本技術(shù)屬于機(jī)械零件生產(chǎn)，尤其涉及一種機(jī)械零件生產(chǎn)用打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、機(jī)械零件又稱機(jī)械元件是構(gòu)成機(jī)械的基本元件，是組成機(jī)械和機(jī)器的不可分拆的單個(gè)制件，而在機(jī)械零件加工過(guò)程中，為提高機(jī)械零件的表面平整度和后續(xù)的裝配精度，需要使用打磨裝置對(duì)其表面進(jìn)行處理。

2、如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)(cn217394568u)一種機(jī)械零件加工生產(chǎn)用多功能打磨裝置，包括箱體，所述箱體的頂端對(duì)稱固定安裝有固定架，兩個(gè)所述固定架之間滑動(dòng)安裝有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的頂端固定連接有液壓桿，所述液壓桿的底端穿過(guò)移動(dòng)塊固定連接有聯(lián)動(dòng)塊，所述聯(lián)動(dòng)塊的頂端固定安裝有打磨電機(jī)，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，通過(guò)設(shè)置的循環(huán)冷卻清理機(jī)構(gòu)，便于在工件打磨時(shí)進(jìn)行循環(huán)冷卻，也便于工件打磨時(shí)的雜質(zhì)過(guò)濾和收集，提高了該打磨裝置使用時(shí)的雜質(zhì)清理效率，通過(guò)設(shè)置的便捷更換打磨機(jī)構(gòu)，可對(duì)主打磨頭和備用打磨頭進(jìn)行交替更換使用，提高了該打磨裝置使用時(shí)的切換便捷性，避免該打磨裝置長(zhǎng)時(shí)間使用后耐用性降低的情況出現(xiàn)，但該裝置在使用過(guò)程中，冷卻噴頭使用靈活性較差，導(dǎo)致對(duì)打磨裝置的冷卻效果造成影響，因此，需要進(jìn)行一定的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：為了解決現(xiàn)有技術(shù)在使用過(guò)程中，冷卻噴頭使用靈活性較差，導(dǎo)致對(duì)打磨裝置冷卻效果造成影響的問(wèn)題，而提出的一種機(jī)械零件生產(chǎn)用打磨裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種機(jī)械零件生產(chǎn)用打磨裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部固定連接有頂座，所述頂座內(nèi)部底側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件底部分別設(shè)置有打磨盤(pán)和防護(hù)板，所述打磨盤(pán)底部設(shè)置有防護(hù)座和夾持機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)座內(nèi)部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有冷卻調(diào)節(jié)組件，所述冷卻調(diào)節(jié)組件下方設(shè)置有過(guò)濾組件；

4、所述冷卻調(diào)節(jié)組件包括第一腔體，所述第一腔體內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板頂部固定連接有齒條，所述齒條一側(cè)嚙合連接有齒輪，所述齒輪內(nèi)部固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在防護(hù)座內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)軸兩側(cè)均固定連接有固定架，所述固定架一側(cè)延伸至防護(hù)座內(nèi)周側(cè)并固定連接有矩形框，所述矩形框設(shè)置在兩個(gè)固定架之間，所述矩形框一側(cè)連通有多個(gè)噴頭，所述噴頭設(shè)置在相對(duì)防護(hù)座中心一側(cè)。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述第一腔體位于防護(hù)座內(nèi)部，且第一腔體內(nèi)部底側(cè)固定連接有彈簧，所述彈簧頂部與滑動(dòng)板底部固定連接，所述固定架轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一腔體內(nèi)部。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述防護(hù)座和夾持機(jī)構(gòu)底部均與工作臺(tái)頂部固定連接，且?jiàn)A持機(jī)構(gòu)設(shè)置在防護(hù)座內(nèi)部中心處，所述工作臺(tái)內(nèi)部?jī)蓚?cè)均開(kāi)設(shè)有第一通孔，且第一通孔設(shè)置在防護(hù)座和夾持機(jī)構(gòu)之間，所述防護(hù)板設(shè)置在打磨盤(pán)上方，且防護(hù)板頂部與驅(qū)動(dòng)組件底部固定連接，所述防護(hù)板下方設(shè)置有耐磨彈性層。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述過(guò)濾組件包括收集箱，所述收集箱設(shè)置在第一通孔外周側(cè)，且收集箱頂部與工作臺(tái)內(nèi)壁固定連接，所述收集箱外部一側(cè)固定連接有連接箱，所述連接箱內(nèi)部底側(cè)開(kāi)設(shè)有濾框，所述收集箱和連接箱相接處分別開(kāi)設(shè)有斜形通孔和回流管，回流管設(shè)置在濾框下方。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、所述收集箱內(nèi)部固定連接有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)設(shè)置在斜形通孔底部，所述收集箱內(nèi)部底側(cè)固定連接有安裝座，所述安裝座內(nèi)部設(shè)置有斜形葉片，所述斜形葉片內(nèi)部固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸頂端延伸至濾網(wǎng)上方并固定連接有清潔刷，所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在濾網(wǎng)內(nèi)部。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

