本發(fā)明涉及竹木加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種竹木加工用表面修平裝置。

背景技術(shù)：

目前市場上竹木產(chǎn)品與日俱增，竹木玩具也在不斷地發(fā)展，在竹木加工行業(yè)飛速發(fā)展的條件下，竹木加工機(jī)械也在不斷地成熟完善，然而在竹木玩具加工行業(yè)中，各項機(jī)械都沒有專門的加工機(jī)械，使用的都是其他行業(yè)的加工設(shè)備，由此在加工過程中，會因為設(shè)備加工條件的不符合，導(dǎo)致工件加工過程的損壞，或者機(jī)器設(shè)備的損壞，由此產(chǎn)生嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。竹木產(chǎn)品在加工過程中會使用很多竹木條，在加工過程中竹木條邊沿的毛刺經(jīng)常會劃傷人體，如果沒有處理好竹木條邊沿的毛刺在產(chǎn)品化后同樣會劃傷用戶，現(xiàn)有技術(shù)是專門對竹木條表面設(shè)立打磨機(jī)進(jìn)行打磨，但是這種方式十分繁瑣，生產(chǎn)效率不高，而且修平和去毛刺效果一般。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種竹木加工用表面修平裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)是專門對竹木條表面設(shè)立打磨機(jī)進(jìn)行打磨，但是這種方式十分繁瑣，生產(chǎn)效率不高，而且修平和去毛刺效果一般的問題。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種竹木加工用表面修平裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)腔底部固定連接有底板，所述底板頂部兩側(cè)均固定連接有支撐柱，所述支撐柱遠(yuǎn)離箱體的一側(cè)頂部固定連接有液壓伸縮裝置，所述液壓伸縮裝置遠(yuǎn)離支撐柱的一端固定連接有工件調(diào)整裝置，所述底板頂部中間位置固定連接有減震箱所述減震箱內(nèi)腔設(shè)置有若干減震裝置，所述減震裝置頂部固定連接有第一載物板，所述第一載物板頂部開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)表面滑動連接有第二載物板，所述第二載物板頂部通過支撐臺固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿分別貫穿第二載物板和第一載物板并延伸至第一載物板遠(yuǎn)離第二載物板的一側(cè)，所述箱體內(nèi)腔頂部固定連接有頂板，所述頂板內(nèi)腔一側(cè)固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動連接有滾軸絲杠，所述滾軸絲杠外表面螺紋連接有螺紋滑塊，所述螺紋滑塊底部固定連接有升降裝置，所述升降裝置底部固定連接有刀具固定裝置，所述刀具固定裝置內(nèi)腔固定連接有平整刀。

優(yōu)選的，所述液壓伸縮裝置包括液壓泵，所述液壓泵輸出端固定連接有液壓桿，所述液壓桿內(nèi)表面滑動連接有伸縮桿，所述伸縮桿遠(yuǎn)離液壓桿的一端固定連接有工件調(diào)整裝置。

優(yōu)選的，所述工件調(diào)整裝置包括電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)腔固定連接有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動連接有連接板，所述連接板遠(yuǎn)離第三電機(jī)的一側(cè)固定連接有u型塊，所述u型塊兩側(cè)外表面均固定連接有第四電機(jī)，所述第四電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動連接有蝸桿，所述蝸桿遠(yuǎn)離第四電機(jī)的一端轉(zhuǎn)動連接有外箱，所述外箱內(nèi)腔底部轉(zhuǎn)動連接有蝸輪，所述蝸輪外表面與蝸桿嚙合傳動，所述蝸輪內(nèi)表面螺紋連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿位于u型塊內(nèi)側(cè)的一端轉(zhuǎn)動連接有緊固板，所述緊固板遠(yuǎn)離第二螺紋桿的一側(cè)固定連接有橡膠墊。

優(yōu)選的，所述減震裝置包括底板，所述底板頂部固定連接有若干底桿，所述底桿外表面彈簧，所述底桿頂端外表面滑動連接有滑塊，所述滑塊頂部固定連接有支撐板，所述支撐板底部開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)表面滑動連接有底桿，所述支撐板頂部固定連接有套筒，所述套筒頂部滑動連接有緩沖柱，所述緩沖柱底部與支撐板之間設(shè)置有緩沖彈簧。

優(yōu)選的，所述升降裝置包括擠壓箱，所述擠壓箱內(nèi)腔一側(cè)內(nèi)壁固定連接有橫板，所述橫板頂部固定連接有擠壓電機(jī)，所述擠壓電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動連接有皮帶輪，所述擠壓箱內(nèi)腔底部靠近擠壓電機(jī)的一側(cè)固定連接有齒輪支撐板，所述齒輪支撐板頂部轉(zhuǎn)動連接有齒輪，所述齒輪一側(cè)通過皮帶與皮帶輪滑動連接，所述齒輪外表面嚙合傳動有直齒板，所述直齒板遠(yuǎn)離齒輪的一側(cè)滑動連接有豎板，所述直齒板底端與刀具固定裝置固定連接。

優(yōu)選的，所述第一載物板和第二載物板均開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)表面與第一螺紋桿螺紋連接。

