本發(fā)明屬于不銹鋼制品技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種不銹鋼表面處理工藝。

背景技術(shù)：

由于不銹鋼具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，且耐蝕性好，現(xiàn)在，作為零組件已普遍用于日常生活用品及電子產(chǎn)品等，特別是在手機(jī)、平板電腦等電子設(shè)備行業(yè)的運(yùn)用相當(dāng)廣泛。隨著電子3c產(chǎn)品和家用電器的多樣化發(fā)展，市場(chǎng)越來(lái)越多地使用到不銹鋼和塑膠結(jié)合的產(chǎn)品，對(duì)不銹鋼和塑膠結(jié)合的性能和精度要求越來(lái)越高。傳統(tǒng)的不銹鋼和塑膠結(jié)合技術(shù)是采用粘合劑在常溫或者加熱的環(huán)境下將不銹鋼和塑膠結(jié)合在一起，這樣得到的結(jié)合體結(jié)合力差，應(yīng)用受到限制，無(wú)法滿足產(chǎn)品的實(shí)際使用強(qiáng)度要求。而且此類粘合方法的結(jié)構(gòu)件耐酸堿性能差，無(wú)法進(jìn)行后續(xù)的陽(yáng)極氧化等一些化學(xué)表面裝飾處理，而且繼續(xù)機(jī)械加工效率低，工藝復(fù)雜，操作難度大，成本高。為了更好地使不銹鋼和塑膠結(jié)合，需要對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行處理。現(xiàn)有的處理技術(shù)往往采用陽(yáng)極工藝，以使其表面可進(jìn)行染色而提高裝飾性，但不銹鋼因自身材質(zhì)因素，其不能直接進(jìn)行陽(yáng)極表面處理。另外，也可以先對(duì)不銹鋼進(jìn)行化學(xué)處理，但其工藝復(fù)雜，并且需要耗費(fèi)大量的化學(xué)制劑，陽(yáng)極后的表面效果也較差。

針對(duì)以上現(xiàn)狀，發(fā)明人經(jīng)反復(fù)的試驗(yàn)和論證，提出了一種不銹鋼表面處理工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種不銹鋼表面處理工藝，可提高不銹鋼表面粘結(jié)性及耐堿性。

本發(fā)明提供的一種不銹鋼表面處理工藝，包括鉆孔、擴(kuò)孔、潤(rùn)孔，在進(jìn)行鉆孔之前對(duì)不銹鋼進(jìn)行表面處理，將表面處理后的不銹鋼放入到鉆孔劑中化學(xué)腐蝕擴(kuò)孔，將經(jīng)過(guò)造孔后的不銹鋼清洗后，放入到擴(kuò)孔劑里面進(jìn)行擴(kuò)孔處理，將擴(kuò)孔后的不銹鋼清洗后放入到潤(rùn)孔劑中進(jìn)行潤(rùn)孔處理。

優(yōu)選地，所述表面處理包括如下步驟：

步驟一、將不銹鋼的表面進(jìn)行拋光；

步驟二、在拋光后的不銹鋼表面擦涂處理劑；

步驟三、對(duì)不銹鋼的表面進(jìn)行噴砂；

步驟四、對(duì)不銹鋼進(jìn)行清洗；

步驟五、將不銹鋼送至磁控濺射設(shè)備中進(jìn)行沉積處理，使不銹鋼制品的表面沉積覆蓋有鋁層；

步驟六、取出不銹鋼并進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理；

步驟七、表面處理完成。

優(yōu)選地，所述處理劑包括如下重量份數(shù)的原料：甲酸20-35份、聚乙烯醇20-35份、甘油脂肪酸酯20-35份、硝酸鎳20-35份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺20-35份、十二烷基磺酸鈉20-35份。

