本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及低溫壓力容器用15mnninbdr鋼板及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

隨著石油化工行業(yè)的迅猛發(fā)展，-30℃以下的低溫壓力容器用鋼板得到了廣泛發(fā)展及應(yīng)用。自20世紀(jì)90年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)已經(jīng)成功開(kāi)發(fā)許多類(lèi)型的低溫壓力容器鋼，例如舞鋼公司已成功開(kāi)發(fā)并批量生產(chǎn)了16mndr、09mnnidr、08ni3dr等低溫壓力容器用鋼板，廣泛用于制造低溫焊接壓力容器，改變了我國(guó)低溫設(shè)備用鋼板長(zhǎng)期依賴(lài)進(jìn)口的局面，為大型工程低溫設(shè)備國(guó)產(chǎn)化作出了積極的貢獻(xiàn)。

15mnninbdr作為中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)gb3531-2014中新增的鋼種，正火或正火+回火狀態(tài)交貨，主要用于制作液化氣體儲(chǔ)罐、球罐，大型氣體反應(yīng)等壓力容器，鋼板厚度規(guī)格為10-60mm。儲(chǔ)罐容器在輕量化設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，要求材料具有較高的強(qiáng)度和低溫韌性，特別是低溫韌性，受使用條件和成本的影響，采用可承受不同低溫韌性的壓力容器鋼板。本專(zhuān)利鋼板可滿足-50℃的低溫環(huán)境的使用，目前，國(guó)際上沒(méi)有相同類(lèi)別的鋼種。

在成分設(shè)計(jì)上，為了保證材料的強(qiáng)度、低溫韌性的要求，需在c、si、mn基礎(chǔ)上，采用nb+ni微合金復(fù)合設(shè)計(jì)?？刂栖堉剖窃谲堉七^(guò)程中通過(guò)對(duì)金屬加熱制度、變形制度和溫度制度的合理控制，使熱塑性變形與固態(tài)相變結(jié)合，使鋼材具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能。正火+回火的熱處理可以細(xì)化晶粒、均勻組織，消除內(nèi)部缺陷及內(nèi)應(yīng)力，從而使得鋼產(chǎn)品在正火后得到優(yōu)良的強(qiáng)度和韌度組合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目是提供一種低溫壓力容器用15mnninbdr鋼板，本發(fā)明還提供一種低溫壓力容器用15mnninbdr鋼板的生產(chǎn)方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：低溫壓力容器用15mnninbdr鋼板，所述鋼板主要化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c≤0.18%，si：0.15～0.50%，mn：1.20～1.60%，ni：0.30～0.70%，nb：0.015～0.040%，v：0～0.05%，ti：0～0.03%，p≤0.012%，s≤0.005%，alt：0.025～0.050%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明所述鋼板化學(xué)成分nb+v+ti≤0.12%。

本發(fā)明所述鋼板厚度為10-60mm。

本發(fā)明所述鋼板的內(nèi)部組織為鐵素體+珠光體的復(fù)合組織。

本發(fā)明所述鋼板屈服強(qiáng)度≥400mpa，抗拉強(qiáng)度530～620mpa，延伸率≥20%，-50℃橫向夏比沖擊功均≥100j。

本發(fā)明中在c+mn的基礎(chǔ)上，添加一定量的nb元素，是因?yàn)樵撛鼐哂袕?qiáng)烈的晶粒細(xì)化作用，通過(guò)在奧氏體晶界附近富集產(chǎn)生溶質(zhì)拖曳效應(yīng)，阻礙奧氏體晶粒的長(zhǎng)大進(jìn)程。并且在控制軋制過(guò)程中通過(guò)再結(jié)晶階段的充分形變，可以獲得細(xì)小均勻的奧氏體。另外添加一定量的ni元素，是利用其在晶粒內(nèi)的內(nèi)吸附作用細(xì)化鐵素體晶粒，提高鋼的低溫沖擊韌度。

本發(fā)明還提供一種上述低溫壓力容器用15mnninbdr鋼板的生產(chǎn)方法，所述方法包括冶煉連鑄、控軋控冷、熱處理工序。

本發(fā)明所述冶煉連鑄工序包括：

1）lf前期加入3～5kg/t鋼的鋁粒，表面加入3～5kg/t鋼的鋁渣，lf精煉過(guò)程采用鋁粒、碳化硅、碳化鈣調(diào)渣，終渣堿度控制在3.4以上；

