本公開涉及鋼材，更詳細而言涉及馬氏體系不銹鋼材。

背景技術(shù)：

1、目前，地面上的二氧化碳(co2)的濃度上升成為世界性的問題。因此，正在推進抑制co2排出的舉措。在抑制這樣的co2排出的舉措中，ccus尤其受到關(guān)注。

2、ccus是carbon?dioxide?capture，utilization?and?storage的簡稱。即，ccus包含co2的回收、利用和儲存這3個技術(shù)。其中，作為儲存co2的技術(shù)，將從發(fā)電廠、工廠等工業(yè)設(shè)施排出的co2回收，將co2壓入并儲存于枯竭油井中的技術(shù)備受關(guān)注。

3、對于這樣的co2儲存技術(shù)中所使用的鋼材，為了向枯竭油井壓入co2，要求較高的強度。另外，co2是使鋼材腐蝕的腐蝕性物質(zhì)。因此，對于co2儲存技術(shù)中所使用的鋼材要求在含有較多co2的腐蝕環(huán)境下的優(yōu)異的耐腐蝕性。

4、迄今為止，作為具有高強度、腐蝕環(huán)境下的耐腐蝕性優(yōu)異的鋼材，已知有以apil80?13cr鋼材、降低了c含量的超級13cr鋼材等為代表的、含有13質(zhì)量％左右的cr的馬氏體系不銹鋼材。具體而言，日本特開2000-192196號公報(專利文獻1)和日本特開2012-136742號公報(專利文獻2)提出高強度且腐蝕環(huán)境下的耐腐蝕性優(yōu)異的馬氏體系不銹鋼材。

5、專利文獻1提出的馬氏體系不銹鋼材是油井用馬氏體系不銹鋼，其以重量％計含有c：0.001～0.05％、si：0.05～1％、mn：0.05～2％、p：0.025％以下、s：0.01％以下、cr：9～14％、mo：3.1～7％、ni：1～8％、co：0.5～7％、sol.al：0.001～0.1％、n：0.05％以下、o(氧)：0.01％以下、cu：0～5％、w：0～5％，余量為fe和雜質(zhì)。在含有mo的情況下，ms點降低。因此，該鋼材通過含有mo和co，從而抑制ms點的降低而使微觀組織為馬氏體單相組織。專利文獻1中公開了如下內(nèi)容：其結(jié)果是，該鋼材能夠在維持屈服強度為551mpa以上的強度的同時提高腐蝕環(huán)境下的耐腐蝕性。

6、專利文獻2提出的馬氏體系不銹鋼材為馬氏體系不銹鋼無縫鋼管，其以質(zhì)量％計含有c：0.01％以下、si：0.5％以下、mn：0.1～2.0％、p：0.03％以下、s：0.005％以下、cr：14.0～15.5％、ni：5.5～7.0％、mo：2.0～3.5％、cu：0.3～3.5％、v：0.20％以下、al：0.05％以下、n：0.06％以下，余量為fe和雜質(zhì)。該鋼材的屈服強度為655～862mpa，屈服比為0.90以上。對于該鋼材，專利文獻2公開了：通過使c含量為0.01％以下，將cr、ni和mo調(diào)整為適當(dāng)范圍，并且含有適量的cu和v或適量的w，從而能夠獲得在腐蝕環(huán)境下的優(yōu)異的耐腐蝕性。

7、現(xiàn)有技術(shù)文獻

8、專利文獻

9、專利文獻1：日本特開2000-192196號公報

10、專利文獻2：日本特開2012-136742號公報

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、發(fā)明要解決的問題

2、如上所述，在二氧化碳(co2)的儲存技術(shù)中，將回收到的co2壓入并儲存于枯竭油井等中。另一方面，在從發(fā)電廠、工廠等工業(yè)施設(shè)回收的co2中，有時混入有sox、nox等氧化物。sox是以so2為代表的硫氧化物的總稱。nox是以no2為代表的氮氧化物的總稱。sox、nox溶解在水中而形成酸性化合物(硫酸、硝酸等)。即，當(dāng)sox、nox混入co2時，腐蝕環(huán)境傾向于酸性，腐蝕環(huán)境下的鋼材容易被進一步腐蝕。因此，對于這樣的二氧化碳的儲存技術(shù)中所使用的鋼材，不僅要求高強度，還要求混入有sox、nox的腐蝕環(huán)境下的優(yōu)異的耐腐蝕性。