優(yōu)選的，所述頂板底部開設(shè)有槽，所述槽內(nèi)表面遠(yuǎn)離第二電機(jī)的一側(cè)與滾軸絲杠轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述支撐柱遠(yuǎn)離液壓裝置的一側(cè)與箱體固定連接。

優(yōu)選的，所述箱體內(nèi)腔設(shè)置有隔音層。

優(yōu)選的，所述箱體底部對稱設(shè)置有萬向輪。

有益效果

本發(fā)明提供了一種竹木加工用表面修平裝置。具備以下有益效果：

(1)通過電機(jī)箱內(nèi)腔固定連接有第三電機(jī)，第三電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動連接有連接板，連接板遠(yuǎn)離第三電機(jī)的一側(cè)固定連接有u型塊，u型塊兩側(cè)外表面均固定連接有第四電機(jī)，第四電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動連接有蝸桿，蝸桿遠(yuǎn)離第四電機(jī)的一端轉(zhuǎn)動連接有外箱，外箱內(nèi)腔底部轉(zhuǎn)動連接有蝸輪，蝸輪外表面與蝸桿嚙合傳動，蝸輪內(nèi)表面螺紋連接有第二螺紋桿，第二螺紋桿位于u型塊內(nèi)側(cè)的一端轉(zhuǎn)動連接有緊固板，緊固板遠(yuǎn)離第二螺紋桿的一側(cè)固定連接有橡膠墊，使該裝置可以自動的更換加工表面，不用人工更換，節(jié)約時間，并保證了加工過程中人身安全。

(2)通過擠壓箱內(nèi)腔一側(cè)內(nèi)壁固定連接有橫板，橫板頂部固定連接有擠壓電機(jī)，擠壓電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動連接有皮帶輪，擠壓箱內(nèi)腔底部靠近擠壓電機(jī)的一側(cè)固定連接有齒輪支撐板，齒輪支撐板頂部轉(zhuǎn)動連接有齒輪，齒輪一側(cè)通過皮帶與皮帶輪滑動連接，齒輪外表面嚙合傳動有直齒板，直齒板遠(yuǎn)離齒輪的一側(cè)滑動連接有豎板，直齒板底端與刀具固定裝置固定連接，使該裝置平整刀具可上下調(diào)節(jié)，以滿足不同高度的加工件的加工要求。