2）vd真空精煉過(guò)程，加大對(duì)非金屬夾雜物去除的能力，真空處理時(shí)間≥20min，深度脫氧去硫、去氣去夾雜；均勻溫度、成分，純凈鋼質(zhì)。

本發(fā)明所述冶煉連鑄工序，連鑄過(guò)程中鋼水控制10～20℃的超低過(guò)熱度，二冷采用弱冷，最終連鑄坯中心偏析≤1.0級(jí)；結(jié)晶器寬面水流量3000-3400l/min，窄面水流量450-480l/min。

本發(fā)明所述控軋控冷的工藝包括：

1）板坯在加熱爐內(nèi)最高溫度1250℃，均熱段1200～1230℃，均熱段時(shí)間不低于30min，出爐溫度控制在1170±20℃；

2）采用兩階段軋制，在再結(jié)晶區(qū)軋制時(shí)，采用高溫大壓下軋制，終軋溫度≥990℃，保證最后兩道次壓下率均≥30%，非再結(jié)晶區(qū)開(kāi)軋溫度≥890℃，終軋溫度控制在800～840℃；

3）軋后終冷返紅溫度550～650℃，冷卻速度為5～8℃/s。

本發(fā)明所述正火熱處理序，正火工藝：加熱溫度為870～890℃，總加熱時(shí)間系數(shù)為2-3min/mm；出爐后控溫冷卻，返紅溫度650～750℃。

采用上述技術(shù)方案的有益效果在于：1、本發(fā)明依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb3531-2014中制定的15mnninbdr鋼板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，優(yōu)化了鋼板中各元素組分及配比，成分設(shè)計(jì)采用適度的碳，保證鋼板良好的焊接性；2、本發(fā)明采用nb、ni復(fù)合的微合金化設(shè)計(jì)，確保鋼板強(qiáng)度、沖擊韌性的匹配；采用控軋控冷充分利用再結(jié)晶實(shí)現(xiàn)奧氏體晶粒的細(xì)化和均勻化，進(jìn)而促使后續(xù)熱處理階段相變產(chǎn)物的細(xì)小，通過(guò)正火+回火的熱處理穩(wěn)定組織，得到均勻細(xì)小的鐵素體+珠光體的復(fù)合組織。3、本發(fā)明所得鋼板屈服強(qiáng)度≥400mpa，抗拉強(qiáng)度在530～620mpa，延伸率≥20%，-50℃橫向夏比沖擊功均≥60j。鋼板最大厚度可達(dá)到60mm，鋼板各項(xiàng)力學(xué)性能高標(biāo)準(zhǔn)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中16mm厚鋼板的顯微組織圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2中23mm厚鋼板的顯微組織圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例3中33mm厚鋼板的顯微組織圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例4中48mm厚鋼板的顯微組織圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例5中60mm厚鋼板的顯微組織圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例6中10mm厚鋼板的顯微組織圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例7中35mm厚鋼板的顯微組織圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例8中25mm厚鋼板的顯微組織圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例新型壓力容器用15mnninbdr鋼板厚度為16mm，鋼板主要化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.14%，si：0.17%，mn：1.60%，ni：0.30%，nb：0.015%，p：0.012%，s：0.005%，alt：0.029%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

本實(shí)施例新型壓力容器用15mnninbdr鋼板采用下述方法制得而成：

（1）冶煉連鑄工序：鋼水先經(jīng)電爐冶煉，送入lf精煉爐精煉，前期加入3kg/t鋼的鋁粒，表面加入3kg/t鋼的鋁渣，終渣堿度控制在3.4。鋼水溫度達(dá)1540℃轉(zhuǎn)入vd爐真空脫氣處理，真空保持時(shí)間為23min。連鑄過(guò)程中鋼水過(guò)熱度達(dá)11℃，結(jié)晶器寬面水流量3400l/min，窄面水流量460l/min；

（2）控軋控冷工序：鋼坯在加熱爐內(nèi)最高溫度1245℃，均熱段溫度為1210℃，均熱段保溫時(shí)間為30min，出爐溫度控制在1170℃。采用兩階段軋制，在再結(jié)晶區(qū)軋制時(shí)，終軋溫度為1010℃，最后兩道次壓下率為45%，非再結(jié)晶區(qū)開(kāi)軋溫度900℃，終軋溫度840℃；軋后終冷返紅溫度650℃，冷卻速度為8℃/s；

