中小型軸承套圈熱處理淬火設(shè)備下料裝置制造方法
【專利摘要】中小型軸承套圈熱處理淬火設(shè)備下料裝置，傳送鏈條設(shè)置在油槽中，熱處理裝置的連接板固定在傳送鏈條上，熱處理裝置的滾輪置于導(dǎo)軌上，工件置于熱處理裝置的二個輥軸上，轉(zhuǎn)動柱的下部插套在導(dǎo)筒上，轉(zhuǎn)動柱上端固定有轉(zhuǎn)動橫梁，轉(zhuǎn)動橫梁上固定有電磁吸盤，電磁吸盤對著熱處理裝置的二個滾輪之間的工件；轉(zhuǎn)動柱上固定有從動齒輪，減速電機的轉(zhuǎn)軸上固定有主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪相嚙合，輸送帶位于轉(zhuǎn)動橫梁的下方。它能將油槽中淬火完成后的軸承套圈工件自動下料并送到傳送帶上運至下一道加工工序。
【專利說明】中小型軸承套圈熱處理淬火設(shè)備下料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及軸承套圈生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說涉及一種中小型軸承進行熱處理淬火時所用的設(shè)備的下料裝置。

【背景技術(shù)】
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[0002]目前傳統(tǒng)的中小型軸承套圈熱處理淬火方法是，人手工用鐵鉤鉤著軸承套圈放入油槽中不停抖動來實現(xiàn)中小型軸承套圈的熱處理淬火，其不足之處是:在油槽中淬火時，軸承套圈工件需要人工在鐵鉤上抖動，這樣易損傷軸承套圈，不利于提高軸承套圈淬火后的品質(zhì)。為了避免人為抖動軸承套圈工件引起工件損傷，降低人工勞動強度，我們設(shè)計一種新的軸承套圈淬火設(shè)備，見圖1所示，它是在油槽Al中設(shè)置有傳送鏈條A2，傳送鏈條A2上固定有熱處理裝置A3，見圖2所示，熱處理裝置A3由連接板A31、輥軸A32、滾輪A33和耐高溫軸承A34組成，連接板A31固定在傳送鏈條A2上，耐高溫軸承A34的外圈固定在連接板A31上，二個輥軸A32分別與二個耐高溫軸承A34的內(nèi)圈固定在一起，圓柱體狀的滾輪A33焊接固定在輥軸A32上 ，滾輪A33置于導(dǎo)軌A4上，傳送鏈條A2帶動滾輪A33沿腰形的導(dǎo)軌A4走動，工件置于二個輥軸A32上，這樣的淬火設(shè)備，讓工件在淬火過程中轉(zhuǎn)動，同時通過傳送鏈條A2自身的波動帶動工件上下抖動進行淬火，它避免了軸承套圈的損傷，同時提高了生產(chǎn)效率。但是經(jīng)過一段時間在油槽中淬火后，需要將工件下料取出，如果人工下料，則生產(chǎn)效率十分低下，為此需要設(shè)計專門的下料裝置。
實用新型內(nèi)容:
[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種中小型軸承套圈熱處理淬火設(shè)備下料裝置，它能將油槽中淬火完成后的軸承套圈工件自動下料并送到傳送帶上運至下一道加工工序。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0005]中小型軸承套圈熱處理淬火設(shè)備下料裝置，包括油槽、傳送鏈條和熱處理裝置，傳送鏈條設(shè)置在油槽中，熱處理裝置的連接板固定在傳送鏈條上，熱處理裝置的滾輪置于導(dǎo)軌上，工件置于熱處理裝置的二個輥軸上，轉(zhuǎn)動柱的下部插套在導(dǎo)筒上，轉(zhuǎn)動柱上端固定有轉(zhuǎn)動橫梁，轉(zhuǎn)動橫梁上固定有電磁吸盤，電磁吸盤對著熱處理裝置的二個滾輪之間的工件；
[0006]轉(zhuǎn)動柱上固定有從動齒輪，減速電機的轉(zhuǎn)軸上固定有主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪相嚙合，輸送帶位于轉(zhuǎn)動橫梁的下方。
[0007]所述減速電機和導(dǎo)筒固定在下料工作臺上。
[0008]所述輸送帶的二邊設(shè)置有擋板。
[0009]本實用新型的有益效果在于:
[0010]它能將油槽中淬火完成后的軸承套圈工件自動下料并送到傳送帶上運至下一道加工工序。【專利附圖】