14、所述收集箱底部一側(cè)連通有抽水管，所述抽水管另一端連通有抽液泵，所述抽液泵輸出端連通有出水管，所述出水管另一端與安裝座相連通，所述安裝座另一側(cè)連通有輸液管，所述輸液管另一端通過(guò)管接頭和管道與矩形框相連通。

15、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

16、1、本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的冷卻調(diào)節(jié)組件，打磨盤(pán)在與機(jī)械零件表面接觸打磨過(guò)程中，防護(hù)板底部會(huì)同時(shí)與防護(hù)座頂部接觸，有效防止在打磨過(guò)程中廢屑的亂濺現(xiàn)象，輔助改善了裝置在打磨過(guò)程中其周?chē)氖褂铆h(huán)境，且此時(shí)防護(hù)板會(huì)通過(guò)齒條和滑動(dòng)板帶動(dòng)齒輪、第一轉(zhuǎn)軸、固定架、矩形框和噴頭順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得噴頭轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)到零件與打磨盤(pán)的接觸平面相平的位置處，以便對(duì)打磨過(guò)程中的機(jī)械零件表面和打磨盤(pán)進(jìn)行輔助降溫，進(jìn)而提高了裝置的整體使用性能，當(dāng)打磨結(jié)束后，通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)打磨盤(pán)和防護(hù)板向上移動(dòng)，此時(shí)彈簧帶動(dòng)滑動(dòng)板和齒條向上移動(dòng)并使齒輪帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸、固定架、矩形框和噴頭逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使噴頭將冷卻液噴射到打磨盤(pán)底部，再次對(duì)其進(jìn)行降溫，且同時(shí)對(duì)其底部粘附的廢屑進(jìn)行輔助清潔，以防對(duì)后續(xù)的打磨工作及打磨精度造成影響。