（3）熱處理工序：所述正火工藝的正火加熱溫度為870℃，總加熱時(shí)間系數(shù)為2min/mm；出爐后控溫冷卻，返紅溫度750℃。

本實(shí)施例所得鋼板的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度444mpa，抗拉強(qiáng)度586mpa，延伸率27%，-50℃沖擊功平均173j、150j、178j；組織照片見(jiàn)圖1，由圖1可見(jiàn)其組織為貝氏體和鐵素體的復(fù)合組織，連鑄坯中心偏析為1.0級(jí)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例新型壓力容器用15mnninbdr鋼板厚度為23mm，鋼板主要化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.17%，si：0.26%，mn：1.55%，ni：0.45%，nb：0.035%，p：0.010%，s：0.002%，alt：0.050%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

本實(shí)施例新型壓力容器用15mnninbdr鋼板采用下述方法制得而成：

（1）冶煉連鑄工序：鋼水先經(jīng)電爐冶煉，送入lf精煉爐精煉，前期加入4kg/t鋼的鋁粒，表面加入5kg/t鋼的鋁渣，終渣堿度控制在4.5。鋼水溫度達(dá)1546℃轉(zhuǎn)入vd爐真空脫氣處理，真空保持時(shí)間為30min。連鑄過(guò)程中鋼水過(guò)熱度達(dá)20℃，結(jié)晶器寬面水流量3000l/min，窄面水流量450l/min；

（2）控軋控冷工序：鋼坯在加熱爐內(nèi)最高溫度1240℃，均熱段溫度為1220℃，均熱段保溫時(shí)間為45min，出爐溫度控制在1150℃。采用兩階段軋制，在再結(jié)晶區(qū)軋制時(shí)，終軋溫度為1000℃，最后兩道次壓下率為32%，非再結(jié)晶區(qū)開(kāi)軋溫度890℃，終軋溫度816℃；軋后終冷返紅溫度600℃，冷卻速度為7℃/s；

（3）熱處理工序：所述正火工藝的正火加熱溫度為870℃，總加熱時(shí)間系數(shù)為2min/mm；出爐后控溫冷卻，返紅溫度720℃。

本實(shí)施例所得鋼板的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度453mpa，抗拉強(qiáng)度574mpa，延伸率32%，-50℃沖擊功平均166j、171j、158j；組織照片見(jiàn)圖2，由圖2可見(jiàn)其組織為貝氏體和鐵素體的復(fù)合組織，連鑄坯中心偏析為0.5級(jí)。

實(shí)施例3

本實(shí)施例新型壓力容器用15mnninbdr鋼板厚度為33mm，鋼板主要化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.15%，si：0.50%，mn：1.20%，ni：0.70%，nb：0.024%，p：0.008%，s：0.003%，alt：0.048%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

本實(shí)施例新型壓力容器用15mnninbdr鋼板采用下述方法制得而成：

（1）冶煉連鑄工序：鋼水先經(jīng)電爐冶煉，送入lf精煉爐精煉，前期加入5kg/t鋼的鋁粒，表面加入3kg/t鋼的鋁渣，終渣堿度控制在4.0。鋼水溫度達(dá)1550℃轉(zhuǎn)入vd爐真空脫氣處理，真空保持時(shí)間為27min。連鑄過(guò)程中鋼水過(guò)熱度達(dá)17℃，結(jié)晶器寬面水流量3300l/min，窄面水流量480l/min；

（2）控軋控冷工序：鋼坯在加熱爐內(nèi)最高溫度1231℃，均熱段溫度為1228℃，均熱段保溫時(shí)間為32min，出爐溫度控制在1155℃。采用兩階段軋制，在再結(jié)晶區(qū)軋制時(shí)，終軋溫度為996℃，最后兩道次壓下率為38%，非再結(jié)晶區(qū)開(kāi)軋溫度907℃，終軋溫度838℃；軋后終冷返紅溫度647℃，冷卻速度為5℃/s；

（3）熱處理工序：所述正火工藝的正火加熱溫度為880℃，總加熱時(shí)間系數(shù)為2min/mm；出爐后控溫冷卻，返紅溫度750℃。

本實(shí)施例所得鋼板的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度477mpa，抗拉強(qiáng)度604mpa，延伸率30%，-50℃沖擊功平均164j、168j、199j；組織照片見(jiàn)圖3，由圖3可見(jiàn)其組織為貝氏體和鐵素體的復(fù)合組織，連鑄坯中心偏析為0.5級(jí)。

