本發(fā)明涉陶瓷插芯領(lǐng)域，特別地，是涉及一種自動定位研磨裝置。

背景技術(shù)：

陶瓷插芯是光纖連接器的重要部件，其質(zhì)量高低直接決定信息傳遞的水平；陶瓷插芯發(fā)展到現(xiàn)在，氧化鋯陶瓷插芯成為主流，其優(yōu)點(diǎn)是加工精度高、耐磨損、使用壽命長，能保證良好的插入損耗和回波損耗；陶瓷插芯在注塑成型后，需要通過磨床對外徑進(jìn)行加工，使其春村要求達(dá)到所需精度要求；現(xiàn)有的技術(shù)中，一般都是采用在其端部插入鋼絲進(jìn)行固定，但是由于陶瓷插芯內(nèi)徑較小，使用的鋼絲的外徑也較小，鋼絲硬度不夠，固定不穩(wěn)固，在研磨的過程中，陶瓷插芯可能會發(fā)生偏移，導(dǎo)致加工后的陶瓷插芯外徑尺寸精度不達(dá)標(biāo)，造成報廢；使用此類方法時，首先需要人工手動進(jìn)行插入鋼絲的操作，由于陶瓷插芯的體積較小，內(nèi)徑尺寸也較小，因此在插入鋼絲時對操作人員的操作要求較高，操作時間較長，不利于提高加工效率；操作人員在使用鋼絲定位之后，需要將固定好的陶瓷插芯在磨床上進(jìn)行二次定位，在定位過程中，會因為重復(fù)的定位使得定位精度降低，同時也會因為不同操作人員的操作手法不同，產(chǎn)生定位的偏差，從而影響定位精度；綜上所述，因此存在著缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷插芯外徑自動定位研磨裝置，能夠自動進(jìn)行定位，利用旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速差進(jìn)行研磨翻轉(zhuǎn)，高效便捷。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該陶瓷插芯外徑自動定位研磨裝置，它包括研磨模塊、定位模塊及出料模塊；所述研磨模塊包括固定外殼及摩擦輥；所述固定外殼內(nèi)部設(shè)計有空腔，所述固定外殼的上端面設(shè)計為開口，所述固定外殼的上端面與所述定位模塊的下端面垂直固定；所述摩擦輥的兩端旋轉(zhuǎn)裝配在所述固定外殼的前板及后板之間，所述摩擦輥呈平行安裝，所述摩擦輥通過電機(jī)驅(qū)動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述摩擦輥設(shè)計為相向旋轉(zhuǎn)，所述摩擦輥之間設(shè)計有旋轉(zhuǎn)速差；所述定位模塊包括保護(hù)塊及旋轉(zhuǎn)輥；所述定位模塊使用上端面及下端面為開口的盒體，所述定位模塊的上端設(shè)計有進(jìn)料口；所述保護(hù)塊上端設(shè)計有斜坡狀凸起，下端設(shè)計有圓弧形凹槽，所述保護(hù)塊相對固定在所述定位模塊左右側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上，所述保護(hù)塊的上端與所述進(jìn)料口連接；所述旋轉(zhuǎn)輥的外圓面上設(shè)計有進(jìn)料凹槽，所述旋轉(zhuǎn)輥的外圓面上設(shè)計有摩擦層，所述旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)裝配在所述保護(hù)塊的弧形凹槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)輥通過電機(jī)驅(qū)動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；所述旋轉(zhuǎn)輥與所述摩擦輥之間間隙尺寸大小設(shè)計為陶瓷插芯外徑尺寸大??；所述出料模塊包括推動桿，所述固定外殼的前板及后板的相應(yīng)位置設(shè)計有出料孔，所述推動桿滑動裝配在所述出料孔內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)輥上設(shè)計有讓位模塊，所述旋轉(zhuǎn)輥的端面上垂直固定有旋轉(zhuǎn)軸，所述讓位模塊包括定位件及彈簧，所述定位件形狀設(shè)計為框型，所述彈簧一端固定安裝在所述定位件的內(nèi)側(cè)面上，另一端安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料凹槽的截面形狀設(shè)計為與陶瓷插芯截面形狀相應(yīng)的形狀。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料口上設(shè)計有進(jìn)料格柵，所述進(jìn)料格柵的方向與所述旋轉(zhuǎn)輥的軸向方向一致。

