本發(fā)明涉及金屬淬火，尤其涉及一種金屬熱處理用淬火設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、激光淬火是利用激光將材料表面加熱到相變點(diǎn)以上，隨著材料自身冷卻，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而使材料表面硬化的淬火技術(shù)。

2、激光淬火常被運(yùn)用在齒輪的淬火加工中，采用激光淬火齒面，其加熱冷卻速度很快，工藝周期短，不需要外部淬火介質(zhì)。具有工件變形小，工作環(huán)境潔凈，處理后不需要磨齒等精加工的優(yōu)點(diǎn)。

3、齒輪環(huán)是常用的齒輪的一種，其鉆設(shè)有孔洞用于對齒輪環(huán)的安裝，一些受限尺寸的齒輪環(huán)，其孔洞位置與齒牙位置很靠近，在淬火時(shí)為了避免對孔洞位置淬火，造成其強(qiáng)度增大，塑性降低，影響其連接緊固性能的情況，常會采用激光對齒牙表面進(jìn)行淬火，目前的激光淬火方式，包括豎向齒牙逐一淬火和橫向轉(zhuǎn)動淬火，針對齒輪單齒進(jìn)行逐一的豎向激光淬火時(shí)，齒牙會長時(shí)間處在激光加熱下，一些靠近齒牙處的孔洞會被傳導(dǎo)的溫度進(jìn)行加熱，影響孔洞的連接緊固性能；在進(jìn)行橫向轉(zhuǎn)動淬火時(shí)，均勻轉(zhuǎn)動過程中，齒牙和齒槽接觸時(shí)間相同，齒槽處也會被長時(shí)間加熱，也會造成孔洞處的金屬性能的變化，并且齒輪其齒槽處受熱會造成齒根也被淬火，影響齒根的塑性，從而使得淬火后的齒牙極其易斷，影響質(zhì)量，基于此，現(xiàn)提出一種金屬熱處理用淬火設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中針對齒輪單齒進(jìn)行逐一的豎向激光淬火時(shí)，齒牙會長時(shí)間處在激光加熱下，一些靠近齒牙處的孔洞會被傳導(dǎo)的溫度進(jìn)行加熱，影響孔洞的連接緊固性能；在進(jìn)行橫向轉(zhuǎn)動淬火時(shí)，均勻轉(zhuǎn)動過程中，齒牙和齒槽接觸時(shí)間相同，齒槽處也會被長時(shí)間加熱，也會造成孔洞處的金屬性能的變化問題，而提出的一種金屬熱處理用淬火設(shè)備。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種金屬熱處理用淬火設(shè)備，包括淬火處理臺，所述淬火處理臺上設(shè)置有安裝室，所述安裝室上設(shè)置有激光淬火裝置，所述安裝室內(nèi)部設(shè)置有儲水腔，所述儲水腔內(nèi)設(shè)置有水循環(huán)組件，所述安裝室一側(cè)設(shè)置有與水循環(huán)組件連接的隔熱冷卻半環(huán)體，所述隔熱冷卻半環(huán)體上設(shè)置有淬火預(yù)處理裝置，所述隔熱冷卻半環(huán)體上開設(shè)有淬火位置口，所述淬火位置口內(nèi)設(shè)置有波浪吸水棉層，所述淬火位置口處設(shè)置有隔擋組件；

4、所述淬火處理臺上設(shè)置有驅(qū)動臺，所述驅(qū)動臺內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動主電機(jī)，所述驅(qū)動臺上方轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤外側(cè)壁設(shè)置有卡擋件，所述轉(zhuǎn)動盤通過伸縮件連接有多個(gè)弧形抵觸座，所述驅(qū)動主電機(jī)通過調(diào)節(jié)抵觸組件控制弧形抵觸座的移動；

5、所述隔擋組件包括通過驅(qū)動組件進(jìn)行驅(qū)動的隔擋盤，所述隔擋盤外側(cè)壁均勻設(shè)置有多個(gè)隔擋板。

6、優(yōu)選地，所述水循環(huán)組件包括開設(shè)在儲水腔內(nèi)的輸水腔，所述輸水腔內(nèi)設(shè)置有渦輪盤，所述安裝室一側(cè)設(shè)置有與儲水腔連通的冷卻管層，所述隔熱冷卻半環(huán)體內(nèi)部呈中空設(shè)置，其兩端分別與輸水腔和冷卻管層連通。