實(shí)施例4

本實(shí)施例新型壓力容器用15mnninbdr鋼板厚度為48mm，鋼板主要化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.18%，si：0.47%，mn：1.56%，ni：0.65%，nb：0.017%，p：0.011%，s：0.004%，alt：0.040%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

本實(shí)施例新型壓力容器用15mnninbdr鋼板采用下述方法制得而成：

（1）冶煉連鑄工序：鋼水先經(jīng)電爐冶煉，送入lf精煉爐精煉，前期加入3.5kg/t鋼的鋁粒，表面加入4.5kg/t鋼的鋁渣，終渣堿度控制在4.3。鋼水溫度達(dá)1551℃轉(zhuǎn)入vd爐真空脫氣處理，真空保持時(shí)間為50min。連鑄過(guò)程中鋼水過(guò)熱度達(dá)15℃，結(jié)晶器寬面水流量3200l/min，窄面水流量470l/min；

（2）控軋控冷工序：鋼坯在加熱爐內(nèi)最高溫度1242℃，均熱段溫度為1228℃，均熱段保溫時(shí)間為60min，出爐溫度控制在1190℃。采用兩階段軋制，在再結(jié)晶區(qū)軋制時(shí)，終軋溫度為1110℃，最后兩道次壓下率為36%，非再結(jié)晶區(qū)開(kāi)軋溫度910℃，終軋溫度835℃；軋后終冷返紅溫度550℃，冷卻速度為5℃/s；

（3）熱處理工序：所述正火工藝的正火加熱溫度為890℃，總加熱時(shí)間系數(shù)為3min/mm；出爐后控溫冷卻，返紅溫度740℃。

本實(shí)施例所得鋼板的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度452mpa，抗拉強(qiáng)度580mpa，延伸率26%，-50℃沖擊功平均183j、155j、188j；組織照片見(jiàn)圖4，由圖4可見(jiàn)其組織為貝氏體和鐵素體的復(fù)合組織，連鑄坯中心偏析為1.0級(jí)。

實(shí)施例5

本實(shí)施例新型壓力容器用15mnninbdr鋼板厚度為60mm，鋼板主要化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.17%，si：0.32%，mn：1.53%，ni：0.54%，nb：0.027%，p：0.008%，s：0.003%，alt：0.046%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

本實(shí)施例新型壓力容器用15mnninbdr鋼板采用下述方法制得而成：

（1）冶煉連鑄工序：鋼水先經(jīng)電爐冶煉，送入lf精煉爐精煉，前期加入4.0kg/t鋼的鋁粒，表面加入4.2kg/t鋼的鋁渣，終渣堿度控制在4.7。鋼水溫度達(dá)1558℃轉(zhuǎn)入vd爐真空脫氣處理，真空保持時(shí)間為46min。連鑄過(guò)程中鋼水過(guò)熱度達(dá)17℃，結(jié)晶器寬面水流量3100l/min，窄面水流量460l/min；

（2）控軋控冷工序：鋼坯在加熱爐內(nèi)最高溫度1250℃，均熱段溫度為1230℃，均熱段保溫時(shí)間為55min，出爐溫度控制在1185℃。采用兩階段軋制，在再結(jié)晶區(qū)軋制時(shí)，終軋溫度為1107℃，最后兩道次壓下率為30%，非再結(jié)晶區(qū)開(kāi)軋溫度896℃，終軋溫度824℃；軋后終冷返紅溫度567℃，冷卻速度為6℃/s；

（3）熱處理工序：所述正火工藝的正火加熱溫度為890℃，總加熱時(shí)間系數(shù)為3min/mm；出爐后控溫冷卻，返紅溫度750℃。

本實(shí)施例所得鋼板的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度441mpa，抗拉強(qiáng)度573mpa，延伸率27%，-50℃沖擊功平均155j、176j、180j；組織照片見(jiàn)圖5，由圖5可見(jiàn)其組織為貝氏體和鐵素體的復(fù)合組織，連鑄坯中心偏析為0.5級(jí)。

實(shí)施例6

本實(shí)施例新型壓力容器用15mnninbdr鋼板厚度為10mm，鋼板主要化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.17%，si：0.42%，mn：1.22%，ni：0.31%，nb：0.024%，v：0.030%，p：0.010%，s：0.003%，alt：0.045%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

