一種c形套環(huán)組合模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種C形套環(huán)組合模。
【背景技術(shù)】
[0002]在多段桿徑軸生產(chǎn)中，模具決定了多段桿徑軸的同心度偏差，而模具的設(shè)計(jì)決定了使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種C形套環(huán)組合模，該模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度高，使用壽命長(zhǎng)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0005]—種C形套環(huán)組合模，包括有模殼、C形套環(huán)、模芯及后墊，所述模殼上端內(nèi)孔設(shè)有斜角，所述C形套環(huán)外徑設(shè)有斜角，所述C形套環(huán)外徑研磨配入所述模殼上端內(nèi)，所述模芯設(shè)有兩個(gè)以上并外徑研磨配入所述C形套環(huán)內(nèi)，所述后墊外徑研磨配入所述模殼下端內(nèi)。
[0006]其中，所述模殼的斜角的角度為0.5° -5.0°。
[0007]其中，所述C形套環(huán)的斜角的角度為0.5° -5.0°，所述C形套環(huán)的徑向截面呈C字形。
[0008]其中，所述模芯設(shè)有三個(gè)并分別為模芯一、模芯二及模芯三，所述模芯一的內(nèi)徑大于所述所述模芯二的內(nèi)徑，所述模芯二的內(nèi)徑大于所述模芯三的內(nèi)徑。
[0009]其中，所述模芯一、模芯二及模芯三從上到下依次配入所述C形套環(huán)內(nèi)。
[0010]其中，所述模殼的材料為鋼料。
[0011 ] 其中，所述C形套環(huán)的材料為鋼料。
[0012]其中，所述模芯的材料為鎢鋼或者高速鋼。
[0013]其中，所述后墊的材料為鋼料。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述的一種C形套環(huán)組合模，包括有模殼、C形套環(huán)、模芯及后墊，所述模殼上端內(nèi)孔設(shè)有斜角，所述C形套環(huán)外徑設(shè)有斜角，所述C形套環(huán)外徑研磨配入所述模殼上端內(nèi)，所述模芯設(shè)有兩個(gè)以上并外徑研磨配入所述C形套環(huán)內(nèi)，所述后墊外徑研磨配入所述模殼下端內(nèi)，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度高，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0015]下面利用附圖來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0016]圖1為本發(fā)明的剖切結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的模殼剖切的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的C形套環(huán)剖切的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。
[0018]如圖1所示，一種C形套環(huán)組合模，包括有模殼1、C形套環(huán)2、模芯3及后墊4，所述模殼I上端內(nèi)孔設(shè)有斜角a，所述C形套環(huán)2外徑設(shè)有斜角al，所述C形套環(huán)2外徑研磨配入所述模殼I上端內(nèi)，所述模芯3設(shè)有兩個(gè)以上并外徑研磨配入所述C形套環(huán)2內(nèi)，所述后墊4外徑研磨配入所述模殼I下端內(nèi)，通過所述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本發(fā)明的產(chǎn)品同心度得到保證，從而提尚了廣品的精度。
[0019]作為優(yōu)選的，如圖2所示，所述模殼I的斜角a的角度為0.5° -5.0°。
[0020]作為優(yōu)選的，如圖3所示，所述C形套環(huán)2的斜角al的角度為0.5° -5.0°，所述C形套環(huán)2的徑向截面呈C字形。
[0021]作為優(yōu)選的，如圖1所示，所述模芯3設(shè)有三個(gè)并分別為模芯一 31、模芯二 32及模芯三33，所述模芯一 31的內(nèi)徑大于所述所述模芯二 32的內(nèi)徑，所述模芯二 32的內(nèi)徑大于所述模芯三33的內(nèi)徑。
[0022]作為優(yōu)選的，所述模芯一 31、模芯二 32及模芯三33從上到下依次配入所述C形套環(huán)2內(nèi)。
[0023]作為優(yōu)選的，所述模殼I的材料為鋼料。
[0024]作為優(yōu)選的，所述C形套環(huán)2的材料為鋼料。
[0025]作為優(yōu)選的，所述模芯3的材料為鎢鋼或者高速鋼。
[0026]作為優(yōu)選的，所述后墊4的材料為鋼料。
[0027]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種C形套環(huán)組合模，其特征在于:包括有模殼(1)、C形套環(huán)(2)、模芯(3)及后墊(4)，所述模殼(I)上端內(nèi)孔設(shè)有斜角a，所述C形套環(huán)(2 )外徑設(shè)有斜角al，所述C形套環(huán)(2 )外徑研磨配入所述模殼(I)上端內(nèi)，所述模芯(3 )設(shè)有兩個(gè)以上并外徑研磨配入所述C形套環(huán)(2 )內(nèi)，所述后墊(4 )外徑研磨配入所述模殼(I)下端內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種C形套環(huán)組合模，其特征在于:所述模殼(I)的斜角a的角度為 0.5° -5.0°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種C形套環(huán)組合模，其特征在于:所述C形套環(huán)(2)的斜角al的角度為0.5° -5.0°，所述C形套環(huán)(2)的徑向截面呈C字形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種C形套環(huán)組合模，其特征在于:所述模芯(3)設(shè)有三個(gè)并分別為模芯一(31 )、模芯二(32)及模芯三(33)，所述模芯一(31)的內(nèi)徑大于所述所述模芯二(32)的內(nèi)徑，所述模芯二(32)的內(nèi)徑大于所述模芯三(33)的內(nèi)徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種C形套環(huán)組合模，其特征在于:所述模芯一(31)、模芯二( 32 )及模芯三(33 )從上到下依次配入所述C形套環(huán)(2 )內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種C形套環(huán)組合模，其特征在于:所述模殼(I)的材料為鋼料。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種C形套環(huán)組合模，其特征在于:所述C形套環(huán)(2)的材料為鋼料。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種C形套環(huán)組合模，其特征在于:所述模芯(3)的材料為鎢鋼或者尚速鋼。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種C形套環(huán)組合模，其特征在于:所述后墊(4)的材料為鋼料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種C形套環(huán)組合模，包括有模殼、C形套環(huán)、模芯及后墊，所述模殼上端內(nèi)孔設(shè)有斜角，所述C形套環(huán)外徑設(shè)有斜角，所述C形套環(huán)外徑研磨配入所述模殼上端內(nèi)，所述模芯設(shè)有兩個(gè)以上并外徑研磨配入所述C形套環(huán)內(nèi)，所述后墊外徑研磨配入所述模殼下端內(nèi)，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度高，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B21J13/02
【公開號(hào)】CN105033146
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510495058
【發(fā)明人】韋俊華
【申請(qǐng)人】東莞市貝德帕模具科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月13日