本技術(shù)涉及輔材熱壓合,尤其是涉及一種輔材預(yù)加熱裝置及熱壓合刀座。
背景技術(shù):
1、在輔材加工過(guò)程中,為了保證生產(chǎn)效率,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度較快,使得料帶的前進(jìn)速度較快,由于輔材為帶狀并附著有一層熱熔膠,輔材在經(jīng)過(guò)加熱輥進(jìn)行熱復(fù)合時(shí),熱熔膠無(wú)法完成熔化,料帶的熱復(fù)合效果差,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
2、因此,需要一種解決上述問(wèn)題的輔材預(yù)加熱裝置及熱壓合刀座。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型提出一種輔材預(yù)加熱裝置及熱壓合刀座,實(shí)現(xiàn)了輔材的預(yù)熱處理,避免了輔材上熱熔膠熔化不完全情況的發(fā)生,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
3、輔材預(yù)加熱裝置,包括調(diào)節(jié)支架組件,所述調(diào)節(jié)支架組件上安裝有用于對(duì)輔材上的熱熔膠進(jìn)行預(yù)加熱的預(yù)熱板,所述預(yù)熱板上設(shè)置有若干安裝通孔,每一所述安裝通孔均沿水平方向延伸,每一所述安裝通孔內(nèi)均設(shè)置有一加熱元件,所述調(diào)節(jié)支架組件包括一對(duì)連接柱,每一所述連接柱上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一轉(zhuǎn)動(dòng)板,兩所述轉(zhuǎn)動(dòng)板之間安裝有一固定桿,所述固定桿上以可調(diào)節(jié)的方式安裝有一對(duì)連接塊,所述預(yù)熱板安裝于兩所述連接塊上。
4、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,每一所述連接塊上均設(shè)置有一安裝孔,所述固定桿穿過(guò)兩所述安裝孔,每一所述連接塊上均設(shè)置有一對(duì)用于將所述固定桿夾緊鎖定的夾緊板,所述固定桿設(shè)置于對(duì)應(yīng)兩所述夾緊板之間,對(duì)應(yīng)兩所述夾緊板上均共同安裝有一鎖緊螺栓。
5、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,兩所述連接塊分別通過(guò)一對(duì)安裝螺栓安裝于所述預(yù)熱板的底部,所述預(yù)熱板的底部設(shè)置有若干用于調(diào)節(jié)兩所述連接塊安裝位置的調(diào)節(jié)孔,每一所述調(diào)節(jié)孔均與對(duì)應(yīng)所述安裝螺栓相適配。
6、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,每一所述轉(zhuǎn)動(dòng)板均通過(guò)一轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述連接柱上。
7、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,每一所述加熱元件均包括一加熱棒,每一所述加熱棒的接線端均設(shè)置有一用于隔熱并將對(duì)應(yīng)所述加熱棒進(jìn)行限位的隔熱塊,每一所述隔熱塊均安裝于所述預(yù)熱板的側(cè)面。
8、熱壓合刀座,包括所述輔材預(yù)加熱裝置。
9、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述熱壓合刀座包括一水平設(shè)置的安裝底板,所述安裝底板上固定安裝有兩個(gè)豎直設(shè)置的安裝側(cè)板,兩所述安裝側(cè)板為平行設(shè)置,在兩所述安裝側(cè)板之間自下而上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)底軸、第一熱壓合輥和第二熱壓合輥。
10、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,兩所述連接柱分別安裝于對(duì)應(yīng)所述安裝側(cè)板上。
11、采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型的有益效果為:
