本發(fā)明屬機械液壓，具體為一種用于非全周往復擺動元件的磨合裝置。

背景技術：

1、目前在非全周往復擺動液壓元件領域，部分往復擺動元件使用葉片裝置對產品高低壓腔進行隔離密封，為限制主軸葉片正反向往復擺動角度，在與主軸葉片配合的殼體內腔設計有機械限位結構，因此殼體內腔為非全周結構，為保證主軸葉片與殼體內腔密封可靠及轉動靈活，殼體內腔體形位公差及表面粗糙度均要求特別高，生產過程中為達到設計要求，殼體內腔體表面一般采用坐標磨削或慢絲線切割進行加工，這樣導致零件的加工成本特別高，且加工效率不高，并且在完成精加工磨削后，進行精度測量后需要重新裝夾后打磨，無法保證精度，費時費力，因此，急需一種能夠提高非全周往復擺動液壓元件磨合效率的結構，提高工作效率。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于非全周往復擺動元件的磨合裝置，以克服現有技術采用坐標磨削或慢絲線切割成本高，需要修磨時需要采用人工進行操作效率低的問題。

2、為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

3、一種用于非全周往復擺動元件的磨合裝置，包括間隔設置的第一支撐座和第二支撐座，第二支撐座通過工裝殼體安裝待磨合工件，第一支撐座上設置有驅動軸，驅動軸的一端通過驅動裝置驅動，驅動軸的另一端通過驅動連桿機構連接有磨合主軸，磨合主軸的一端嵌套于待磨合工件內。

4、優(yōu)選的，所述驅動裝置包括驅動手柄，驅動手柄通過驅動手柄搖臂與驅動軸的一端連接，驅動手柄搖臂分別與驅動手柄和驅動軸垂直連接。

5、優(yōu)選的，所述驅動裝置采用電機驅動結構。

6、優(yōu)選的，工裝殼體包括外殼體和內殼體，待磨合工件通過外殼體和內殼體夾持固定，外殼體和內殼體上外圈均設置有螺栓孔，第二支撐座上設置有固定孔，外殼體和內殼體通過螺栓固定于第二支撐座上。

7、優(yōu)選的，第一支撐座和第二支撐座固定于同一安裝底座上。

8、優(yōu)選的，所述驅動連桿機構包括驅動桿、轉動連桿和轉動輸出軸，驅動桿的一端與驅動軸固定連接，驅動桿的另一端與轉動連桿的一端通過第一轉軸連接，驅動桿與轉動連桿平行設置，轉動連桿的另一端通過第二轉軸與轉動輸出軸的一端轉動連接，轉動連桿與轉動輸出軸平行設置，轉動輸出軸的另一端與磨合主軸固定連接。

9、優(yōu)選的，磨合主軸上設置有主軸葉片，工裝殼體上設置有用于限定主軸葉片的殼體內腔限位臺。

10、優(yōu)選的，第一轉軸上位于驅動桿與轉動連桿之間設置有第一墊塊，第一轉軸的一端為凸臺結構，第一轉軸的另一端通過第二擋圈限位。

11、優(yōu)選的，第二轉軸上位于轉動連桿和轉動輸出軸之間設置有第二墊塊，第二轉軸的一端為凸臺結構，第二轉軸的另一端通過第三擋圈限位。

12、優(yōu)選的，磨合主軸的擺角α2與l1、l2、l3、α1之間的函數關系為：

13、

14、式中：

15、

16、

17、；

18、α1為驅動手柄繞驅動軸轉動的角度；l1為轉動連桿的轉動半徑；l3為轉動輸出軸的轉動半徑；l2為驅動桿的回轉半徑。

19、與現有技術相比，本發(fā)明具有以下有益的技術效果：

20、本發(fā)明提供一種用于非全周往復擺動元件的磨合裝置，具體包括間隔設置的第一支撐座和第二支撐座，第二支撐座通過工裝殼體安裝待磨合工件，第一支撐座上設置有驅動軸，驅動軸的一端通過驅動裝置驅動，驅動軸的另一端通過驅動連桿機構連接有磨合主軸，磨合主軸的一端嵌套于待磨合工件內，利用驅動軸驅動連桿機構帶動磨合主軸往復轉動，磨合主軸與待磨合工件接觸面為磨削部，從而能夠利用磨合主軸實現待磨合工件內表面的磨削工作，從而提高磨削效率，通過驅動軸驅動實現連續(xù)往復運動的磨削，大大提高了磨削效率。

