本發(fā)明涉及澆注模具，尤其涉及一種開合模澆注模具。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有的沙發(fā)海綿坐墊生產(chǎn)過程中，模具開合成型技術(shù)被廣泛應(yīng)用。這種技術(shù)通常依賴于上下兩部分的模具，這兩部分模具在壓合過程中形成一個(gè)封閉的空間，用于加熱和壓縮海綿材料，從而實(shí)現(xiàn)坐墊的成型。然而，這種傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)存在一些固有的問題。

2、首先，模具的開模處，即模具口，通常位于海綿墊的頂面或底面。在加熱壓合過程中，海綿材料中的氣體需要通過模具口排出，以確保坐墊能夠均勻且緊密地成型。然而，這種設(shè)計(jì)往往導(dǎo)致在模具口附近形成硬邊和廢料。這些硬邊不僅影響坐墊的美觀度，更重要的是，如果不進(jìn)行清理，它們會(huì)對(duì)包裹海綿墊的皮革等面料造成磨損，降低產(chǎn)品的耐用性。為了解決這一問題，目前多采用人工裁剪的方式去除硬邊。然而，這種方式不僅增加了生產(chǎn)流程的復(fù)雜性和成本，還降低了生產(chǎn)效率。此外，由于人工裁剪的精度和一致性難以保證，因此可能會(huì)對(duì)坐墊的整體質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。

3、另一方面，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)在脫模過程中也存在不便。由于模具口位于頂面或底面，因此在脫模時(shí)需要壓縮海綿墊才能將其從模具中取出。這種操作不僅費(fèi)力，而且不利于機(jī)械自動(dòng)化脫模的實(shí)現(xiàn)。隨著工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，越來越多的企業(yè)開始尋求更高效、更自動(dòng)化的生產(chǎn)方式。因此，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)在脫模方面的不足也日益凸顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷，本發(fā)明提供一種開合模澆注模具?？山鉀Q脫模困難及硬邊磨損皮革等面料的問題。

2、本發(fā)明為解決其問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種開合模澆注模具，包括第一模具和與所述第一模具扣合連接的第二模具，所述第一模具的邊緣朝向所述第二模具設(shè)置有第一抵接邊，所述第一抵接邊圍合成第一容納槽；所述第二模具的邊緣朝向所述第一模具設(shè)置有第二抵接邊，所述第二抵接邊圍合成第二容納槽，所述第一容納槽和所述第二容納槽扣合形成澆注成型腔，所述第一抵接邊與所述第二抵接邊抵接構(gòu)成所述澆注成型腔的模具口。

4、通過采用上述方案，首先，通過將第一容納槽和第二容納槽的扣合處即模具口移至海綿坐墊的側(cè)面，避免了在坐墊的頂面或底面形成硬邊。這樣，即使海綿材料在加熱壓合過程中產(chǎn)生硬邊和廢料，它們也會(huì)位于坐墊的側(cè)面，從而大大減小了對(duì)皮革等面料的磨損。其次，由于模具口位于側(cè)面，當(dāng)?shù)谝荒＞吆偷诙＞叻蛛x時(shí)，海綿坐墊會(huì)露出一部分，這使得脫模過程無需擠壓海綿坐墊即可完成。這種設(shè)計(jì)不僅簡(jiǎn)化了脫模操作，還有利于機(jī)械自動(dòng)化脫模的實(shí)現(xiàn)，從而提高了生產(chǎn)效率。

5、進(jìn)一步地，所述第一抵接邊朝向所述第一容納槽的一側(cè)設(shè)置有第一壓邊，所述第二抵接邊朝向所述第二容納槽的一側(cè)設(shè)置有第二壓邊，所述第一壓邊與所述第二壓邊抵接形成向澆注成型腔內(nèi)延伸的壓合部。

6、通過采用上述方案，壓合部在加熱壓合過程中，能夠更有效地壓縮和固定海綿材料，確保坐墊的成型質(zhì)量和形狀穩(wěn)定性。同時(shí)，壓合部的存在還有助于減少海綿材料在模具口附近的溢出和變形，進(jìn)一步降低硬邊和廢料的產(chǎn)生，即使在模具口產(chǎn)生硬邊，也會(huì)向海綿墊自身內(nèi)部凹陷，不會(huì)對(duì)皮革等面料造成磨損，進(jìn)一步改善硬邊帶來的不便。

7、進(jìn)一步地，所述第一壓邊包括與所述第二壓邊相抵的第一面和背向所述第二壓邊的第二面，所述第一面與所述第二面之間的夾角為銳角；所述第二壓邊包括與所述第一壓邊相抵的第三面和背向所述第一壓邊的第四面，所述第三面與所述第四面之間的夾角為銳角。

8、通過采用上述方案，銳角夾角的設(shè)計(jì)增強(qiáng)了壓邊的壓縮效果。在模具扣合過程中，第一壓邊和第二壓邊的銳角部分能夠更有效地嵌入海綿材料中，從而增加模具對(duì)海綿材料的壓縮力和固定力。這有助于確保坐墊在成型過程中能夠獲得均勻的硬度和形狀，提高坐墊的成型質(zhì)量和穩(wěn)定性。由于壓邊以銳角形式嵌入海綿材料，它能夠在一定程度上切割和整理海綿材料的邊緣，減少海綿材料的溢出和變形。這有助于降低硬邊和廢料的產(chǎn)生，提高坐墊的美觀度和耐用性。此外，銳角夾角的設(shè)計(jì)還有助于提高模具的密封性能。在加熱壓合過程中，模具內(nèi)部需要保持一定的溫度和壓力。銳角夾角的壓邊設(shè)計(jì)能夠更有效地防止模具內(nèi)部的熱量和氣體泄漏，從而提高坐墊的成型效率和質(zhì)量。

