本實(shí)用新型涉及一種模具，確切地說是一種高壓泵泵體鑄造成型模具。

背景技術(shù)：

目前進(jìn)行高壓本體的殼體等結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)作業(yè)中，由于后殼結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，加工精度要求相對較高，且對工件的耐壓性能有著較高的要求，因此往往采用通過澆鑄成型的方式進(jìn)行生產(chǎn)，但在實(shí)際的澆鑄生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前所使用的澆鑄模具雖然其加工精度等參數(shù)均能有效滿足澆鑄工藝的需要，但在實(shí)際澆鑄過程中，一方面易發(fā)生因模具內(nèi)壓力增加而導(dǎo)致模具發(fā)生位移，從而影響產(chǎn)品的澆鑄精度，還會因壓力較高而導(dǎo)致高溫液態(tài)金屬在模具內(nèi)的流動速度和流動性能，另一方面由于模具內(nèi)部往往分布著大量的結(jié)構(gòu)較為微小的腔體，因此以及發(fā)生高溫液態(tài)金屬在模具內(nèi)因流動性能無法有效調(diào)整，從而導(dǎo)致高溫液態(tài)金屬無法有效填充到部分微小腔體內(nèi)，從而導(dǎo)致澆鑄出的工件存在嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷且澆鑄作業(yè)效率也相對較低，因此針對這一現(xiàn)象，迫切需要開發(fā)一種新型的模具結(jié)構(gòu)，以滿足實(shí)際使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種高壓泵泵體鑄造成型模具，該新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面具有良好的定位與承載能力，同時(shí)可有助于提高鑄件澆注作業(yè)中高溫金屬在模具內(nèi)的流動速度和改善流動性，另一方面可根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，靈活調(diào)整模具的傾斜方向和角度，有效的改善液態(tài)金屬流的流動性能，確保液態(tài)金屬有效填充模具中各成型腔體空間，避免出現(xiàn)因液態(tài)金屬流動性差而導(dǎo)致細(xì)小結(jié)構(gòu)無法有效澆注成型現(xiàn)象發(fā)生，從而達(dá)到提高澆鑄成型作業(yè)效率和質(zhì)量的目的。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種高壓泵泵體鑄造成型模具，包括模具本體，模具本體另設(shè)調(diào)節(jié)裝置及負(fù)壓泵，調(diào)節(jié)裝置包括承載底板、升降立柱及復(fù)位彈簧，承載底板下表面均布至少四個調(diào)節(jié)底腳，且各調(diào)節(jié)底腳環(huán)繞承載底板軸線均布在承載底板下表面邊緣位置，升降立柱至少四個，并環(huán)繞承載底板軸線呈陣列結(jié)構(gòu)均布在承載底板上表面，升降立柱末端和頂端均通過棘輪機(jī)構(gòu)分別與承載底板上表面和模具本體下表面連接，承載底板和模具本體同軸分布，復(fù)位彈簧若干，包覆在各升降立柱外并與升降立柱同軸分布，復(fù)位彈簧兩端分別與承載底板上表面和模具本體下表面連接，負(fù)壓泵至少一個，并安裝在調(diào)節(jié)裝置的承載底板側(cè)表面處，負(fù)壓泵通過導(dǎo)流管與模具本體的溢出口連通，且導(dǎo)流管上設(shè)至少一個控制閥。

進(jìn)一步的，所述的承載底板至少一個水平儀。

進(jìn)一步的，所述的升降立柱為液壓缸結(jié)構(gòu)、氣壓缸結(jié)構(gòu)、螺紋桿結(jié)構(gòu)及彈簧伸縮桿結(jié)構(gòu)中的任意一種。

進(jìn)一步的，所述的模具本體上均布至少兩個溢出口。

進(jìn)一步的，溢出口與導(dǎo)流管之間通過緩沖管連通，所述的緩沖管分別與溢出口和導(dǎo)流管同軸分布，且所述的緩沖管管徑至少為導(dǎo)流管管徑的2倍。