作為優(yōu)選，所述出料模塊設(shè)計有電動伸縮裝置，所述電動伸縮裝置及所述電機(jī)連接數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制。

本發(fā)明的有益效果在于：該陶瓷插芯外徑自動定位研磨裝置，在使用時使用者手動將陶瓷插芯倒入所述進(jìn)料口內(nèi)，由于所述進(jìn)料口上設(shè)計有進(jìn)料格柵，因此陶瓷插芯在進(jìn)料格柵的作用下移動成所需的進(jìn)料方向落入所述定位模塊內(nèi)部；當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)至所述進(jìn)料凹槽開口方向向上時，陶瓷插芯在重力作用下落入所述進(jìn)料凹槽內(nèi)，此時所述旋轉(zhuǎn)輥繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，多余的陶瓷插芯則被留在所述進(jìn)料口內(nèi)，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)至所述進(jìn)料凹槽開口方向向下時，陶瓷插芯落入所述旋轉(zhuǎn)輥與所述摩擦輥之間，達(dá)到自動定位的作用；當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)輥繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，陶瓷插芯外圓面在所述摩擦輥的作用下開始研磨，由于所述摩擦輥之間設(shè)計有旋轉(zhuǎn)速差，因此陶瓷插芯在旋轉(zhuǎn)速差的作用下邊研磨外圓邊旋轉(zhuǎn)，達(dá)到自動研磨的作用；當(dāng)研磨完成后，使用者觸發(fā)所述出料模塊，所述推動桿將陶瓷插芯從所述出料孔內(nèi)推出，得到研磨完成的陶瓷插芯；當(dāng)推出陶瓷插芯后，所述旋轉(zhuǎn)輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動至所述進(jìn)料凹槽開口方向向上時，再次補(bǔ)充陶瓷插芯，循環(huán)進(jìn)行定位及研磨。

附圖說明

圖1是本發(fā)明陶瓷插芯外徑自動定位研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明陶瓷插芯外徑自動定位研磨裝置的左視圖。

圖3是本發(fā)明陶瓷插芯外徑自動定位研磨裝置研磨時的側(cè)面剖視圖。

圖4是本發(fā)明陶瓷插芯外徑自動定位研磨裝置進(jìn)料時的側(cè)面剖視圖。

圖5是本發(fā)明陶瓷插芯外徑自動定位研磨裝置讓位模塊的左視圖。

圖6是本發(fā)明陶瓷插芯外徑自動定位研磨裝置讓位模塊的主視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

如圖1、圖2、圖3、圖4中實施例所示，該陶瓷插芯外徑自動定位研磨裝置是一種能夠自動進(jìn)行定位，利用旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速差進(jìn)行研磨翻轉(zhuǎn)的裝置，它包括研磨模塊1、定位模塊2及出料模塊3；所述研磨模塊1包括固定外殼11及摩擦輥12；所述固定外殼11內(nèi)部設(shè)計有空腔，所述固定外殼11的上端面設(shè)計為開口，所述固定外殼11的上端面與所述定位模塊2的下端面垂直固定；所述摩擦輥12的兩端旋轉(zhuǎn)裝配在所述固定外殼11的前板及后板之間，所述摩擦輥12呈平行安裝，所述摩擦輥12通過電機(jī)驅(qū)動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述摩擦輥12設(shè)計為相向旋轉(zhuǎn)，所述摩擦輥12之間設(shè)計有旋轉(zhuǎn)速差；所述定位模塊2包括保護(hù)塊21及旋轉(zhuǎn)輥22；所述定位模塊2使用上端面及下端面為開口的盒體，所述定位模塊2的上端設(shè)計有進(jìn)料口；所述保護(hù)塊21上端設(shè)計有斜坡狀凸起，下端設(shè)計有圓弧形凹槽，所述保護(hù)塊21相對固定在所述定位模塊2左右側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上，所述保護(hù)塊21的上端與所述進(jìn)料口連接；所述旋轉(zhuǎn)輥22的外圓面上設(shè)計有進(jìn)料凹槽，所述旋轉(zhuǎn)輥22的外圓面上設(shè)計有摩擦層，所述旋轉(zhuǎn)輥22旋轉(zhuǎn)裝配在所述保護(hù)塊21的弧形凹槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)輥22通過電機(jī)驅(qū)動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；所述旋轉(zhuǎn)輥22與所述摩擦輥12之間間隙尺寸大小設(shè)計為陶瓷插芯外徑尺寸大小；所述出料模塊3包括推動桿，所述固定外殼11的前板及后板的相應(yīng)位置設(shè)計有出料孔，所述推動桿滑動裝配在所述出料孔內(nèi)。

