本發(fā)明涉及磨具，更具體的是涉及一種彈性高效金屬拋光專用磨具的制備方法。

背景技術(shù)：

1、對于汽車發(fā)動機氣門領(lǐng)域以及其他金屬精細(xì)拋光領(lǐng)域的產(chǎn)品，由于使用場景需要較高的平滑度，以減少使用過程當(dāng)中的不良情況，所以對其表面光潔度、粗糙度、表面質(zhì)量也有相應(yīng)的高要求。拋光磨具是用于對金屬制品表面進行拋光處理的裝置，常規(guī)的金屬拋光產(chǎn)品有尼龍砂布、堆積磨料、柔軟布等。

2、現(xiàn)在的金屬拋光產(chǎn)品在進行工件的表面打磨時，還存在以下的問題：

3、1、進行高速的磨削動作時，磨削處會產(chǎn)生高溫?zé)崃?，尤其是在進行局部打磨時，磨具與工件為硬性接觸，接觸面積較小，磨削處的熱量無法有效的向四周散發(fā)出去，就會使得工件產(chǎn)生高溫?zé)齻那闆r，高溫?zé)齻粌H會影響工件的尺寸精度和表面質(zhì)量，而且會使工件發(fā)生熱膨脹，從而導(dǎo)致幾何形狀的改變，而且這種變形在精密加工中更為明顯，而且磨削時，工件無疑會產(chǎn)生輕微的振動，振動會導(dǎo)致磨具與工件之間的接觸變得不穩(wěn)定，從而影響表面光潔度和表面質(zhì)量；

4、2、進行金屬拋光的磨具為尼龍砂布或者柔軟布等，由于尼龍砂布等沒有過厚的磨料層，也就不會出現(xiàn)磨料顆粒斷裂產(chǎn)生新的切削刃的情況，使得磨削時只能夠通過磨具表面的磨料進行整個工件的磨削動作，現(xiàn)在磨具表面的磨料還存在硬度低，無法進行有效磨削的情況，雖然能夠通過使用硬度高的磨料以提升磨削的效率，但是由于磨料過硬，進行磨削時會出現(xiàn)磨料脫落的情況，從而降低磨削的效率。

5、因此，提出一種彈性高效金屬拋光專用磨具的制備方法來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明提供一種彈性高效金屬拋光專用磨具的制備方法。

2、本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

3、一種彈性高效金屬拋光專用磨具的制備方法，磨具的材料包括：底膠料、復(fù)膠料和基材成品，各材料的組成如下；

4、底膠料的各占比為：水溶性酚醛樹脂50-55％、填料40-55％、滲透劑0.5-1％、增強劑0.5-1.5％、分散劑0.5-2％、溶劑1-2％；

5、復(fù)膠料的各占比為：水溶性酚醛樹脂40-55％、填料10-15％、磨料30-45％、流平劑0.5-1.5％、增強劑0.5-1％、顏料0.5-1％、分散劑0.5-2％、溶劑1-2％；

6、所述的一種彈性高效金屬拋光專用磨具的制備方法包括以下步驟：

7、s1、涂覆底膠：將上述底膠料進行均勻混合，混合后以75-400g/m2均勻涂覆在基材成品上，涂覆時的底膠溫度為38-42℃，粘度為1500-2000mpa·s；

8、s2、重力植砂：將彈性軟木顆粒通過重力植砂的方法附著于底膠上，植砂工藝為：植砂間隙1500-3500μm，植砂量50-120g/㎡；

9、s3、一次干燥：將重力植砂后的砂布進行第一次干燥，干燥時以60/75/100℃進行逐步干燥，每個溫度干燥20min，總的干燥時間為60min；

10、s4、涂覆復(fù)膠：在第一次干燥后的基材上涂覆一層含有金剛石磨料的復(fù)膠，涂覆時的底膠溫度為38-42℃，涂覆量為300-800g/m2，粘度為500-1700mpa·s；

11、s5、二次干燥：將涂覆復(fù)膠后的基材產(chǎn)品以65/75/85/100/115℃進行第二次的干燥，每個溫度干燥25min,總干燥時間為125min；

12、s6、固化：將熱卷繞后的產(chǎn)品以105-130℃固化2-5h；

13、s7、柔曲：將固化后的產(chǎn)品進行機械柔曲，揉曲方向為45°和90°揉曲，揉曲刀直徑為20-30mm，揉曲壓力為3-6bar，即得金屬拋光磨具成品。