21、優(yōu)選的，采用手搖驅動結構作為驅動軸的驅動源對驅動軸進行驅動，簡化了整體磨合結構，降低了整體設備的成本；并且采用驅動手柄結構，整體設備便于搬運。

22、優(yōu)選的，利用轉動連桿作為驅動桿與轉動輸出軸的連接轉動結構，可以實現連續(xù)轉動的同時，實現磨合主軸12的往復運動。

技術特征：

1.一種用于非全周往復擺動元件的磨合裝置，其特征在于，包括間隔設置的第一支撐座（16）和第二支撐座（14），第二支撐座（14）通過工裝殼體安裝待磨合工件（11），第一支撐座（16）上設置有驅動軸（3），驅動軸（3）的一端通過驅動裝置驅動，驅動軸（3）的另一端通過驅動連桿機構連接有磨合主軸（12），磨合主軸（12）的一端嵌套于待磨合工件（11）內。

2.根據權利要求1所述的一種用于非全周往復擺動元件的磨合裝置，其特征在于，所述驅動裝置包括驅動手柄（1），驅動手柄（1）通過驅動手柄搖臂（2）與驅動軸（3）的一端連接，驅動手柄搖臂（2）分別與驅動手柄（1）和驅動軸（3）垂直連接。

3.根據權利要求1所述的一種用于非全周往復擺動元件的磨合裝置，其特征在于，所述驅動裝置采用電機驅動結構。

4.根據權利要求1所述的一種用于非全周往復擺動元件的磨合裝置，其特征在于，工裝殼體包括外殼體（13）和內殼體（10），待磨合工件（11）通過外殼體（13）和內殼體（10）夾持固定，外殼體（13）和內殼體（10）上外圈均設置有螺栓孔，第二支撐座（14）上設置有固定孔，外殼體（13）和內殼體（10）通過螺栓固定于第二支撐座（14）上。

5.根據權利要求1所述的一種用于非全周往復擺動元件的磨合裝置，其特征在于，第一支撐座（16）和第二支撐座（14）固定于同一安裝底座（15）上。

6.根據權利要求1所述的一種用于非全周往復擺動元件的磨合裝置，其特征在于，所述驅動連桿機構包括驅動桿（6）、轉動連桿（8）和轉動輸出軸（9），驅動桿（6）的一端與驅動軸（3）固定連接，驅動桿（6）的另一端與轉動連桿（8）的一端通過第一轉軸（4-1）連接，驅動桿（6）與轉動連桿（8）平行設置，轉動連桿（8）的另一端通過第二轉軸（4-2）與轉動輸出軸（9）的一端轉動連接，轉動連桿（8）與轉動輸出軸（9）平行設置，轉動輸出軸（9）的另一端與磨合主軸（12）固定連接。

7.根據權利要求6所述的一種用于非全周往復擺動元件的磨合裝置，其特征在于，磨合主軸（12）上設置有主軸葉片（17），工裝殼體上設置有用于限定主軸葉片（17）的殼體內腔限位臺（18）。

8.根據權利要求6所述的一種用于非全周往復擺動元件的磨合裝置，其特征在于，第一轉軸（4-1）上位于驅動桿（6）與轉動連桿（8）之間設置有第一墊塊（7-1），第一轉軸（4-1）的一端為凸臺結構，第一轉軸（4-1）的另一端通過第二擋圈（5-2）限位。

9.根據權利要求6所述的一種用于非全周往復擺動元件的磨合裝置，其特征在于，第二轉軸（4-2）上位于轉動連桿（8）和轉動輸出軸（9）之間設置有第二墊塊（7-2），第二轉軸（4-2）的一端為凸臺結構，第二轉軸（4-2）的另一端通過第三擋圈（5-3）限位。

10.根據權利要求6所述的一種用于非全周往復擺動元件的磨合裝置，其特征在于，磨合主軸的擺角α2與l1、l2、l3、α1之間的函數關系為：

技術總結
本發(fā)明公開了一種用于非全周往復擺動元件的磨合裝置，具體包括間隔設置的第一支撐座和第二支撐座，第二支撐座通過工裝殼體安裝待磨合工件，第一支撐座上設置有驅動軸，驅動軸的一端通過驅動裝置驅動，驅動軸的另一端通過驅動連桿機構連接有磨合主軸，磨合主軸的一端嵌套于待磨合工件內，利用驅動軸驅動連桿機構帶動磨合主軸往復轉動，磨合主軸與待磨合工件接觸面為磨削部，從而能夠利用磨合主軸實現待磨合工件內表面的磨削工作，從而提高磨削效率，通過驅動軸驅動實現連續(xù)往復運動的磨削，大大提高了磨削效率。采用手搖驅動結構作為驅動軸的驅動源對驅動軸進行驅動，簡化了整體磨合結構，降低了整體設備的成本，整體設備便于搬運。

技術研發(fā)人員：米江,張浩浩,張彩虹,耿攀,何增強,康敬波,孫思成
受保護的技術使用者：中國航發(fā)西安動力控制科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9