7、優(yōu)選地，所述淬火預(yù)處理裝置包括設(shè)置在淬火處理臺上的高頻振動器，位于淬火位置口兩側(cè)的所述隔熱冷卻半環(huán)體側(cè)壁設(shè)置有連接支座，所述連接支座通過垂直軸連接有清理盤，所述清理盤外側(cè)壁設(shè)置有清理齒牙件，所述高頻振動器的輸出端與垂直軸連接。

8、優(yōu)選地，所述卡擋件包括固定設(shè)置在驅(qū)動臺上的卡環(huán)，所述轉(zhuǎn)動盤外側(cè)壁活動設(shè)置有與卡環(huán)相適配的伸縮卡塊。

9、優(yōu)選地，所述伸縮件包括固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動盤外側(cè)壁上的伸縮罩體，所述弧形抵觸座固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿端部處在伸縮罩體內(nèi)。

10、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)抵觸組件包括驅(qū)動主電機(jī)輸出端向上延伸并固定連接有豎直絲杠，所述豎直絲杠通過絲杠螺母環(huán)連接有調(diào)節(jié)盤，所述調(diào)節(jié)盤外側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有抵觸調(diào)節(jié)桿，所述弧形抵觸座背部設(shè)置有與抵觸調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動連接的u型連接塊。

11、優(yōu)選地，所述驅(qū)動組件包括設(shè)置在驅(qū)動臺內(nèi)的定速電機(jī)，所述定速電機(jī)輸出端固定連接有橫向驅(qū)動軸，所述橫向驅(qū)動軸外側(cè)壁貫穿輸水腔向外延伸，并與隔擋盤固定連接，所述渦輪盤與橫向驅(qū)動軸外側(cè)壁固定連接。

12、優(yōu)選地，所述弧形抵觸座呈“l(fā)”型設(shè)置，所述弧形抵觸座表面設(shè)置有增加摩擦力的橡膠層。

13、優(yōu)選地，所述隔擋板上設(shè)置有對激光進(jìn)行折射的涂層。

14、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

15、1、本發(fā)明提出的激光淬火設(shè)備，在對齒輪環(huán)進(jìn)行淬火時(shí)，通過調(diào)節(jié)抵觸組件控制弧形抵觸座對齒輪環(huán)進(jìn)行固定的同時(shí)，并帶動齒輪環(huán)緩慢轉(zhuǎn)動進(jìn)行橫向轉(zhuǎn)動淬火，通過設(shè)置在淬火位置口處的冷卻循環(huán)水對進(jìn)行激光淬火的部分進(jìn)行熱量隔離，從而避免熱量傳遞到齒輪環(huán)體的孔洞處，避免出現(xiàn)孔洞處金屬受熱變性的情況出現(xiàn)。

16、2、本發(fā)明通過在激光淬火裝置與淬火位置口的直線位置處設(shè)置有隔擋盤和隔擋板，通過隔擋盤的轉(zhuǎn)動帶動隔擋板間歇式的對激光進(jìn)行阻擋折射，使得激光在齒輪轉(zhuǎn)動到齒槽處無法進(jìn)行淬火，只在齒牙處進(jìn)行淬火，從而在保證提高齒牙硬度和提高耐磨性的同時(shí)，也能避免齒槽被淬火造成齒牙齒根硬度增大，造成易斷的情況出現(xiàn)，從而顯著的提高齒輪環(huán)的淬火質(zhì)量。