該陶瓷插芯外徑自動定位研磨裝置在使用時，使用者手動將陶瓷插芯倒入所述進(jìn)料口內(nèi)，由于所述進(jìn)料口上設(shè)計有進(jìn)料格柵，因此陶瓷插芯在進(jìn)料格柵的作用下移動成所需的進(jìn)料方向落入所述定位模塊2內(nèi)部；當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)輥22旋轉(zhuǎn)至所述進(jìn)料凹槽開口方向向上時，陶瓷插芯在重力作用下落入所述進(jìn)料凹槽內(nèi)，此時所述旋轉(zhuǎn)輥22繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，多余的陶瓷插芯則被留在所述進(jìn)料口內(nèi)，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)輥22旋轉(zhuǎn)至所述進(jìn)料凹槽開口方向向下時，陶瓷插芯落入所述旋轉(zhuǎn)輥22與所述摩擦輥12之間，達(dá)到自動定位的作用；當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)輥22繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，陶瓷插芯外圓面在所述摩擦輥12的作用下開始研磨，由于所述摩擦輥12之間設(shè)計有旋轉(zhuǎn)速差，因此陶瓷插芯在旋轉(zhuǎn)速差的作用下邊研磨外圓邊旋轉(zhuǎn)，達(dá)到自動研磨的作用；當(dāng)研磨完成后，使用者觸發(fā)所述出料模塊3，所述推動桿將陶瓷插芯從所述出料孔內(nèi)推出，得到研磨完成的陶瓷插芯；當(dāng)推出陶瓷插芯后，所述旋轉(zhuǎn)輥22繼續(xù)轉(zhuǎn)動至所述進(jìn)料凹槽開口方向向上時，再次補(bǔ)充陶瓷插芯，循環(huán)進(jìn)行定位及研磨。

如圖5、圖6所示，所述旋轉(zhuǎn)輥22上設(shè)計有讓位模塊，所述旋轉(zhuǎn)輥22的端面上垂直固定有旋轉(zhuǎn)軸，所述讓位模塊包括定位件221及彈簧222，所述定位件221形狀設(shè)計為框型，所述彈簧222一端固定安裝在所述定位件221的內(nèi)側(cè)面上，另一端安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上；其作用在于防止夾緊力過大，使得陶瓷插芯損壞。

如圖2、圖3、圖4所示，所述進(jìn)料凹槽的截面形狀設(shè)計為與陶瓷插芯截面形狀相應(yīng)的形狀；其作用在于便于定位及運(yùn)送陶瓷插芯。

如圖1所示，所述進(jìn)料口上設(shè)計有進(jìn)料格柵，所述進(jìn)料格柵的方向與所述旋轉(zhuǎn)輥22的軸向方向一致；其作用在于便于定位陶瓷插芯的方向。

如圖1所示，所述出料模塊3設(shè)計有電動伸縮裝置，所述電動伸縮裝置及所述電機(jī)連接數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制；其作用在于利用數(shù)控控制，實現(xiàn)全自動化定位研磨陶瓷插芯。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳方式，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。