本發(fā)明涉及密封件拋光技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種適用于密封件的拋光裝置。

背景技術(shù)：

密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機(jī)器設(shè)備內(nèi)部的零部件的材料或零件。

現(xiàn)有的密封件在生產(chǎn)后，都需要對(duì)其進(jìn)行拋光，現(xiàn)有的拋光裝置都只能拋光一些特定大小的密封性，而更換工件時(shí)，需要不同的拋光裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種適用于密封件的拋光裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種適用于密封件的拋光裝置，包括基座和拋光裝置，所述基座一側(cè)垂直固定有支撐臂，所述拋光裝置包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、工作臺(tái)、伸縮桿、支撐臺(tái)、拋光電機(jī)、傳動(dòng)軸和拋光輥，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在基座的底部，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的頂部固定有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)基座與工作臺(tái)的底部固定連接，且轉(zhuǎn)軸與基座的連接處通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐臂的頂部垂直固定有伸縮桿，所述伸縮桿遠(yuǎn)離支撐臂的一端固定有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的頂部固定有拋光電機(jī)，所述拋光電機(jī)的輸出軸固定有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸穿過(guò)支撐臺(tái)與拋光輥的頂部固定連接，且與支撐臺(tái)的連接處通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述拋光輥位于工作臺(tái)的上方。

優(yōu)選的，所述伸縮桿包括內(nèi)管、外管和伸縮氣缸，所述外管中間設(shè)有滑槽，所述內(nèi)管滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)，所述伸縮氣缸固定在滑槽底部，且輸出端與內(nèi)管的端部固定連接。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)上等角度設(shè)有四個(gè)凹槽，且凹槽內(nèi)固定有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上滑動(dòng)連接有擋板，且導(dǎo)桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端與擋板固定連接，所述彈簧的另一端與工作臺(tái)靠近外側(cè)的凹槽一端固定連接。

優(yōu)選的，所述擋板的頂部固定有固定墊。

優(yōu)選的，所述基座底部四角處均固定有支腿，且支腿底部固定有彈性墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明首先通過(guò)把工件固定在工作臺(tái)上，然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)可以使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)拋光電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)可以帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在傳動(dòng)軸的作用下時(shí)拋光輥轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)拋光輥對(duì)工件進(jìn)行打磨。

2、本發(fā)明在支撐臺(tái)的一端固定有伸縮桿，通過(guò)伸縮桿可以調(diào)節(jié)拋光輥的位置，從而適合直徑不同的工件進(jìn)行打磨，并且擋板是有四個(gè)彈簧進(jìn)行固定，從而可以保證工件處于工作臺(tái)的中間位置，從而提高打磨效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明伸縮桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-基座；2-拋光裝置；3-支撐臂；4-旋轉(zhuǎn)電機(jī)；5-轉(zhuǎn)軸；6-工作臺(tái)；7-伸縮桿；8-支撐臺(tái)；9-拋光電機(jī)；10-傳動(dòng)軸；11-拋光輥；12-內(nèi)管；13-外管；14-伸縮氣缸；15-導(dǎo)桿；16-擋板；17-彈簧；18-固定墊；19-支腿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種適用于密封件的拋光裝置，包括基座1和拋光裝置2，所述基座1一側(cè)垂直固定有支撐臂3，所述拋光裝置2包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)4、轉(zhuǎn)軸5、工作臺(tái)6、伸縮桿7、支撐臺(tái)8、拋光電機(jī)9、傳動(dòng)軸10和拋光輥11，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)4固定在基座1的底部，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)4的頂部固定有轉(zhuǎn)軸5，所述轉(zhuǎn)軸5穿過(guò)基座1與工作臺(tái)6的底部固定連接，且轉(zhuǎn)軸5與基座1的連接處通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐臂3的頂部垂直固定有伸縮桿7，所述伸縮桿7遠(yuǎn)離支撐臂3的一端固定有支撐臺(tái)8，所述支撐臺(tái)8的頂部固定有拋光電機(jī)9，所述拋光電機(jī)9的輸出軸固定有傳動(dòng)軸10，所述傳動(dòng)軸10穿過(guò)支撐臺(tái)8與拋光輥11的頂部固定連接，且與支撐臺(tái)8的連接處通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述拋光輥11位于工作臺(tái)6的上方。

所述伸縮桿7包括內(nèi)管12、外管13和伸縮氣缸14，所述外管13中間設(shè)有滑槽，所述內(nèi)管12滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)，所述伸縮氣缸14固定在滑槽底部，且輸出端與內(nèi)管12的端部固定連接，用于調(diào)節(jié)距離，所述工作臺(tái)6上等角度設(shè)有四個(gè)凹槽，且凹槽內(nèi)固定有導(dǎo)桿15，所述導(dǎo)桿15上滑動(dòng)連接有擋板16，且導(dǎo)桿15上套設(shè)有彈簧17，所述彈簧17的一端與擋板16固定連接，所述彈簧17的另一端與工作臺(tái)6靠近外側(cè)的凹槽一端固定連接，同于固定，所述擋板16的頂部固定有固定墊18，增加穩(wěn)定性，所述基座1底部四角處均固定有支腿19，且支腿19底部固定有彈性墊，用于減震。

工作原理：在使用時(shí)，首先通過(guò)把工件固定在工作臺(tái)6上，然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)4可以使轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)工作臺(tái)6轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)拋光電機(jī)9的轉(zhuǎn)動(dòng)可以帶動(dòng)傳動(dòng)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，在傳動(dòng)軸10的作用下時(shí)拋光輥11轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)拋光輥11對(duì)工件進(jìn)行打磨，在支撐臺(tái)8的一端固定有伸縮桿7，通過(guò)伸縮桿7可以調(diào)節(jié)拋光輥11的位置，從而適合直徑不同的工件進(jìn)行打磨，并且擋板16是有四個(gè)彈簧17進(jìn)行固定，從而可以保證工件處于工作臺(tái)6的中間位置，從而提高打磨效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于密封件的拋光裝置，包括基座和拋光裝置，所述基座一側(cè)垂直固定有支撐臂，所述拋光裝置包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、工作臺(tái)、伸縮桿、支撐臺(tái)、拋光電機(jī)、傳動(dòng)軸和拋光輥，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在基座的底部，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的頂部固定有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)基座與工作臺(tái)的底部固定連接，且轉(zhuǎn)軸與基座的連接處通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐臂的頂部垂直固定有伸縮桿，所述伸縮桿遠(yuǎn)離支撐臂的一端固定有支撐臺(tái)，此適用于密封件的拋光裝置，在支撐臺(tái)的一端固定有伸縮桿，通過(guò)伸縮桿可以調(diào)節(jié)拋光輥的位置，從而適合直徑不同的工件進(jìn)行打磨，并且擋板是有四個(gè)彈簧進(jìn)行固定，從而可以保證工件處于工作臺(tái)的中間位置，從而提高打磨效果。

技術(shù)研發(fā)人員：黃海進(jìn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城美希密封件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.25
技術(shù)公布日：2017.11.10