9、進(jìn)一步地，所述壓合部的截面呈向所述澆注成型腔內(nèi)凸出的三角形結(jié)構(gòu)。

10、通過采用上述方案，三角形的尖角部分具有更高的壓力集中效應(yīng)，因此能夠在較小的接觸面積上施加更大的壓力，從而增強(qiáng)模具對(duì)海綿材料的壓縮效果，有助于減少模具口附近的硬邊和廢料產(chǎn)生。

11、進(jìn)一步地，所述壓合部的截面中朝向所述澆注成型腔的夾角度數(shù)為90°。

12、通過采用上述方案，直角三角形結(jié)構(gòu)的壓合部在脫模時(shí)也能夠發(fā)揮重要作用。由于直角部分的形狀特點(diǎn)，使得模具在脫模時(shí)能夠更容易地與海綿材料分離，減少模具對(duì)海綿材料的拉扯和損傷。同時(shí)，這一設(shè)計(jì)也有助于降低脫模難度和成本，提高生產(chǎn)效率。

13、進(jìn)一步地，所述壓合部的截面呈向所述澆注成型腔內(nèi)凸出的圓弧形結(jié)構(gòu)，或，所述壓合部的截面呈向所述澆注成型腔內(nèi)凸出的梯形結(jié)構(gòu)。

14、通過采用上述方案，同樣可以達(dá)到對(duì)海綿材料的壓縮效果，減少模具口附近的硬邊和廢料產(chǎn)生。

15、進(jìn)一步地，所述壓合部向所述澆注成型腔內(nèi)凸出的距離不高于1cm。

16、通過采用上述方案，還有助于降低脫模難度，確保模具在壓合過程中對(duì)海綿材料施加的壓力適中，從而獲得理想的成型效果，外觀不會(huì)有較大影響。

17、進(jìn)一步地，所述壓合部距離所述第一容納槽的底部距離不小于3cm，或，所述壓合部距離所述第二容納槽的底部距離不小于3cm。

18、通過采用上述方案，可以確保在加熱壓合過程中，海綿材料能夠充分熔化并填充整個(gè)容納槽，使得脫模過程中海綿材料可以凸出于容納槽，有利于機(jī)械手或人工進(jìn)行拿取脫模。

19、進(jìn)一步地，所述第一模具設(shè)置有與所述第一容納槽連通的排氣孔，和/或，所述第二模具設(shè)置有與所述第二容納槽連通的排氣孔，每個(gè)所述排氣孔處均設(shè)置有排氣閥。

20、通過采用上述方案，通過設(shè)置排氣孔，確保在海綿等填充材料加熱熔化過程中產(chǎn)生的氣體能夠及時(shí)排出，降低從模具口排氣產(chǎn)生硬邊廢料的機(jī)率；所述排氣閥是連接排氣孔與外界的重要部件，它能夠在模具閉合時(shí)防止外部空氣進(jìn)入模具內(nèi)部，同時(shí)在模具內(nèi)部產(chǎn)生氣體時(shí)允許其順利排出。

21、進(jìn)一步地，所述第一模具和所述第二模具內(nèi)設(shè)置有加熱設(shè)備，用于為所述第一容納槽和所述第二容納槽加熱。

22、通過采用上述方案，為模具內(nèi)部的填充材料提供足夠的熱量，使其達(dá)到熔化或軟化的狀態(tài)，從而能夠在模具的閉合壓力下形成所需的形狀。對(duì)于海綿坐墊來說，加熱設(shè)備能夠確保海綿材料均勻受熱，避免局部過熱或未熔化的情況，從而提高坐墊的成型質(zhì)量和一致性。

23、綜上所述，本發(fā)明提供的一種開合模澆注模具具有如下技術(shù)效果：

24、1.通過將模具的扣合處設(shè)計(jì)在海綿坐墊的側(cè)面，而非頂面或底面，有效避免了在坐墊關(guān)鍵接觸面形成硬邊。這不僅提升了坐墊的美觀度，還顯著減少了因硬邊存在而對(duì)皮革等面料造成的磨損，從而延長了產(chǎn)品的使用壽命；

25、2.側(cè)面模具口的設(shè)計(jì)使得脫模過程更加便捷。當(dāng)?shù)谝荒＞吆偷诙＞叻蛛x時(shí)，海綿坐墊的一部分會(huì)自然露出，無需再通過擠壓等方式強(qiáng)行取出。這不僅簡(jiǎn)化了操作流程，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，還有利于機(jī)械自動(dòng)化脫模技術(shù)的引入，從而大幅提高生產(chǎn)效率；

26、3.側(cè)面模具口的設(shè)計(jì)還有助于減少因硬邊裁剪而產(chǎn)生的廢料，提高了海綿材料的利用率。這不僅有助于降低生產(chǎn)成本，還符合環(huán)保節(jié)能的生產(chǎn)理念。