本發(fā)明涉及鋁合金壓鑄設(shè)備相關(guān)，尤其涉及一種鋁合金壓鑄件的壓鑄設(shè)備及其成型工藝。

背景技術(shù)：

1、壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝有鑄件模具的壓力鑄造機(jī)，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。

2、在壓鑄的時(shí)候，是先將兩個(gè)模具進(jìn)行合模，隨后通過(guò)湯勺喂料的方式將鋁合金液體喂入活塞筒中，然后利用活塞壓入的方式，使得液體填充至型腔中，在冷卻后成型。

3、現(xiàn)有的壓鑄機(jī)在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓鑄成型的時(shí)候，是利用油缸或者氣缸的推出力來(lái)實(shí)現(xiàn)模具的閉合和鎖止，但是，模具本身沒(méi)有鎖模結(jié)構(gòu)；而利用活塞桿推入的液體同樣具有一定的壓力，而且這種壓力，隨著活塞桿的推入，逐漸的變大；因此兩個(gè)模具之間具有一個(gè)頂力，使得兩個(gè)模具之間存在縫隙的可能，因此導(dǎo)致壓鑄成型的產(chǎn)品外邊緣有一層余料，需要后續(xù)人工處理；

4、而且，傳統(tǒng)的壓鑄設(shè)備在壓鑄的時(shí)候，與空氣接觸面積大，在成型過(guò)程中會(huì)與空氣發(fā)生接觸而產(chǎn)生氧化，以及工件表面出現(xiàn)大面積氧化渣；另外工件橫截面有大量針孔狀氣孔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種鋁合金壓鑄件的壓鑄設(shè)備，在合模的時(shí)候能夠?qū)崿F(xiàn)定模和動(dòng)模之間的鎖模，能夠防止在壓鑄成型的過(guò)程中出現(xiàn)余料，并且利用惰氣能夠提前吹掃模具，避免在壓鑄過(guò)程中的鋁合金液體與空氣接觸較多而出現(xiàn)氧化和針孔狀氣孔的情況，以解決上述背景中提到的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

3、一種鋁合金壓鑄件的壓鑄設(shè)備，包括機(jī)架體，該機(jī)架體上方設(shè)有用于鋁合金壓鑄件成型的壓鑄模組；所述的壓鑄模組包括動(dòng)模座，以及與動(dòng)模座相配合的定模座；所述的動(dòng)模座和定模座的兩側(cè)設(shè)有側(cè)模，該側(cè)模的底部配合安裝有驅(qū)動(dòng)件；

4、所述的定模座包括固定模本體，該固定模本體上開(kāi)設(shè)有矩形槽和通槽，其中通槽內(nèi)配合安裝有內(nèi)模鎖緊鉤，該內(nèi)模鎖緊鉤旋轉(zhuǎn)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端；

5、所述的側(cè)模包括側(cè)模殼，該側(cè)模殼呈c型狀設(shè)置，在側(cè)模殼內(nèi)側(cè)的中間位置設(shè)置有與內(nèi)模鎖緊鉤相配合的內(nèi)卡件，頂部開(kāi)設(shè)有與凸起鎖緊塊相鎖止的鎖緊槽；

6、所述的驅(qū)動(dòng)件包括第一驅(qū)動(dòng)桿和第二驅(qū)動(dòng)桿，所述的第一驅(qū)動(dòng)桿與第一凸起柱旋轉(zhuǎn)連接，第二驅(qū)動(dòng)桿與第二凸起柱旋轉(zhuǎn)連接，第一驅(qū)動(dòng)桿和第二驅(qū)動(dòng)桿的另外一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸共同連接連桿；所述的連桿與牽引柱活動(dòng)連接。

7、進(jìn)一步地，所述的動(dòng)模座包括動(dòng)模本體，該動(dòng)模本體內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有第二型腔，在第二型腔下方的中間位置開(kāi)設(shè)有壓鑄流道；所述的動(dòng)模本體下端貫穿開(kāi)設(shè)有階梯孔；所述的動(dòng)模本體底部的兩端焊接有第二凸起柱，在動(dòng)模本體頂部的兩端焊接有凸起鎖緊塊。

8、進(jìn)一步地，所述的固定模本體內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有與第二型腔相配合的第一型腔；所述的矩形槽內(nèi)滑動(dòng)連接有推板，該推板通過(guò)兩個(gè)固定柱與滑板固定，在滑板的兩端焊接有齒板，且滑板與矩形槽之間還設(shè)有兩個(gè)彈簧；