3、在上述專利文獻1和專利文獻2中，提出具有高強度和腐蝕環(huán)境下的優(yōu)異的耐腐蝕性的馬氏體系不銹鋼材。然而，在上述專利文獻1和專利文獻2中，對于混入有sox、nox的腐蝕環(huán)境下的鋼材的耐腐蝕性，沒有進行任何研究。

4、本公開的目的提供具有高強度和在混入有sox、nox的腐蝕環(huán)境下的優(yōu)異的耐腐蝕性的馬氏體系不銹鋼材。

5、用于解決問題的方案

6、本公開提供一種馬氏體系不銹鋼材，其以質(zhì)量％計為

7、c：0.030％以下、

8、si：1.00％以下、

9、mn：1.50％以下、

10、p：0.030％以下、

11、s：0.0100％以下、

12、cr：10.00～14.00％、

13、ni：2.00～7.50％、

14、mo：0.01～4.50％、

15、co：0.010～0.500％、

16、v：0.01～1.00％、

17、ca：0.0003～0.0050％、

18、mg：0.0003～0.0050％、

19、al：0.001～0.100％、

20、n：0.0500％以下、

21、o：0.0500％以下、

22、cu：0～3.50％、

23、ti：0～0.300％、

24、nb：0～0.500％、

25、zr：0～0.050％、

26、w：0～2.00％、

27、b：0～0.0050％、

28、稀土元素：0～0.0050％、以及

29、余量：fe和雜質(zhì)，

30、在所述馬氏體系不銹鋼材的元素的含量的范圍內(nèi)，所述元素的含量滿足式(1)，

31、所述馬氏體系不銹鋼材的屈服強度為758mpa以上且小于862mpa，

32、在所述馬氏體系不銹鋼材中，

33、圓當(dāng)量直徑為2.0μm以上的mg氧化物相對于圓當(dāng)量直徑為2.0μm以上的ca氧化物、圓當(dāng)量直徑為2.0μm以上的ca硫化物和所述圓當(dāng)量直徑為2.0μm以上的mg氧化物的個數(shù)比率為40.0％以上，

34、0.0010≤ca+mg≤0.0050???(1)，

35、在此，在式(1)中的元素符號處以質(zhì)量％計代入對應(yīng)元素的含量。

36、發(fā)明的效果

37、本公開的馬氏體系不銹鋼材具有高強度和在混入有sox、nox的腐蝕環(huán)境下的優(yōu)異的耐腐蝕性。

技術(shù)特征：

1.一種馬氏體系不銹鋼材，其以質(zhì)量％計為c：0.030％以下、

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬氏體系不銹鋼材，其中，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬氏體系不銹鋼材，其中，

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的馬氏體系不銹鋼材，其中，

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所述的馬氏體系不銹鋼材，其中，

技術(shù)總結(jié)
提供具有高強度和在混入有SOx、NOx的腐蝕環(huán)境下的優(yōu)異的耐腐蝕性的馬氏體系不銹鋼材。本公開的馬氏體系不銹鋼材滿足說明書記載的化學(xué)組成，且滿足式(1)。屈服強度為758MPa以上且小于862MPa。在馬氏體系不銹鋼材中，圓當(dāng)量直徑為2.0μm以上的Mg氧化物相對于圓當(dāng)量直徑為2.0μm以上的Ca氧化物、圓當(dāng)量直徑為2.0μm以上的Ca硫化物和圓當(dāng)量直徑為2.0μm以上的Mg氧化物的個數(shù)比率為40.0％以上。0.0010≤Ca+Mg≤0.0050(1)，在此，在式(1)中的元素符號處以質(zhì)量％計代入對應(yīng)元素的含量。

技術(shù)研發(fā)人員：神吉恭平,松尾大輔,荒井勇次
受保護的技術(shù)使用者：日本制鐵株式會社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6