14、優(yōu)選地，所述底膠料中：填料為白堊土或硅灰石中的一種或兩種混合；滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；增強劑為氨基丙基四乙氧基硅烷；分散劑為聚丙烯酸酯共聚物溶液；溶劑為水或丙二醇甲醚；。

15、優(yōu)選地，所述復(fù)膠料中：填料為白堊土、硅灰石、冰晶石、氟硼酸鉀、氟硼酸鈉中的一種或幾種混合；流平劑為聚醚聚酯改性有機硅氧烷、聚苯基甲基硅氧烷、有機改性聚硅氧烷中的一種或幾種混合；增強劑為氨基丙基四乙氧基硅烷；顏料為水溶性黑色顏料；乳化劑為聚甘油脂肪酸酯；溶劑為水或丙二醇甲醚；磨料為500-1500目的金剛石微粉磨料。

16、優(yōu)選地，所述基材成品的材料包括：浸漬料、背刮料和基材，各材料的組分如下；

17、浸漬料的各占比為：水溶性酚醛樹脂10-35％、聚醋酸乙烯酯乳液20-30％、聚乙烯醇5-15％、丁苯膠乳5-15％、填料15-25％、滲透劑0.5-1％、消泡劑0.5-1％、分散劑1-2％、溶劑1-2％；

18、背刮料的各占比為：水溶性酚醛樹脂20-35％、丁苯膠乳10-25％、填料22.5-58.5％、消泡劑0.5-1％、分散劑1-2％、溶劑1-2％；

19、基材為聚酯布、純棉布或滌棉混紡布中的一種；

20、所述基材成品的制備包括以下步驟：

21、s1、定型工序：將基材固定于砂紙成型機上進行定性，定型溫度220℃，定型張力為650-750n，定型時間為2-4分鐘；

22、s2、浸漬工序：將上述浸漬料進行均勻混合，混合后的浸漬料浸入成型后的基材，浸漬料涂量為30-100g/m2，浸漬料粘度為100-600mpa·s，浸漬后以160/170/180/190℃，每個溫度進行3min的浸漬干燥；

23、s3、背刮刮漿：將上述背刮料進行均勻混合，混合后的背刮料經(jīng)由刮刀刮涂至布基背面，背刮料涂量為70-150g/m2，背刮料粘度為1000-1500mpa·s，背刮料涂覆后以溫度120/150/180℃，每個溫度進行3min的背刮料干燥；

24、s4、正面打磨：將背刮后的基材正面依次通過裝有240#、320#、400#、400#砂帶的打磨機進行四道打磨，打磨壓力為200n，打磨后即得基材成品。

25、優(yōu)選地，所述浸漬料中：填料為硅灰石或碳酸鈣；滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；消泡劑為聚醚改性硅油；分散劑為聚丙烯酸酯共聚物溶液；所述溶劑為水。

26、優(yōu)選地，所述背刮料中：填料為白堊土或輕質(zhì)碳酸鈣中的1種或2種；所述消泡劑為聚醚改性硅油；所述分散劑為聚丙烯酸酯共聚物溶液；所述溶劑為水。

27、優(yōu)選地，所述基材的單重為200-600g/m2，所述基材幅寬為1350-1650mm。

28、優(yōu)選地，所述步驟s2重力植砂中的彈性軟木顆粒為橡木樹皮粉碎后所形成的彈性顆粒。

29、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

30、1、通過在磨具的生產(chǎn)過程中添加橡木樹皮粉碎后所形成的彈性顆粒，能夠?qū)⒛ゾ吲c工件的硬性接觸轉(zhuǎn)換成軟性接觸，通過利用軟木顆粒的彈性，可以在磨削過程中提供一個緩沖作用，減少由于磨削力過大或者散熱不良導(dǎo)致的工件表面燒傷現(xiàn)象，同時軟木顆粒的彈性接觸有助于分散壓力，防止局部過熱，有利于將熱量散發(fā)出去，減少出現(xiàn)磨削時局部過熱的情況。

31、2、通過在形成好的彈性軟木顆粒上面涂覆含有金剛石磨料的復(fù)膠，能夠提高磨具的切削能力和耐用性，不僅提高了磨削效率，減少了更換磨具的頻率，還降低了生產(chǎn)成本，而且磨削時，通過底部的彈性軟木顆粒具有彈力，能夠避免出現(xiàn)磨料脫落的情況，從而提升了對磨具的磨削數(shù)量，增加了使用壽命。