12、由于輔材預(yù)加熱裝置及熱壓合刀座包括調(diào)節(jié)支架組件,預(yù)熱板通過(guò)調(diào)節(jié)支架組件安裝于熱壓合刀座上,在使用本裝置時(shí),先通過(guò)鎖緊螺栓與連接塊對(duì)預(yù)熱板的位置進(jìn)行調(diào)節(jié),使預(yù)熱板移動(dòng)至輔材的下方,再通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)板的角度,從而使預(yù)熱板靠近輔材,然后通過(guò)鎖緊螺栓,進(jìn)一步的調(diào)節(jié)預(yù)熱板的角度,使預(yù)熱板與輔材貼靠在一起,所以調(diào)節(jié)支架組件可以根據(jù)輔材的角度對(duì)預(yù)熱板進(jìn)行調(diào)節(jié),使預(yù)熱板更好的不同角度的輔材進(jìn)行貼合,保證了輔材的預(yù)熱效果,在本實(shí)用新型中,通過(guò)調(diào)節(jié)支架組件將預(yù)熱板安裝于熱壓合刀座上,實(shí)現(xiàn)了輔材的預(yù)熱處理,避免了輔材上熱熔膠熔化不完全情況的發(fā)生,從而使得在不降低輔材加工效率的前提下,提高了輔材的熱復(fù)合效果,有效的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
13、由于預(yù)熱板上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔,通過(guò)調(diào)節(jié)孔與安裝螺栓配合,實(shí)現(xiàn)了連接塊在預(yù)熱板底部安裝位置的調(diào)節(jié),從而可以根據(jù)輔材需要的預(yù)熱情況,對(duì)預(yù)熱板相對(duì)刀座之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié),增加了輔材預(yù)加熱裝置的適用范圍。
1.輔材預(yù)加熱裝置,包括調(diào)節(jié)支架組件,其特征在于,所述調(diào)節(jié)支架組件上安裝有用于對(duì)輔材上的熱熔膠進(jìn)行預(yù)加熱的預(yù)熱板,所述預(yù)熱板上設(shè)置有若干安裝通孔,每一所述安裝通孔均沿水平方向延伸,每一所述安裝通孔內(nèi)均設(shè)置有一加熱元件,所述調(diào)節(jié)支架組件包括一對(duì)連接柱,每一所述連接柱上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一轉(zhuǎn)動(dòng)板,兩所述轉(zhuǎn)動(dòng)板之間安裝有一固定桿,所述固定桿上以可調(diào)節(jié)的方式安裝有一對(duì)連接塊,所述預(yù)熱板安裝于兩所述連接塊上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔材預(yù)加熱裝置,其特征在于,每一所述連接塊上均設(shè)置有一安裝孔,所述固定桿穿過(guò)兩所述安裝孔,每一所述連接塊上均設(shè)置有一對(duì)用于將所述固定桿夾緊鎖定的夾緊板,所述固定桿設(shè)置于對(duì)應(yīng)兩所述夾緊板之間,對(duì)應(yīng)兩所述夾緊板上均共同安裝有一鎖緊螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔材預(yù)加熱裝置,其特征在于,兩所述連接塊分別通過(guò)一對(duì)安裝螺栓安裝于所述預(yù)熱板的底部,所述預(yù)熱板的底部設(shè)置有若干用于調(diào)節(jié)兩所述連接塊安裝位置的調(diào)節(jié)孔,每一所述調(diào)節(jié)孔均與對(duì)應(yīng)所述安裝螺栓相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔材預(yù)加熱裝置,其特征在于,每一所述轉(zhuǎn)動(dòng)板均通過(guò)一轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述連接柱上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔材預(yù)加熱裝置,其特征在于,每一所述加熱元件均包括一加熱棒,每一所述加熱棒的接線端均設(shè)置有一用于隔熱并將對(duì)應(yīng)所述加熱棒進(jìn)行限位的隔熱塊,每一所述隔熱塊均安裝于所述預(yù)熱板的側(cè)面。
6.熱壓合刀座,其特征在于,包括權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述輔材預(yù)加熱裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述熱壓合刀座,其特征在于,所述熱壓合刀座包括一水平設(shè)置的安裝底板,所述安裝底板上固定安裝有兩個(gè)豎直設(shè)置的安裝側(cè)板,兩所述安裝側(cè)板為平行設(shè)置,在兩所述安裝側(cè)板之間自下而上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)底軸、第一熱壓合輥和第二熱壓合輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述熱壓合刀座,其特征在于,兩所述連接柱分別安裝于對(duì)應(yīng)所述安裝側(cè)板上。