優(yōu)選地，所述處理劑的制備方法具體為：按照重量配比稱取處理劑原料，將所述原料混合后置于105℃反應(yīng)20-30min，制得金屬表面處理劑。

優(yōu)選地，所述鉆孔劑為硝酸、鹽酸、磷酸的一種或者幾種的混合。

優(yōu)選地，所述擴(kuò)孔劑為高氯酸、醋酸、草酸、酒石酸、氯化鉀、氯化鐵、硫酸鋅及硫酸鈉中一種或者幾種的混合。

優(yōu)選地，所述潤(rùn)孔劑為包含三乙醇胺、乙醇、氯甲基環(huán)氧乙烷、環(huán)氧氯丙烷的無(wú)水乙醇和丙酮的混合溶液。

優(yōu)選地，所述在對(duì)不銹鋼進(jìn)行表面處理之前，對(duì)不銹鋼進(jìn)行清洗以除去表面油污，然后烘干。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明提供的一種不銹鋼表面處理工藝，先對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行處理，先擦涂處理劑，將不銹鋼制品進(jìn)行磁控濺射處理，使不銹鋼制品的表面形成一定厚度的鋁層，提高不銹鋼的抗氧化和耐腐蝕性，接著用化學(xué)蝕刻方法將不銹鋼表面侵蝕出孔洞，然后再通過(guò)擴(kuò)孔劑使孔洞擴(kuò)成不規(guī)則結(jié)構(gòu)，再經(jīng)過(guò)潤(rùn)孔劑進(jìn)行潤(rùn)孔處理，最后，可將已處理過(guò)的不銹鋼進(jìn)行模內(nèi)注塑，塑膠與不銹鋼通過(guò)一定的化學(xué)和物理作用就緊密地結(jié)合在一起。而不銹鋼經(jīng)過(guò)本發(fā)明的不銹鋼表面處理方法處理之后與塑膠結(jié)合，比不銹鋼與熱熔膠結(jié)合方式強(qiáng)度更高，性能更穩(wěn)定，且加工工藝簡(jiǎn)單，加工效率高，而且可以減少產(chǎn)品原料的使用量；

（2）本發(fā)明在對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行處理時(shí)，通過(guò)在不銹鋼表面擦涂處理劑的方式，提高不銹鋼的抗氧化、防腐蝕能力。所用的處理劑成分包括甲酸、聚乙烯醇、甘油脂肪酸酯、硝酸鎳、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、十二烷基磺酸鈉，又上述各成分組成的處理劑包覆于不銹鋼表面，形成一層薄薄的薄膜，從而起到抗氧化和防腐蝕的作用。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的一種不銹鋼表面處理工藝，包括鉆孔、擴(kuò)孔、潤(rùn)孔，在進(jìn)行鉆孔之前對(duì)不銹鋼進(jìn)行表面處理，將表面處理后的不銹鋼放入到鉆孔劑中化學(xué)腐蝕擴(kuò)孔，將經(jīng)過(guò)造孔后的不銹鋼清洗后，放入到擴(kuò)孔劑里面進(jìn)行擴(kuò)孔處理，將擴(kuò)孔后的不銹鋼清洗后放入到潤(rùn)孔劑中進(jìn)行潤(rùn)孔處理。其中，所述鉆孔劑為硝酸、鹽酸、磷酸的混合；其中，所述擴(kuò)孔劑為高氯酸、醋酸、草酸、酒石酸、氯化鉀、氯化鐵、硫酸鋅及硫酸鈉的混合；其中，所述潤(rùn)孔劑為包含三乙醇胺、乙醇、氯甲基環(huán)氧乙烷、環(huán)氧氯丙烷的無(wú)水乙醇和丙酮的混合溶液。

此外，所述在對(duì)不銹鋼進(jìn)行表面處理之前，對(duì)不銹鋼進(jìn)行清洗以除去表面油污，然后烘干。

其中，所述表面處理包括如下步驟：

步驟一、將不銹鋼的表面進(jìn)行拋光，拋光方法可以采用機(jī)械物理機(jī)械或化學(xué)藥品來(lái)降低不銹鋼表面的粗糙度；

步驟二、在拋光后的不銹鋼表面擦涂處理劑。其中，所述處理劑包括如下重量份數(shù)的原料：甲酸35份、聚乙烯醇20份、甘油脂肪酸酯35份、硝酸鎳20份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺35份、十二烷基磺酸鈉20份。所述處理劑的制備方法具體為：按照重量配比稱取處理劑原料，將所述原料混合后置于105℃反應(yīng)23min，制得金屬表面處理劑。上述各成分組成的處理劑包覆于不銹鋼表面，形成一層薄薄的薄膜，從而起到抗氧化和防腐蝕的作用。

步驟三、對(duì)不銹鋼的表面進(jìn)行噴砂。

步驟四、對(duì)不銹鋼進(jìn)行清洗。

步驟五、將不銹鋼送至磁控濺射設(shè)備中進(jìn)行沉積處理，使不銹鋼制品的表面沉積覆蓋有鋁層；

步驟六、取出不銹鋼并進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理；

步驟七、表面處理完成。

本實(shí)施例不銹鋼表面處理方法處理之后的不銹鋼與塑膠結(jié)合與普通不銹鋼與塑膠結(jié)合相比，本實(shí)施例不銹鋼與熱熔膠結(jié)合方式強(qiáng)度更高，性能更穩(wěn)定，且加工工藝簡(jiǎn)單。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供的一種不銹鋼表面處理工藝，包括鉆孔、擴(kuò)孔、潤(rùn)孔，在進(jìn)行鉆孔之前對(duì)不銹鋼進(jìn)行表面處理，將表面處理后的不銹鋼放入到鉆孔劑中化學(xué)腐蝕擴(kuò)孔，將經(jīng)過(guò)造孔后的不銹鋼清洗后，放入到擴(kuò)孔劑里面進(jìn)行擴(kuò)孔處理，將擴(kuò)孔后的不銹鋼清洗后放入到潤(rùn)孔劑中進(jìn)行潤(rùn)孔處理。其中，所述鉆孔劑為硝酸、鹽酸的混合；其中，所述擴(kuò)孔劑為高氯酸、醋酸、草酸、酒石酸、氯化鉀的混合；其中，所述潤(rùn)孔劑為包含三乙醇胺、乙醇、氯甲基環(huán)氧乙烷、環(huán)氧氯丙烷的無(wú)水乙醇和丙酮的混合溶液。