(3)通過箱體內(nèi)腔頂部固定連接有頂板，頂板內(nèi)腔一側(cè)固定連接有第二電機(jī)，第二電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動連接有滾軸絲杠，滾軸絲杠外表面螺紋連接有螺紋滑塊，第一載物板頂部開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)表面滑動連接有第二載物板，第二載物板頂部通過支撐臺固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動連接有第一螺紋桿，使該裝置可以夾持各種尺寸的加工件，并且可以加工各種形狀的工件。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明部分結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為本發(fā)明工件調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明減震裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明升降裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-箱體、2-底板、3-支撐柱、4-液壓伸縮裝置、41-液壓泵、42-液壓桿、43-伸縮桿、5-工件調(diào)整裝置、501-電機(jī)箱、502-第三電機(jī)、503-連接板、504-u型塊、505-第四電機(jī)、506-蝸桿、507-外箱、508-蝸輪、509-第二螺紋桿、510-緊固板、511-橡膠墊、6-減震箱、7-減震裝置、71-底板、72-底桿、73-彈簧、74-滑塊、75-支撐板、76-凹槽、77-套筒、78-緩沖柱、79-緩沖彈簧、8-第一載物板、9-滑槽、10-第二載物板、11-支撐臺、12-第一電機(jī)、13-第一螺紋桿、14-頂板、15-第二電機(jī)、16-滾軸絲杠、17-螺紋滑塊、18-升降裝置、181-擠壓箱、182-橫板、183-擠壓電機(jī)、184-皮帶輪、185-齒輪支撐板、186-齒輪、187-皮帶、188-直齒板、189-豎板、19-刀具固定裝置、20-平整刀、21-螺紋孔、22-槽、23-隔音層、24-萬向輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種竹木加工用表面修平裝置，包括箱體1，箱體1內(nèi)腔底部固定連接有底板2，底板2頂部兩側(cè)均固定連接有支撐柱3，支撐柱3遠(yuǎn)離箱體1的一側(cè)頂部固定連接有液壓伸縮裝置4，支撐柱3遠(yuǎn)離液壓裝置4的一側(cè)與箱體1固定連接。液壓伸縮裝置4包括液壓泵41，液壓泵41輸出端固定連接有液壓桿41，液壓桿42內(nèi)表面滑動連接有伸縮桿43，伸縮桿43遠(yuǎn)離液壓桿42的一端固定連接有工件調(diào)整裝置5。調(diào)整工件調(diào)整裝置的位置，便于上下料，液壓伸縮裝置4遠(yuǎn)離支撐柱3的一端固定連接有工件調(diào)整裝置5，工件調(diào)整裝置5包括電機(jī)箱501，電機(jī)箱501內(nèi)腔固定連接有第三電機(jī)502，第三電機(jī)502輸出軸通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動連接有連接板503，連接板503遠(yuǎn)離第三電機(jī)502的一側(cè)固定連接有u型塊504，u型塊504兩側(cè)外表面均固定連接有第四電機(jī)505，第四電機(jī)505輸出軸通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動連接有蝸桿506，蝸桿506遠(yuǎn)離第四電機(jī)505的一端轉(zhuǎn)動連接有外箱507，外箱507內(nèi)腔底部轉(zhuǎn)動連接有蝸輪508，蝸輪508外表面與蝸桿506嚙合傳動，蝸輪508內(nèi)表面螺紋連接有第二螺紋桿509，第二螺紋桿509位于u型塊504內(nèi)側(cè)的一端轉(zhuǎn)動連接有緊固板510，緊固板510遠(yuǎn)離第二螺紋桿509的一側(cè)固定連接有橡膠墊511。便于調(diào)整各種尺寸的加工件，底板1頂部中間位置固定連接有減震箱6減震箱6內(nèi)腔設(shè)置有若干減震裝置7，減震裝置7包括底板71，底板71頂部固定連接有若干底桿71，底桿72外表面彈簧73，底桿72頂端外表面滑動連接有滑塊74，滑塊74頂部固定連接有支撐板75，支撐板75底部開設(shè)有凹槽76，凹槽76內(nèi)表面滑動連接有底桿72，支撐板75頂部固定連接有套筒77，套筒77頂部滑動連接有緩沖柱78，緩沖柱78底部與支撐板75之間設(shè)置有緩沖彈簧79。降低震動，保護(hù)機(jī)器，減震裝置7頂部固定連接有第一載物板8，第一載物板8頂部開設(shè)有滑槽9，滑槽9內(nèi)表面滑動連接有第二載物板10，第二載物板10頂部通過支撐臺11固定連接有第一電機(jī)12，第一電機(jī)12輸出軸通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動連接有第一螺紋桿13，第一螺紋桿13分別貫穿第二載物板10和第一載物板8并延伸至第一載物板8遠(yuǎn)離第二載物板10的一側(cè)，第一載物板8和第二載物板10均開設(shè)有螺紋孔21，螺紋孔21內(nèi)表面與第一螺紋桿13螺紋連接。便于夾持各種尺寸的工件，箱體1內(nèi)腔頂部固定連接有頂板14，頂板14底部開設(shè)有槽22，槽22內(nèi)表面遠(yuǎn)離第二電機(jī)15的一側(cè)與滾軸絲杠16轉(zhuǎn)動連接。頂板14內(nèi)腔一側(cè)固定連接有第二電機(jī)15，第二電機(jī)15輸出軸通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動連接有滾軸絲杠16，滾軸絲杠16外表面螺紋連接有螺紋滑塊17，螺紋滑塊17底部固定連接有升降裝置18，升降裝置18包括擠壓箱181，擠壓箱181內(nèi)腔一側(cè)內(nèi)壁固定連接有橫板182，橫板182頂部固定連接有擠壓電機(jī)183，擠壓電機(jī)183輸出軸通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動連接有皮帶輪184，擠壓箱181內(nèi)腔底部靠近擠壓電機(jī)183的一側(cè)固定連接有齒輪支撐板185，齒輪支撐板185頂部轉(zhuǎn)動連接有齒輪186，齒輪186一側(cè)通過皮帶187與皮帶輪184滑動連接，齒輪186外表面嚙合傳動有直齒板188，直齒板188遠(yuǎn)離齒輪186的一側(cè)滑動連接有豎板189，直齒板188底端與刀具固定裝置19固定連接。升降裝置18底部固定連接有刀具固定裝置19，刀具固定裝置19內(nèi)腔固定連接有平整刀20?？梢约庸じ鞣N形狀的工件，箱體1內(nèi)腔設(shè)置有隔音層23。降低噪音，箱體1底部對稱設(shè)置有萬向輪24。便于移動。

使用時，將工件放入第一載物板8和第二載物板10之間，啟動第一電機(jī)12，第一電機(jī)12通過第一螺紋桿13，使得第一載物板8和第二載物板10相互靠近，緊固工件防止便宜，啟動擠壓電機(jī)183，擠壓電機(jī)183通過皮帶輪184和皮帶187帶動轉(zhuǎn)動，通過直齒板188的垂直運動使得刀具固定裝置19垂直運動，從而使平整刀20到達(dá)指定位置，啟動第二電機(jī)15，第二電機(jī)15通過滾軸絲杠16帶動螺紋滑塊17水平運動，使得平整刀20沿著工件，水平運動開始加工工件，當(dāng)一面加工結(jié)束后，啟動液壓伸縮裝置4中的液壓泵41，使得工件調(diào)整裝置5到達(dá)工件所處位置，啟動第四電機(jī)505通過蝸桿506和蝸輪508，使得第二螺紋桿509運動使緊固板510夾緊加工件，啟動第一電機(jī)12，第一電機(jī)12通過第一螺紋桿13，使得第一載物板8和第二載物板10相互遠(yuǎn)離，啟動第三電機(jī)502通過連接板503使得加工件更換加工表面，直至加工結(jié)束。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。