壁通過軸承連接有旋轉(zhuǎn)筒，所述旋轉(zhuǎn)筒的外壁連接有外齒輪，所述外齒輪與驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合，所述旋轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁連接有多個(gè)拉桿，所述拉桿的另一端與旋轉(zhuǎn)環(huán)的側(cè)壁連接。

5、優(yōu)選的，所述撐緊組件包括與固定板側(cè)壁連接的支撐板，所述支撐板的上下兩側(cè)均連接有液壓缸，所述液壓缸的另一端連接有弧形撐板。

6、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

7、通過使用氣泵進(jìn)行輸氣，將氣體輸送至輸氣管內(nèi)，再通過輸氣管進(jìn)入到環(huán)形框上的進(jìn)氣槽內(nèi)，并通過進(jìn)氣槽進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)環(huán)上的環(huán)形導(dǎo)氣槽內(nèi)，再通過環(huán)形導(dǎo)氣槽進(jìn)入到外筒內(nèi)，并推動(dòng)內(nèi)桿，內(nèi)桿推動(dòng)打磨塊，使得打磨塊與螺旋鋼管的表面相接觸，通過使用第二電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)外齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，外齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)筒帶動(dòng)拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)，拉桿拉動(dòng)旋轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)環(huán)帶動(dòng)其內(nèi)的打磨塊轉(zhuǎn)動(dòng)，利用打磨塊對螺旋鋼管的外表層進(jìn)行打磨，從而去除毛刺，能夠方便直接對螺旋鋼管外表層的毛刺進(jìn)行全面去除。

技術(shù)特征：

1.一種螺旋鋼管外表層去毛刺加工裝置，包括底板，其特征在于：所述底板的頂部連接有固定板，所述固定板的頂部連接有頂板，所述頂板的底部連接有兩個(gè)安裝板，兩個(gè)所述安裝板之間連接有絲桿，所述固定板的側(cè)壁連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端與絲桿的一端連接，所述絲桿的外壁連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的底部連接有連接桿，所述連接桿的底部連接有固定筒，所述固定筒的上下兩側(cè)均連接有u型架，所述u型架的另一端連接有環(huán)形框，所述環(huán)形框內(nèi)開設(shè)有進(jìn)氣槽，且進(jìn)氣槽內(nèi)設(shè)置有伸縮打磨組件，其中一個(gè)所述u型架的側(cè)壁設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述固定板的左側(cè)設(shè)置有撐緊組件，所述伸縮打磨組件包括與環(huán)形框內(nèi)連接的旋轉(zhuǎn)環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的外側(cè)開設(shè)有環(huán)形導(dǎo)氣槽，所述底板的頂部連接有氣泵，所述氣泵的輸出端連接有輸氣管，所述輸氣管的另一端與環(huán)形框連接，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)壁連接有多個(gè)外筒，所述外筒內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有內(nèi)桿，所述內(nèi)桿的另一端連接有打磨塊，所述打磨塊的側(cè)壁連接有彈簧，所述彈簧的另一端與外筒的一側(cè)連接，所述輸氣管、進(jìn)氣槽、環(huán)形導(dǎo)氣槽和外筒相互連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋鋼管外表層去毛刺加工裝置，其特征在于：兩個(gè)所述安裝板之間連接有限位桿，所述移動(dòng)塊的側(cè)壁開設(shè)有與限位桿相對應(yīng)的限位孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋鋼管外表層去毛刺加工裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件包括與u型架側(cè)壁連接的第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述固定筒的外壁通過軸承連接有旋轉(zhuǎn)筒，所述旋轉(zhuǎn)筒的外壁連接有外齒輪，所述外齒輪與驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合，所述旋轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁連接有多個(gè)拉桿，所述拉桿的另一端與旋轉(zhuǎn)環(huán)的側(cè)壁連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋鋼管外表層去毛刺加工裝置，其特征在于：所述撐緊組件包括與固定板側(cè)壁連接的支撐板，所述支撐板的上下兩側(cè)均連接有液壓缸，所述液壓缸的另一端連接有弧形撐板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種螺旋鋼管外表層去毛刺加工裝置，涉及到螺旋鋼管加工領(lǐng)域，包括底板，底板的頂部連接有固定板，固定板的頂部連接有頂板，頂板的底部連接有兩個(gè)安裝板，兩個(gè)安裝板之間連接有絲桿，固定板的側(cè)壁連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端與絲桿的一端連接。本技術(shù)通過使用氣泵進(jìn)行輸氣，將氣體輸送至外筒內(nèi)，并推動(dòng)內(nèi)桿，內(nèi)桿推動(dòng)打磨塊，使得打磨塊與螺旋鋼管的表面相接觸，通過使用第二電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)筒帶動(dòng)拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)，拉桿拉動(dòng)旋轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)環(huán)帶動(dòng)其內(nèi)的打磨塊轉(zhuǎn)動(dòng)，利用打磨塊對螺旋鋼管的外表層進(jìn)行打磨，從而去除毛刺，能夠方便直接對螺旋鋼管外表層的毛刺進(jìn)行全面去除。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧祚林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州俱潤鋼管制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2025/1/9