17、3、本發(fā)明通過在淬火位置口的兩側(cè)均設(shè)置有淬火預(yù)處理裝置，通過齒輪環(huán)的轉(zhuǎn)動帶動清理盤轉(zhuǎn)動，使得其上的清理齒牙件與待淬火和淬火后的齒牙進(jìn)行接觸，能有效的實(shí)現(xiàn)對淬火部位的振動清理，保證淬火部位表面整潔，提高淬火質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種金屬熱處理用淬火設(shè)備，包括淬火處理臺（1），所述淬火處理臺（1）上設(shè)置有安裝室（2），所述安裝室（2）上設(shè)置有激光淬火裝置（3），其特征在于，所述安裝室（2）內(nèi)部設(shè)置有儲水腔（4），所述儲水腔（4）內(nèi)設(shè)置有水循環(huán)組件，所述安裝室（2）一側(cè)設(shè)置有與水循環(huán)組件連接的隔熱冷卻半環(huán)體（5），所述隔熱冷卻半環(huán)體（5）上設(shè)置有淬火預(yù)處理裝置，所述隔熱冷卻半環(huán)體（5）上開設(shè)有淬火位置口（6），所述淬火位置口（6）內(nèi)設(shè)置有波浪吸水棉層，所述淬火位置口（6）處設(shè)置有隔擋組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬熱處理用淬火設(shè)備，其特征在于，所述水循環(huán)組件包括開設(shè)在儲水腔（4）內(nèi)的輸水腔（10），所述輸水腔（10）內(nèi)設(shè)置有渦輪盤（14），所述安裝室（2）一側(cè)設(shè)置有與儲水腔（4）連通的冷卻管層（15），所述隔熱冷卻半環(huán)體（5）內(nèi)部呈中空設(shè)置，其兩端分別與輸水腔（10）和冷卻管層（15）連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬熱處理用淬火設(shè)備，其特征在于，所述淬火預(yù)處理裝置包括設(shè)置在淬火處理臺（1）上的高頻振動器（16），位于淬火位置口（6）兩側(cè)的所述隔熱冷卻半環(huán)體（5）側(cè)壁設(shè)置有連接支座（17），所述連接支座（17）通過垂直軸連接有清理盤（18），所述清理盤（18）外側(cè)壁設(shè)置有清理齒牙件（19），所述高頻振動器（16）的輸出端與垂直軸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬熱處理用淬火設(shè)備，其特征在于，所述卡擋件包括固定設(shè)置在驅(qū)動臺（7）上的卡環(huán)（20），所述轉(zhuǎn)動盤（9）外側(cè)壁活動設(shè)置有與卡環(huán)（20）相適配的伸縮卡塊（21）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬熱處理用淬火設(shè)備，其特征在于，所述伸縮件包括固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動盤（9）外側(cè)壁上的伸縮罩體（22），所述弧形抵觸座（11）固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿端部處在伸縮罩體（22）內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬熱處理用淬火設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)抵觸組件包括驅(qū)動主電機(jī)（8）輸出端向上延伸并固定連接有豎直絲杠（24），所述豎直絲杠（24）通過絲杠螺母環(huán)連接有調(diào)節(jié)盤（25），所述調(diào)節(jié)盤（25）外側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有抵觸調(diào)節(jié)桿（26），所述弧形抵觸座（11）背部設(shè)置有與抵觸調(diào)節(jié)桿（26）轉(zhuǎn)動連接的u型連接塊（23）。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬熱處理用淬火設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括設(shè)置在驅(qū)動臺（7）內(nèi)的定速電機(jī)（27），所述定速電機(jī)（27）輸出端固定連接有橫向驅(qū)動軸（28），所述橫向驅(qū)動軸（28）外側(cè)壁貫穿輸水腔（10）向外延伸，并與隔擋盤（12）固定連接，所述渦輪盤（14）與橫向驅(qū)動軸（28）外側(cè)壁固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬熱處理用淬火設(shè)備，其特征在于，所述弧形抵觸座（11）呈“l(fā)”型設(shè)置，所述弧形抵觸座（11）表面設(shè)置有增加摩擦力的橡膠層。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬熱處理用淬火設(shè)備，其特征在于，所述隔擋板（13）上設(shè)置有對激光進(jìn)行折射的涂層。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種金屬熱處理用淬火設(shè)備，屬于金屬淬火技術(shù)領(lǐng)域，包括淬火處理臺，淬火處理臺上設(shè)置有安裝室，安裝室上設(shè)置有激光淬火裝置，安裝室內(nèi)部設(shè)置有儲水腔，儲水腔內(nèi)設(shè)置有水循環(huán)組件，安裝室一側(cè)設(shè)置有與水循環(huán)組件連接的隔熱冷卻半環(huán)體，隔熱冷卻半環(huán)體上設(shè)置有淬火預(yù)處理裝置，隔熱冷卻半環(huán)體上開設(shè)有淬火位置口，淬火位置口內(nèi)設(shè)置有波浪吸水棉層。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)抵觸組件控制弧形抵觸座對齒輪環(huán)進(jìn)行固定的同時(shí)，并帶動齒輪環(huán)進(jìn)行緩慢轉(zhuǎn)動進(jìn)行橫向轉(zhuǎn)動淬火，通過設(shè)置在淬火位置口處的冷卻循環(huán)水對進(jìn)行激光淬火的部分進(jìn)行熱量隔離，從而避免熱量傳遞到齒輪環(huán)體的孔洞處，避免出現(xiàn)孔洞處金屬受熱變性的情況出現(xiàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：董天放,李松巖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽中金模具集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9