本實(shí)用新型涉及一種鑄造生產(chǎn)輔助，確切地說是一種金屬鑄件表面清理裝置。

背景技術(shù)：

目前在通過鑄件進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，由于鑄件生產(chǎn)模具質(zhì)量缺陷、澆鑄時(shí)模具上澆道、溢流道等結(jié)構(gòu)，從而造成在鑄造成型的工件表面一方面會(huì)存在大量的毛刺結(jié)構(gòu)，另一方面也會(huì)存在一些凸塊或凹陷等缺陷，同時(shí)鑄件表面也往往會(huì)殘留型沙等污染物，因此當(dāng)前對(duì)經(jīng)過鑄造加工的工件均需要進(jìn)行表面清理整形處理，但在實(shí)際的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前由于缺乏專業(yè)的清理設(shè)備，因此導(dǎo)致在對(duì)鑄件表面進(jìn)行清理作業(yè)時(shí)，主要是通過操作人員通過手工砂輪設(shè)備或大型的機(jī)加工設(shè)備對(duì)工件表面進(jìn)行清理作業(yè)，雖然可以滿足清理作業(yè)的需要，但工作效率相對(duì)較低，且清理時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度和清理作業(yè)成本相對(duì)較高，而對(duì)一些大型工件或復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件，則往往需要多個(gè)操作人員通過操作手工砂輪設(shè)備進(jìn)行表面清理，從而嚴(yán)重影響了鑄件產(chǎn)品表面清理作業(yè)的工作效率和質(zhì)量，因此針對(duì)這一現(xiàn)象，迫切需要開發(fā)一種新型的專業(yè)鑄件表面具清理設(shè)備，以滿足實(shí)際使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種金屬鑄件表面清理裝置，該新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，可同時(shí)滿足有操作人員手動(dòng)操作及設(shè)備自行運(yùn)作的需要，工作效率及自動(dòng)化程度高且勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較低，一方面可有效的對(duì)鑄件表面上的毛刺、凸塊等缺陷進(jìn)行打磨拋光作業(yè)整形，提高鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量，另一方面本新型具有集成化及模塊化程度高，在滿足對(duì)鑄件表面清理作業(yè)的同時(shí)，另可對(duì)清理下的殘?jiān)M(jìn)行集中收集，避免殘?jiān)鼘?duì)周邊環(huán)境造成污染。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種金屬鑄件表面清理裝置，包括承載座、清理頭、打磨拋光片、拋光輥、引流風(fēng)機(jī)、定位磁體、行走機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)電源及控制系統(tǒng)，承載座上表面設(shè)定位腔，定位腔所對(duì)應(yīng)的承載座位置處設(shè)防護(hù)蓋，驅(qū)動(dòng)電源及控制系統(tǒng)均嵌于定位腔內(nèi)，且控制系統(tǒng)分別與清理頭、引流風(fēng)機(jī)、行走機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)電源電氣連接，行走機(jī)構(gòu)安裝在承載座下表面并環(huán)繞承載座軸線均布，承載座上表面設(shè)至少一個(gè)吊環(huán)，承載座下表面上設(shè)集塵艙，集塵艙至少一個(gè)，并通過滑軌與承載座下表面滑動(dòng)連接，定位磁體至少一個(gè)并嵌于集塵艙內(nèi)，且每個(gè)集塵艙內(nèi)均設(shè)至少一個(gè)定位磁體，集塵艙上端面均布若干排氣口，清理頭通過轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)與承載座前端面鉸接，清理頭與承載座同軸分布，并可環(huán)繞鉸接軸進(jìn)行0°—360°旋轉(zhuǎn)，清理頭包括基座、懸臂、定位輥架及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，懸臂和定位輥架末端均與基座前端面鉸接并可環(huán)繞鉸接軸進(jìn)行0°—180°旋轉(zhuǎn)，懸臂和定位輥架軸線均平行分布，并與承載座上表面平行分布，懸臂前端設(shè)至少一個(gè)打磨拋光片，且打磨拋光片通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在懸臂上，打磨拋光片軸線承載座上表面垂直分布，拋光輥至少一個(gè)并通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在定位輥架上，且拋光輥軸線在定位輥架軸線垂直分布，打磨拋光片、拋光輥分布在相互平行的兩個(gè)平面內(nèi)，且打磨拋光片、拋光輥之間設(shè)至少3厘米的隔離間隙，引流風(fēng)機(jī)安裝在基座上，并位于懸臂和定位輥架之間位置，引流風(fēng)機(jī)軸線分別與懸臂和定位輥架軸線相互平行分布，引流風(fēng)機(jī)另通過導(dǎo)流管與集塵艙相互連通。

進(jìn)一步的，所述的承載座后端面和側(cè)端面上均布若干握持手柄，所述的握持手柄與承載座外表面相互鉸接。

進(jìn)一步的，所述的承載座上均布若干減重孔。

進(jìn)一步的，所述的隔離間隙處設(shè)隔板，所述的隔板與懸臂和定位輥架軸線平行分布，所述的隔板內(nèi)嵌至少一個(gè)定位磁體。

進(jìn)一步的，所述的定位磁體為電磁體及永磁體中的任意一種或兩種共用。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)流管與集塵艙連接位置處，導(dǎo)流管軸線與集塵艙內(nèi)的定位磁體垂直分布。