9、每個(gè)所述的齒板分別對(duì)應(yīng)配合一個(gè)棘輪齒輪；所述的棘輪齒輪配合安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與固定模本體旋轉(zhuǎn)連接；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上還固定有扭轉(zhuǎn)彈簧，該扭轉(zhuǎn)彈簧的兩個(gè)卡爪與固定模本體相卡接。

10、進(jìn)一步地，所述的側(cè)模殼下端的內(nèi)側(cè)焊接有固定框，該固定框內(nèi)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，且在滑動(dòng)塊的兩側(cè)配合有頂緊彈簧；所述的頂緊彈簧的底部焊接有牽引柱。

11、進(jìn)一步地，所述的側(cè)模殼的底部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)滑槽，并滑動(dòng)連接在滑架上；所述的滑架固定在機(jī)架體上。

12、進(jìn)一步地，所述的階梯孔內(nèi)配合有階梯軸，該階梯軸一端與推板固定連接，另外一端與滑動(dòng)塊固定連接；所述的動(dòng)模座四角處固定有導(dǎo)向柱；所述的導(dǎo)向柱與滑動(dòng)塊滑動(dòng)連接；

13、所述的滑動(dòng)塊滑動(dòng)連接在滑軌上；所述的滑軌通過(guò)沉孔螺栓固定在機(jī)架體上；所述的滑動(dòng)塊還通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)與第二固定座連接，在第二固定座的中間位置固定安裝有氣缸；所述的氣缸的缸桿與滑動(dòng)塊固定。

14、進(jìn)一步地，所述的定模座與第一固定座固定連接，在第一固定座的另一側(cè)固定有c型架，在c型架的外端固定有注料活塞組件；所述的注料活塞組件通過(guò)注入管與固定模本體上的第一型腔連通。

15、進(jìn)一步地，所述的注料活塞組件的上方安裝有氣室，該氣室與注料活塞組件中活塞筒之間設(shè)有進(jìn)氣孔；所述的氣室的頂部固定有氣筒；所述的氣筒與安裝在惰氣瓶頂部的減壓閥連接；所述的惰氣瓶安裝在底座上。

16、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

17、本發(fā)明中，扭轉(zhuǎn)彈簧根據(jù)自身的扭矩力帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，從而使得內(nèi)模鎖緊鉤與內(nèi)卡件相卡合；實(shí)現(xiàn)了定模座和側(cè)模的鎖模固定；

18、本發(fā)明中，動(dòng)模座與側(cè)模接觸的一瞬間，凸起鎖緊塊外側(cè)的弧形輪廓會(huì)擠壓鎖緊槽的弧形輪廓，此時(shí)側(cè)模殼會(huì)向外發(fā)生較小的位移，當(dāng)凸起鎖緊塊與鎖緊槽完全卡合之后，側(cè)模殼在頂緊彈簧的頂動(dòng)下回位，從而實(shí)現(xiàn)了動(dòng)模座與側(cè)模的鎖緊；

19、本發(fā)明中，惰氣瓶經(jīng)減壓后輸送到氣筒中，打開(kāi)氣筒與氣室之間的電磁閥后，惰氣經(jīng)氣室進(jìn)入到注料活塞組件中，隨后通過(guò)注入管對(duì)第一型腔和第二型腔進(jìn)行吹掃，使得工件在壓鑄成型的過(guò)程中不與空氣接觸，利用惰氣進(jìn)行保護(hù)，避免了金屬液體與空氣接觸產(chǎn)生氧化，提高了工件表面和工件組織質(zhì)量；

20、本發(fā)明中，在開(kāi)模的時(shí)候，階梯軸帶動(dòng)推板移動(dòng)的時(shí)候，齒板會(huì)帶動(dòng)棘輪齒輪旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的帶動(dòng)下內(nèi)模鎖緊鉤偏轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了內(nèi)模鎖緊鉤和內(nèi)卡件的脫鉤，解除了定模座和側(cè)模的鎖止?fàn)顟B(tài)；在驅(qū)動(dòng)件的配合下，兩個(gè)側(cè)模沿著滑架向外側(cè)開(kāi)啟，從而實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的開(kāi)模，便于鑄件的取出。

