本發(fā)明涉及鋼管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼管內(nèi)表面打磨裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，人們對生活的要求越來越高，生產(chǎn)商也在不斷地去創(chuàng)新追求高質(zhì)量，高品質(zhì)，同時又較為廉價的商品，對于生產(chǎn)出來的鋼管來說，鋼管內(nèi)部不光滑，并且鋼管存放時間過長，會使鋼管內(nèi)部表面生銹，甚至出現(xiàn)一些雜質(zhì)，而且鋼管內(nèi)部不便于打磨，因此需要對現(xiàn)有技術(shù)上進行改進來適應(yīng)市場的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼管內(nèi)表面打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的鋼管內(nèi)部不光滑，并且鋼管存放時間過長，會使鋼管內(nèi)部表面生銹，甚至出現(xiàn)一些雜質(zhì)，以及鋼管內(nèi)部不便于打磨的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種鋼管內(nèi)表面打磨裝置，包括鋼管、活動卡和鋼絲，所述鋼管兩端設(shè)置有第一卡子，且第一卡子下方設(shè)置有第二卡子，所述第一卡子上方設(shè)置有第一線輪，且第一卡子上安裝有調(diào)節(jié)架，所述調(diào)節(jié)架上設(shè)置有第二線輪，所述活動卡設(shè)置于鋼管的中間，且活動卡上安裝有剛刷，所述活動卡兩端設(shè)置有固定卡，且固定卡上方安裝有緊壓螺栓，所述鋼絲與固定卡相固定，所述調(diào)節(jié)架上設(shè)置有滑槽，且滑槽上設(shè)置有卡槽，所述滑槽內(nèi)部設(shè)置有活動卡，且活動卡上安裝有固定螺絲，所述鋼管中間表面設(shè)置有電機固定卡，且電機固定卡上方安裝有伺服傳動電機。

優(yōu)選的，所述第一卡子與調(diào)節(jié)架之間為一體結(jié)構(gòu)，且調(diào)節(jié)架與第二線輪之間為滑動連接。

優(yōu)選的，所述活動卡包括卡軸和螺絲，且卡軸鑲嵌于螺絲上，卡軸與螺絲之間為螺紋連接。

優(yōu)選的，所述鋼絲刷固定于卡軸與螺絲之間。

優(yōu)選的，所述鋼絲穿過卡軸與固定卡連接，且固定卡上的緊壓螺栓將鋼絲固定在固定卡中。

優(yōu)選的，所述活動卡與調(diào)節(jié)架之間構(gòu)成滑動連接，且調(diào)節(jié)架的外形尺寸與活動卡的外形尺寸相互吻合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該鋼管內(nèi)表面打磨裝置設(shè)置有卡軸、螺絲和鋼絲刷，可以通過伺服傳動電機帶動卡軸在鋼管的內(nèi)部來回活動，進而達到對鋼管內(nèi)部進行打磨的目的，另外設(shè)置了調(diào)節(jié)架，可以通過移動第二線輪來適應(yīng)鋼管的直徑，更加便于對鋼管內(nèi)部的打磨，使該裝置的適用范圍更加廣泛，卡軸與螺絲之間為螺紋連接，便于對鋼絲刷進行固定，同時可以根據(jù)不同直徑的鋼管更換不同尺寸的卡軸。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明活動卡結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明圖1中a處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、鋼管，2、第一卡子，3、第二卡子，4、第一線輪，5、調(diào)節(jié)架，6、第二線輪，7、活動卡，701、卡軸，702、螺絲，8、鋼絲刷，9、固定卡，10、緊壓螺栓，11、鋼絲，12、滑槽，13、卡槽，14、活動卡，15、固定螺絲，16、伺服傳動電機，17、電機固定卡。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鋼管內(nèi)表面打磨裝置，包括鋼管1、第一卡子2、第二卡子3、第一線輪4、調(diào)節(jié)架5、第二線輪6、活動卡7、卡軸701、螺絲702、鋼絲刷8、固定卡9、緊壓螺栓10、鋼絲11、滑槽12、卡槽13、活動卡14、固定螺絲15、伺服傳動電機16和電機固定卡17，鋼管1兩端設(shè)置有第一卡子2，且第一卡子2下方設(shè)置有第二卡子3，第一卡子2與調(diào)節(jié)架5之間為一體結(jié)構(gòu)，且調(diào)節(jié)架5與第二線輪6之間為滑動連接，使該裝置更加的穩(wěn)定；