本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面具有良好的定位與承載能力，同時(shí)可有助于提高鑄件澆注作業(yè)中高溫金屬在模具內(nèi)的流動速度和改善流動性，另一方面可根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，靈活調(diào)整模具的傾斜方向和角度，有效的改善液態(tài)金屬流的流動性能，確保液態(tài)金屬有效填充模具中各成型腔體空間，避免出現(xiàn)因液態(tài)金屬流動性差而導(dǎo)致細(xì)小結(jié)構(gòu)無法有效澆注成型現(xiàn)象發(fā)生，從而達(dá)到提高澆鑄成型作業(yè)效率和質(zhì)量的目的。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；

圖1為本新型左視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所述一種高壓泵泵體鑄造成型模具，包括模具本體1，模具本體1另設(shè)調(diào)節(jié)裝置及負(fù)壓泵2，調(diào)節(jié)裝置包括承載底板3、升降立柱4及復(fù)位彈簧5，承載底板3下表面均布至少四個調(diào)節(jié)底腳6，且各調(diào)節(jié)底腳6環(huán)繞承載底板3軸線均布在承載底板3下表面邊緣位置，升降立柱4至少四個，并環(huán)繞承載底板3軸線呈陣列結(jié)構(gòu)均布在承載底板3上表面，升降立柱4末端和頂端均通過棘輪機(jī)構(gòu)分別與承載底板3上表面和模具本體1下表面連接，承載底板3和模具本體1同軸分布，復(fù)位彈簧5若干，包覆在各升降立柱4外并與升降立柱4同軸分布，復(fù)位彈簧5兩端分別與承載底板3上表面和模具本體1下表面連接，負(fù)壓泵2至少一個，并安裝在調(diào)節(jié)裝置的承載底板3側(cè)表面處，負(fù)壓泵2通過導(dǎo)流管7與模具本體1的溢出口9連通，且導(dǎo)流管7上設(shè)至少一個控制閥。

本實(shí)施例中，所述的承載底板3至少一個水平儀8。

本實(shí)施例中，所述的升降立柱4為液壓缸結(jié)構(gòu)、氣壓缸結(jié)構(gòu)、螺紋桿結(jié)構(gòu)及彈簧伸縮桿結(jié)構(gòu)中的任意一種。

本實(shí)施例中，所述的模具本體1上均布至少兩個溢出口9。

本實(shí)施例中，溢出口9與導(dǎo)流管7之間通過緩沖管10連通，所述的緩沖管10分別與溢出口9和導(dǎo)流管7同軸分布，且所述的緩沖管10管徑至少為導(dǎo)流管管徑的2倍。

本新型在具體實(shí)施時(shí)，首先將調(diào)節(jié)裝置安裝在工作臺處，并調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)裝置的承載底板與水平面平行分布，升降立柱與承載底板垂直分布，然后將組裝好的模具本體安裝在升降立柱上，最后將負(fù)壓泵與模具本體上的溢出口連通即可完成澆鑄預(yù)備工作。

在進(jìn)行澆鑄時(shí)，首先啟動負(fù)壓泵，由負(fù)壓泵將模具內(nèi)構(gòu)成低氣壓環(huán)境，然后進(jìn)行高溫液態(tài)金屬澆鑄作業(yè)，在進(jìn)行澆鑄作業(yè)的同時(shí)，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和高溫液態(tài)金屬在模具內(nèi)的位置，對各升降立柱高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)模具本體切屑角度的目的。

本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面具有良好的定位與承載能力，同時(shí)可有助于提高鑄件澆注作業(yè)中高溫金屬在模具內(nèi)的流動速度和改善流動性，另一方面可根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，靈活調(diào)整模具的傾斜方向和角度，有效的改善液態(tài)金屬流的流動性能，確保液態(tài)金屬有效填充模具中各成型腔體空間，避免出現(xiàn)因液態(tài)金屬流動性差而導(dǎo)致細(xì)小結(jié)構(gòu)無法有效澆注成型現(xiàn)象發(fā)生，從而達(dá)到提高澆鑄成型作業(yè)效率和質(zhì)量的目的。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。