21、為更清楚的闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種鋁合金壓鑄件的壓鑄設(shè)備，其特征在于：包括機(jī)架體（2），該機(jī)架體（2）上方設(shè)有用于鋁合金壓鑄件成型的壓鑄模組（5）；所述的壓鑄模組（5）包括動(dòng)模座（51），以及與動(dòng)模座（51）相配合的定模座（52）；所述的動(dòng)模座（51）和定模座（52）的兩側(cè)設(shè)有側(cè)模（54），該側(cè)模（54）的底部配合安裝有驅(qū)動(dòng)件（56）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金壓鑄件的壓鑄設(shè)備，其特征在于：所述的動(dòng)模座（51）包括動(dòng)模本體（5101），該動(dòng)模本體（5101）內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有第二型腔（5102），在第二型腔（5102）下方的中間位置開(kāi)設(shè)有壓鑄流道（5104）；所述的動(dòng)模本體（5101）下端貫穿開(kāi)設(shè)有階梯孔（5103）；所述的動(dòng)模本體（5101）底部的兩端焊接有第二凸起柱（5107），在動(dòng)模本體（5101）頂部的兩端焊接有凸起鎖緊塊（5105）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金壓鑄件的壓鑄設(shè)備，其特征在于：所述的固定模本體（521）內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有與第二型腔（5102）相配合的第一型腔（522）；所述的矩形槽（523）內(nèi)滑動(dòng)連接有推板（58），該推板（58）通過(guò)兩個(gè)固定柱（59）與滑板固定，在滑板的兩端焊接有齒板（510），且滑板與矩形槽（523）之間還設(shè)有兩個(gè)彈簧（511）；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金壓鑄件的壓鑄設(shè)備，其特征在于：所述的側(cè)模殼（541）下端的內(nèi)側(cè)焊接有固定框（544），該固定框（544）內(nèi)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊（545），且在滑動(dòng)塊（545）的兩側(cè)配合有頂緊彈簧（546）；所述的頂緊彈簧（546）的底部焊接有牽引柱（547）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述鋁合金壓鑄件的壓鑄設(shè)備，其特征在于：所述的側(cè)模殼（541）的底部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)滑槽，并滑動(dòng)連接在滑架（55）上；所述的滑架（55）固定在機(jī)架體（2）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋁合金壓鑄件的壓鑄設(shè)備，其特征在于：所述的階梯孔（5103）內(nèi)配合有階梯軸（57），該階梯軸（57）一端與推板（58）固定連接，另外一端與滑動(dòng)塊（4）固定連接；所述的動(dòng)模座（51）四角處固定有導(dǎo)向柱（7）；所述的導(dǎo)向柱（7）與滑動(dòng)塊（4）滑動(dòng)連接；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述鋁合金壓鑄件的壓鑄設(shè)備，其特征在于：所述的定模座（52）與第一固定座（6）固定連接，在第一固定座（6）的另一側(cè)固定有c型架（10），在c型架（10）的外端固定有注料活塞組件（12）；所述的注料活塞組件（12）通過(guò)注入管（11）與固定模本體（521）上的第一型腔（522）連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述鋁合金壓鑄件的壓鑄設(shè)備，其特征在于：所述的注料活塞組件（12）的上方安裝有氣室（14），該氣室（14）與注料活塞組件（12）中活塞筒之間設(shè)有進(jìn)氣孔；所述的氣室（14）的頂部固定有氣筒（13）；所述的氣筒（13）與安裝在惰氣瓶（15）頂部的減壓閥連接；所述的惰氣瓶（15）安裝在底座（1）上。

9.一種利用權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)壓鑄設(shè)備的鋁合金壓鑄件成型工藝，其特征在于：包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種鋁合金壓鑄件的壓鑄設(shè)備及其成型工藝，涉及鋁合金壓鑄設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架體，該機(jī)架體上方設(shè)有用于鋁合金壓鑄件成型的壓鑄模組；所述的壓鑄模組包括動(dòng)模座，以及與動(dòng)模座相配合的定模座，使用時(shí)，動(dòng)模座與側(cè)模接觸的一瞬間，凸起鎖緊塊外側(cè)的弧形輪廓會(huì)擠壓鎖緊槽的弧形輪廓，此時(shí)側(cè)模殼會(huì)向外發(fā)生較小的位移，當(dāng)凸起鎖緊塊與鎖緊槽完全卡合之后，側(cè)模殼在頂緊彈簧的頂動(dòng)下回位，從而實(shí)現(xiàn)了動(dòng)模座與側(cè)模的鎖緊；惰氣通過(guò)注入管對(duì)第一型腔和第二型腔進(jìn)行吹掃，使得工件在壓鑄成型的過(guò)程中不與空氣接觸，利用惰氣進(jìn)行保護(hù)，避免了金屬液體與空氣接觸產(chǎn)生氧化，提高了工件表面和工件組織質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：徐蓮馨,徐恒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：灌云連慶工程器材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6