在一實施例中，第一卡子2上方設(shè)置有第一線輪4，且第一卡子2上安裝有調(diào)節(jié)架5，調(diào)節(jié)架5上設(shè)置有第二線輪6，活動卡7設(shè)置于鋼管1的中間，且活動卡7上安裝有剛刷8，活動卡7包括卡軸701和螺絲702，且卡軸701鑲嵌于螺絲702上，卡軸701與螺絲702之間為螺紋連接，鋼絲刷8固定于卡軸701與螺絲702之間，便于對鋼絲刷8進行固定，鋼絲刷8固定于卡軸701與螺絲702之間，使鋼絲刷8固定的更加牢固；

在一實施例中，活動卡7兩端設(shè)置有固定卡9，且固定卡9上方安裝有緊壓螺栓10，鋼絲11與固定卡9相固定，鋼絲11穿過卡軸701與固定卡9連接，且固定卡9上的緊壓螺栓10將鋼絲11固定在固定卡9中，便于對鋼絲11進行固定；

在一實施例中，調(diào)節(jié)架5上設(shè)置有滑槽12，且滑槽12上設(shè)置有卡槽13，滑槽12內(nèi)部設(shè)置有活動卡14，且活動卡14上安裝有固定螺絲15，活動卡14與調(diào)節(jié)架5之間構(gòu)成滑動連接，且調(diào)節(jié)架5的外形尺寸與活動卡14的外形尺寸相互吻合，便于將第二線輪6固定在卡槽13中，鋼管1中間表面設(shè)置有電機固定卡17，且電機固定卡17上方安裝有伺服傳動電機16。

工作原理：在使用該鋼管內(nèi)表面打磨裝置時，首先將鋼管內(nèi)表面打磨裝置的鋼絲11穿在鋼管1中，然后將鋼絲11兩端交叉穿入卡軸701中，接著把螺絲702旋轉(zhuǎn)安裝在卡軸701上，并且使鋼絲刷8固定在螺絲702與卡軸701之間，然后利用固定卡9將鋼絲11固定緊，并且使固定卡9緊貼在卡軸701的兩側(cè)，然后將第一卡子2和第二卡子3固定在鋼管1的兩端，并且使鋼絲11穿過第一線輪4和第二線輪6，之后將電機固定卡17安裝在鋼管1中間，然后使鋼絲11纏繞在伺服傳動電機16上，并且使鋼絲11拉緊，然后啟動伺服傳動電機16，伺服傳動電機16拉動鋼絲11，接著卡軸701開始在鋼管1中來回滑動，實現(xiàn)對鋼管1的打磨，當(dāng)卡軸701運動到鋼管1最端點時，反轉(zhuǎn)伺服傳動電機16，卡軸701開始反方向運動，重復(fù)上述過程，可以使該裝置對鋼管1內(nèi)部表面進行反復(fù)的打磨，這就是該鋼管內(nèi)表面打磨裝置的工作原理。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋼管內(nèi)表面打磨裝置，包括鋼管、活動卡和鋼絲，所述鋼管兩端設(shè)置有第一卡子，且第一卡子下方設(shè)置有第二卡子，所述第一卡子上方設(shè)置有第一線輪，且第一卡子上安裝有調(diào)節(jié)架，所述調(diào)節(jié)架上設(shè)置有第二線輪，所述活動卡設(shè)置于鋼管的中間，且活動卡上安裝有剛刷，所述活動卡兩端設(shè)置有固定卡，且固定卡上方安裝有緊壓螺栓，所述鋼管中間表面設(shè)置有電機固定卡，且電機固定卡上方安裝有伺服傳動電機。該鋼管內(nèi)表面打磨裝置，可以通過伺服傳動電機帶動卡軸在鋼管的內(nèi)部來回活動，進而達到對鋼管內(nèi)部進行打磨的目的，另外可以通過移動第二線輪來適應(yīng)鋼管的直徑，更加便于對鋼管內(nèi)部的打磨，使該裝置的適用范圍更加廣泛。

技術(shù)研發(fā)人員：陳貴華;高宗兵;倪偉林;林青龍;鄧云輝
受保護的技術(shù)使用者：合肥永威機械設(shè)備有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.19
技術(shù)公布日：2017.10.20