本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，可同時(shí)滿足有操作人員手動(dòng)操作及設(shè)備自行運(yùn)作的需要，工作效率及自動(dòng)化程度高且勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較低，一方面可有效的對(duì)鑄件表面上的毛刺、凸塊等缺陷進(jìn)行打磨拋光作業(yè)整形，提高鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量，另一方面本新型具有集成化及模塊化程度高，在滿足對(duì)鑄件表面清理作業(yè)的同時(shí)，另可對(duì)清理下的殘?jiān)M(jìn)行集中收集，避免殘?jiān)鼘?duì)周邊環(huán)境造成污染。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；

圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所述一種金屬鑄件表面清理裝置，包括承載座1、清理頭2、打磨拋光片3、拋光輥4、引流風(fēng)機(jī)5、定位磁體6、行走機(jī)構(gòu)7、驅(qū)動(dòng)電源8及控制系統(tǒng)9，承載座1上表面設(shè)定位腔10，定位腔10所對(duì)應(yīng)的承載座1位置處設(shè)防護(hù)蓋11，驅(qū)動(dòng)電源8及控制系統(tǒng)9均嵌于定位腔10內(nèi)，且控制系統(tǒng)9分別與清理頭2、引流風(fēng)機(jī)5、行走機(jī)構(gòu)7和驅(qū)動(dòng)電源8電氣連接，行走機(jī)構(gòu)7安裝在承載座1下表面并環(huán)繞承載座1軸線均布，承載座1上表面設(shè)至少一個(gè)吊環(huán)12，承載座1下表面上設(shè)集塵艙13，集塵艙13至少一個(gè)，并通過滑軌14與承載座1下表面滑動(dòng)連接，定位磁體6至少一個(gè)并嵌于集塵艙13內(nèi)，且每個(gè)集塵艙13內(nèi)均設(shè)至少一個(gè)定位磁體6，集塵艙13上端面均布若干排氣口14，清理頭2通過轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)與承載座1前端面鉸接，清理頭2與承載座1同軸分布，并可環(huán)繞鉸接軸進(jìn)行0°—360°旋轉(zhuǎn)，清理頭2包括基座21、懸臂22、定位輥架23及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24，懸臂22和定位輥架23末端均與基座21前端面鉸接并可環(huán)繞鉸接軸進(jìn)行0°—180°旋轉(zhuǎn)，懸臂22和定位輥架23軸線均平行分布，并與承載座1上表面平行分布，懸臂22前端設(shè)至少一個(gè)打磨拋光片3，且打磨拋光片3通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在懸臂22上，打磨拋光片3軸線承載座1上表面垂直分布，拋光輥4至少一個(gè)并通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在定位輥架23上，且拋光輥4軸線在定位輥架23軸線垂直分布，打磨拋光片3、拋光輥4分布在相互平行的兩個(gè)平面內(nèi)，且打磨拋光片3、拋光輥4之間設(shè)至少3厘米的隔離間隙25，引流風(fēng)機(jī)5安裝在基座21上，并位于懸臂22和定位輥架23之間位置，引流風(fēng)機(jī)5軸線分別與懸臂22和定位輥架23軸線相互平行分布，引流風(fēng)機(jī)5另通過導(dǎo)流管15與集塵艙13相互連通。

本實(shí)施例中，所述的承載座1后端面和側(cè)端面上均布若干握持手柄16，所述的握持手柄16與承載座1外表面相互鉸接。

本實(shí)施例中，所述的承載座1上均布若干減重孔17。

本實(shí)施例中，所述的隔離間隙25處設(shè)隔板18，所述的隔板18與懸臂22和定位輥架23軸線平行分布，所述的隔板18內(nèi)嵌至少一個(gè)定位磁體。

本實(shí)施例中，所述的定位磁體6為電磁體及永磁體中的任意一種或兩種共用。

本實(shí)施例中，所述的導(dǎo)流管15與集塵艙13連接位置處，導(dǎo)流管15軸線與集塵艙13內(nèi)的定位磁體6垂直分布。

本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，可同時(shí)滿足有操作人員手動(dòng)操作及設(shè)備自行運(yùn)作的需要，工作效率及自動(dòng)化程度高且勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較低，一方面可有效的對(duì)鑄件表面上的毛刺、凸塊等缺陷進(jìn)行打磨拋光作業(yè)整形，提高鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量，另一方面本新型具有集成化及模塊化程度高，在滿足對(duì)鑄件表面清理作業(yè)的同時(shí)，另可對(duì)清理下的殘?jiān)M(jìn)行集中收集，避免殘?jiān)鼘?duì)周邊環(huán)境造成污染。

本新型在具體實(shí)施時(shí)，首先將本新型各組件完成組裝，然后根據(jù)使用需要，調(diào)節(jié)清理頭位置，從打磨拋光片、拋光輥中選擇一次清理用設(shè)備，然后將承載座通過行走機(jī)構(gòu)與待處理鑄件表面接觸，然后同時(shí)啟動(dòng)清理頭和引流風(fēng)機(jī)，一方面有清理頭驅(qū)動(dòng)打磨拋光片、拋光輥對(duì)鑄件表面進(jìn)行清理，另一方面通過引流風(fēng)機(jī)將打磨拋光片、拋光輥清理下的殘?jiān)氲郊瘔m艙內(nèi)，并有集塵艙內(nèi)的定位磁體進(jìn)行固定即可。

在對(duì)鑄件表面清理過程中，可根據(jù)使用需要，由操作人員手動(dòng)驅(qū)動(dòng)承載座沿著鑄件表面運(yùn)行，也可由本新型中的行走機(jī)構(gòu)自動(dòng)驅(qū)動(dòng)承載座運(yùn)行。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。