技術(shù)特征：

1.一種鋼板，所述鋼板具有包含mn：1.0-8.0%、si：0.05-3%、c：0.06-0.4%、al：0.005-3.0%、p：0.04%以下、s：0.015%以下、n：0.01%以下、cr：1.5%以下、b：0.005%以下、余量的fe以及不可避免的雜質(zhì)的組成，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板，其中，所述鋼板包括基材鐵和形成在所述基材鐵的表面的fe鍍層，并且所述表面是fe鍍層的表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板，其中，所述mn的換算濃度差為90%以上，所述si的換算濃度差為60%以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板，其中，形成所述極大點的深度為0.05-1.0μm。

5.一種熱浸鍍鋅鋼板，其包括權(quán)利要求1至4所述的鋼板和形成在所述鋼板上的熱浸鍍鋅層。

6.一種鋼板的制造方法，其包括以下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼板的制造方法，其中，所述fe鍍層的附著量為0.5-3g/m2。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鋼板的制造方法，其中，所述絡(luò)合劑為選自丙氨酸、甘氨酸、絲氨酸、蘇氨酸、精氨酸、谷氨酰胺、谷氨酸和甘氨酰甘氨酸中的一種以上。

9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鋼板的制造方法，其中，所述電鍍?nèi)芤喊r鐵離子和三價鐵離子，所述三價鐵離子相對于總鐵離子的比例為5-60重量%，并且所述鐵離子的總濃度為每1l的所述電鍍?nèi)芤?-80g。

10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鋼板的制造方法，其中，所述電鍍在溶液溫度為80℃以下且電流密度為3-120a/dm2的條件下進行。

11.一種熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種鍍覆質(zhì)量優(yōu)異的高強度熱浸鍍鋅鋼板、用于制造該高強度熱浸鍍鋅鋼板的鍍覆用鋼板以及它們的制造方法。根據(jù)本發(fā)明的一個方面的鍍覆用鋼板以重量%計具有包含Mn：1.0?8.0%、Si：0.05?3%、C：0.06?0.4%、Al：0.005?3.0%、P：0.04%以下、S：0.015%以下、Cr：1.5%以下、B：0.005%以下、余量的Fe以及不可避免的雜質(zhì)的組成，從表面沿深度方向觀察的Mn成分的GDS曲線和Si成分的GDS曲線分別依次包含極大點和極小點，將所述Mn成分的GDS曲線的極大點處的Mn濃度除以母材的Mn濃度的值與將所述Mn成分的GDS曲線的極小點處的Mn濃度除以母材的Mn濃度的值之差(Mn的換算濃度差)可以為80%以上，將所述Si成分的GDS曲線的極大點處的Si濃度除以母材的Si濃度的值與將所述Si成分的GDS曲線的極小點處的Si濃度除以母材的Si濃度的值之差(Si的換算濃度差)可以為50%以上。其中，深度為5μm以內(nèi)沒有出現(xiàn)極小點時，則將深度為5μm的位置處作為出現(xiàn)極小點的位置處。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭鎮(zhèn)昊,李源輝,權(quán)成春,姜己哲,鄭起宅,金恩英
受保護的技術(shù)使用者：浦項股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6