【附圖說明】:
[0011]圖1為【背景技術(shù)】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為【背景技術(shù)】中熱處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、油槽；2、傳送鏈條；3、熱處理裝置；4、導(dǎo)軌；5、轉(zhuǎn)動柱；6、轉(zhuǎn)動橫梁；7、導(dǎo)筒；8、電磁吸盤；9、從動齒輪；10、減速電機；11、主動齒輪；12、輸送帶；13、下料工作臺。

【具體實施方式】
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[0015]實施例:見圖3所示，中小型軸承套圈熱處理淬火設(shè)備下料裝置，包括油槽1、傳送鏈條2和熱處理裝置3，傳送鏈條2設(shè)置在油槽I中，熱處理裝置3的連接板31固定在傳送鏈條2上，熱處理裝置3的滾輪32置于導(dǎo)軌4上，工件A置于熱處理裝置3的二個輥軸33上，轉(zhuǎn)動柱5的下部插套在導(dǎo)筒7上，轉(zhuǎn)動柱5上端固定有轉(zhuǎn)動橫梁6，轉(zhuǎn)動橫梁6上固定有電磁吸盤8，電磁吸盤8對著熱處理裝置3的二個滾輪32之間的工件A ；
[0016]轉(zhuǎn)動柱5上固定有從動齒輪9，減速電機10的轉(zhuǎn)軸上固定有主動齒輪11，主動齒輪11與從動齒輪9相哨合,輸送帶12位于轉(zhuǎn)動橫梁6的下方。
[0017]所述減速電機10和導(dǎo)筒7固定在下料工作臺13上。
[0018]所述輸送帶12的二邊設(shè)置有擋板121。電磁吸盤8由線圈、電磁鐵和盒體組成，線圈和電磁鐵固定在盒體中，盒體為一個封閉性的盒體，可以保證淬火油不滲透到盒體內(nèi)，影響線圈和電磁鐵正常工作。
[0019]工作原理:見圖3所示，打開電磁吸盤8的電源開關(guān)，工件A被電磁吸盤8從二個輥軸33上吸走，然后減速電機10驅(qū)動轉(zhuǎn)動橫梁6轉(zhuǎn)動180度，當(dāng)轉(zhuǎn)動橫梁6轉(zhuǎn)動180時，電磁吸盤8正好位于輸送帶12的上方，關(guān)閉電磁吸盤8的電源，吸在電磁吸盤8的工件A正好落到輸送帶12上并被送到下一道生產(chǎn)加工工序，擋板121可以防止工件A滾落輸送帶12之外。
[0020]電磁吸盤8將工件放置入輸送帶12中后，由控制柜控制減速電機10再將轉(zhuǎn)動橫梁6轉(zhuǎn)動到二個輥軸32的上方。
【權(quán)利要求】
1.中小型軸承套圈熱處理淬火設(shè)備下料裝置，包括油槽(I)、傳送鏈條(2)和熱處理裝置(3)，傳送鏈條(2)設(shè)置在油槽(I)中，熱處理裝置(3)的連接板(31)固定在傳送鏈條(2)上，熱處理裝置(3)的滾輪(32)置于導(dǎo)軌(4)上，工件(A)置于熱處理裝置(3)的二個輥軸(33)上，其特征在于:轉(zhuǎn)動柱(5)的下部插套在導(dǎo)筒(7)上，轉(zhuǎn)動柱(5)上端固定有轉(zhuǎn)動橫梁(6)，轉(zhuǎn)動橫梁(6)上固定有電磁吸盤⑶，電磁吸盤⑶對著熱處理裝置3的二個滾輪(32)之間的工件⑷； 轉(zhuǎn)動柱(5)上固定有從動齒輪(9)，減速電機(10)的轉(zhuǎn)軸上固定有主動齒輪(11)，主動齒輪(11)與從動齒輪(9)相哨合，輸送帶(12)位于轉(zhuǎn)動橫梁(6)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中小型軸承套圈熱處理淬火設(shè)備下料裝置，其特征在于:減速電機(10)和導(dǎo)筒(7)固定在下料工作臺(13)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中小型軸承套圈熱處理淬火設(shè)備下料裝置，其特征在于:輸送帶(12)的二邊設(shè)置有擋板(121)。
【文檔編號】C21D1/63GK203855618SQ201420247521
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】朱正校, 樊榮江 申請人:紹興正梁軸承有限公司