17、2、本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的過(guò)濾組件，冷卻液及攜帶的打磨廢屑會(huì)通過(guò)第一通孔進(jìn)入到收集箱內(nèi)部，濾網(wǎng)會(huì)對(duì)其攜帶的打磨廢屑進(jìn)行過(guò)濾，以便后續(xù)再次對(duì)冷卻液進(jìn)行利用，而抽液泵會(huì)通過(guò)抽水管和出水管將過(guò)濾后的冷卻液輸送至安裝座內(nèi)部，并帶動(dòng)斜形葉片、第二轉(zhuǎn)軸和清潔刷轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)清潔刷對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行在線清潔，以防其在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中產(chǎn)生堵塞，進(jìn)而保證了裝置在使用過(guò)程中的連續(xù)性。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)械零件生產(chǎn)用打磨裝置，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)頂部固定連接有頂座(2)，所述頂座(2)內(nèi)部底側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件(3)，所述驅(qū)動(dòng)組件(3)底部分別設(shè)置有打磨盤(pán)(4)和防護(hù)板(9)，所述打磨盤(pán)(4)底部設(shè)置有防護(hù)座(5)和夾持機(jī)構(gòu)(6)，所述防護(hù)座(5)內(nèi)部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有冷卻調(diào)節(jié)組件(7)，所述冷卻調(diào)節(jié)組件(7)下方設(shè)置有過(guò)濾組件(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零件生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于：所述第一腔體(701)位于防護(hù)座(5)內(nèi)部，且第一腔體(701)內(nèi)部底側(cè)固定連接有彈簧(702)，所述彈簧(702)頂部與滑動(dòng)板(703)底部固定連接，所述固定架(707)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一腔體(701)內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)械零件生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于：所述防護(hù)座(5)和夾持機(jī)構(gòu)(6)底部均與工作臺(tái)(1)頂部固定連接，且?jiàn)A持機(jī)構(gòu)(6)設(shè)置在防護(hù)座(5)內(nèi)部中心處，所述工作臺(tái)(1)內(nèi)部?jī)蓚?cè)均開(kāi)設(shè)有第一通孔(10)，且第一通孔(10)設(shè)置在防護(hù)座(5)和夾持機(jī)構(gòu)(6)之間，所述防護(hù)板(9)設(shè)置在打磨盤(pán)(4)上方，且防護(hù)板(9)頂部與驅(qū)動(dòng)組件(3)底部固定連接，所述防護(hù)板(9)下方設(shè)置有耐磨彈性層。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)械零件生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于：所述過(guò)濾組件(8)包括收集箱(801)，所述收集箱(801)設(shè)置在第一通孔(10)外周側(cè)，且收集箱(801)頂部與工作臺(tái)(1)內(nèi)壁固定連接，所述收集箱(801)外部一側(cè)固定連接有連接箱(802)，所述連接箱(802)內(nèi)部底側(cè)開(kāi)設(shè)有濾框(803)，所述收集箱(801)和連接箱(802)相接處分別開(kāi)設(shè)有斜形通孔和回流管，回流管設(shè)置在濾框(803)下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種機(jī)械零件生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于：所述收集箱(801)內(nèi)部固定連接有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)設(shè)置在斜形通孔底部，所述收集箱(801)內(nèi)部底側(cè)固定連接有安裝座(804)，所述安裝座(804)內(nèi)部設(shè)置有斜形葉片(805)，所述斜形葉片(805)內(nèi)部固定連接有第二轉(zhuǎn)軸(806)，所述第二轉(zhuǎn)軸(806)頂端延伸至濾網(wǎng)上方并固定連接有清潔刷(807)，所述第二轉(zhuǎn)軸(806)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在濾網(wǎng)內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種機(jī)械零件生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于：所述收集箱(801)底部一側(cè)連通有抽水管(808)，所述抽水管(808)另一端連通有抽液泵(809)，所述抽液泵(809)輸出端連通有出水管(810)，所述出水管(810)另一端與安裝座(804)相連通，所述安裝座(804)另一側(cè)連通有輸液管(811)，所述輸液管(811)另一端通過(guò)管接頭和管道與矩形框(708)相連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種機(jī)械零件生產(chǎn)用打磨裝置，屬于機(jī)械零件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部固定連接有頂座，所述頂座內(nèi)部底側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件底部分別設(shè)置有打磨盤(pán)和防護(hù)板，所述打磨盤(pán)底部設(shè)置有防護(hù)座和夾持機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)座內(nèi)部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有冷卻調(diào)節(jié)組件。本技術(shù)中，打磨盤(pán)在與機(jī)械零件表面接觸打磨過(guò)程中，防護(hù)板會(huì)通過(guò)齒條和滑動(dòng)板帶動(dòng)齒輪、矩形框和噴頭順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)噴頭的使用位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)打磨結(jié)束后，彈簧會(huì)帶動(dòng)滑動(dòng)板和齒條向上移動(dòng)并使齒輪帶動(dòng)矩形框和噴頭逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使噴頭將冷卻液噴射到打磨盤(pán)底部，再次對(duì)其進(jìn)行降溫，且同時(shí)對(duì)其底部粘附的廢屑進(jìn)行輔助清潔。

技術(shù)研發(fā)人員：徐大為,毛文強(qiáng),向進(jìn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都泊蔚屹然科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2025/1/9