此外，所述在對(duì)不銹鋼進(jìn)行表面處理之前，對(duì)不銹鋼進(jìn)行清洗以除去表面油污，然后烘干。

其中，所述表面處理包括如下步驟：

步驟一、將不銹鋼的表面進(jìn)行拋光，拋光方法可以采用機(jī)械物理機(jī)械或化學(xué)藥品來(lái)降低不銹鋼表面的粗糙度；

步驟二、在拋光后的不銹鋼表面擦涂處理劑。其中，所述處理劑包括如下重量份數(shù)的原料：甲酸20份、聚乙烯醇35份、甘油脂肪酸酯20份、硝酸鎳35份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺20份、十二烷基磺酸鈉35份。所述處理劑的制備方法具體為：按照重量配比稱取處理劑原料，將所述原料混合后置于105℃反應(yīng)20min，制得金屬表面處理劑。上述各成分組成的處理劑包覆于不銹鋼表面，形成一層薄薄的薄膜，從而起到抗氧化和防腐蝕的作用。

步驟三、對(duì)不銹鋼的表面進(jìn)行噴砂。噴砂的介質(zhì)可以選擇型砂。

步驟四、對(duì)不銹鋼進(jìn)行清洗。清洗次數(shù)可以不銹鋼表面完全無(wú)污垢為宜。

步驟五、將不銹鋼送至磁控濺射設(shè)備中進(jìn)行沉積處理，使不銹鋼制品的表面沉積覆蓋有鋁層；

步驟六、取出不銹鋼并進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理；

步驟七、表面處理完成。

本實(shí)施例不銹鋼表面處理方法處理之后的不銹鋼與塑膠結(jié)合與普通不銹鋼與塑膠結(jié)合相比，本實(shí)施例不銹鋼與熱熔膠結(jié)合方式強(qiáng)度更高，性能更穩(wěn)定，且加工工藝簡(jiǎn)單。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供的一種不銹鋼表面處理工藝，包括鉆孔、擴(kuò)孔、潤(rùn)孔，在進(jìn)行鉆孔之前對(duì)不銹鋼進(jìn)行表面處理，將表面處理后的不銹鋼放入到鉆孔劑中化學(xué)腐蝕擴(kuò)孔，將經(jīng)過(guò)造孔后的不銹鋼清洗后，放入到擴(kuò)孔劑里面進(jìn)行擴(kuò)孔處理，將擴(kuò)孔后的不銹鋼清洗后放入到潤(rùn)孔劑中進(jìn)行潤(rùn)孔處理。其中，所述鉆孔劑為鹽酸、磷酸的混合；其中，所述擴(kuò)孔劑為、氯化鐵、硫酸鋅及硫酸鈉的混合；其中，所述潤(rùn)孔劑為包含三乙醇胺、乙醇、氯甲基環(huán)氧乙烷、環(huán)氧氯丙烷的無(wú)水乙醇和丙酮的混合溶液。

此外，所述在對(duì)不銹鋼進(jìn)行表面處理之前，對(duì)不銹鋼進(jìn)行清洗以除去表面油污，然后烘干。

其中，所述表面處理包括如下步驟：

步驟一、將不銹鋼的表面進(jìn)行拋光，拋光方法可以采用機(jī)械物理機(jī)械或化學(xué)藥品來(lái)降低不銹鋼表面的粗糙度；

步驟二、在拋光后的不銹鋼表面擦涂處理劑。其中，所述處理劑包括如下重量份數(shù)的原料：甲酸22份、聚乙烯醇25份、甘油脂肪酸酯24份、硝酸鎳27份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺22份、十二烷基磺酸鈉21份。所述處理劑的制備方法具體為：按照重量配比稱取處理劑原料，將所述原料混合后置于105℃反應(yīng)30min，制得金屬表面處理劑。上述各成分組成的處理劑包覆于不銹鋼表面，形成一層薄薄的薄膜，從而起到抗氧化和防腐蝕的作用。

步驟三、對(duì)不銹鋼的表面進(jìn)行噴砂。噴砂的介質(zhì)可以選擇黃砂。

步驟四、對(duì)不銹鋼進(jìn)行清洗。清洗次數(shù)可以不銹鋼表面完全無(wú)污垢為宜。

步驟五、將不銹鋼送至磁控濺射設(shè)備中進(jìn)行沉積處理，使不銹鋼制品的表面沉積覆蓋有鋁層；

步驟六、取出不銹鋼并進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理；

步驟七、表面處理完成。

本實(shí)施例不銹鋼表面處理方法處理之后的不銹鋼與塑膠結(jié)合與普通不銹鋼與塑膠結(jié)合相比，本實(shí)施例不銹鋼與熱熔膠結(jié)合方式強(qiáng)度更高，性能更穩(wěn)定，且加工工藝簡(jiǎn)單。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。