本實(shí)施例新型壓力容器用15mnninbdr鋼板采用下述方法制得而成：

（1）冶煉連鑄工序：鋼水先經(jīng)電爐冶煉，送入lf精煉爐精煉，前期加入4.2kg/t鋼的鋁粒，表面加入4.6kg/t鋼的鋁渣，終渣堿度控制在4.5。鋼水溫度達(dá)1558℃轉(zhuǎn)入vd爐真空脫氣處理，真空保持時(shí)間為20min。連鑄過(guò)程中鋼水過(guò)熱度達(dá)10℃，結(jié)晶器寬面水流量3100l/min，窄面水流量450l/min；

（2）控軋控冷工序：鋼坯在加熱爐內(nèi)最高溫度1250℃，均熱段溫度為1200℃，均熱段保溫時(shí)間為35min，出爐溫度控制在1175℃。采用兩階段軋制，在再結(jié)晶區(qū)軋制時(shí)，終軋溫度為990℃，最后兩道次壓下率為32%，非再結(jié)晶區(qū)開(kāi)軋溫度900℃，終軋溫度800℃；軋后終冷返紅溫度565℃，冷卻速度為7℃/s；

（3）熱處理工序：所述正火工藝的正火加熱溫度為880℃，總加熱時(shí)間系數(shù)為2min/mm；出爐后控溫冷卻，返紅溫度650℃。

本實(shí)施例所得鋼板的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度468mpa，抗拉強(qiáng)度610mpa，延伸率26%，-50℃沖擊功平均183j、165j、188j；組織照片見(jiàn)圖6，由圖6可見(jiàn)其組織為貝氏體和鐵素體的復(fù)合組織，連鑄坯中心偏析為1.0級(jí)。

實(shí)施例7

本實(shí)施例新型壓力容器用15mnninbdr鋼板厚度為35mm，鋼板主要化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.15%，si：0.15%，mn：1.60%，ni：0.70%，nb：0.017%，ti：0.025%，p：0.012%，s：0.004%，alt：0.030%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

本實(shí)施例新型壓力容器用15mnninbdr鋼板采用下述方法制得而成：

（1）冶煉連鑄工序：鋼水先經(jīng)電爐冶煉，送入lf精煉爐精煉，前期加入3.7kg/t鋼的鋁粒，表面加入4.5kg/t鋼的鋁渣，終渣堿度控制在4.8。鋼水溫度達(dá)1543℃轉(zhuǎn)入vd爐真空脫氣處理，真空保持時(shí)間為27min。連鑄過(guò)程中鋼水過(guò)熱度達(dá)12℃，結(jié)晶器寬面水流量3150l/min，窄面水流量455l/min；

（2）控軋控冷工序：鋼坯在加熱爐內(nèi)最高溫度1247℃，均熱段溫度為1220℃，均熱段保溫時(shí)間為35min，出爐溫度控制在1180℃。采用兩階段軋制，在再結(jié)晶區(qū)軋制時(shí)，終軋溫度為1015℃，最后兩道次壓下率為48%，非再結(jié)晶區(qū)開(kāi)軋溫度910℃，終軋溫度835℃；軋后終冷返紅溫度640℃，冷卻速度為7℃/s；

（3）熱處理工序：所述正火工藝的正火加熱溫度為870℃，總加熱時(shí)間系數(shù)為2min/mm；出爐后控溫冷卻，返紅溫度740℃。

本實(shí)施例所得鋼板的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度465mpa，抗拉強(qiáng)度598mpa，延伸率30%，-50℃沖擊功平均177j、190j、181j；組織照片見(jiàn)圖1，由圖1可見(jiàn)其組織為貝氏體和鐵素體的復(fù)合組織，連鑄坯中心偏析為0.5級(jí)。

實(shí)施例8

本實(shí)施例新型壓力容器用15mnninbdr鋼板厚度為25mm，鋼板主要化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.18%，si：0.25%，mn：1.54%，ni：0.33%，nb：0.04%，v：0.05%，ti：0.03%，p：0.011%，s：0.003%，alt：0.025%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

本實(shí)施例新型壓力容器用15mnninbdr鋼板采用下述方法制得而成：

（1）冶煉連鑄工序：鋼水先經(jīng)電爐冶煉，送入lf精煉爐精煉，前期加入5kg/t鋼的鋁粒，表面加入3kg/t鋼的鋁渣，終渣堿度控制在3.7。鋼水溫度達(dá)1537℃轉(zhuǎn)入vd爐真空脫氣處理，真空保持時(shí)間為25min。連鑄過(guò)程中鋼水過(guò)熱度達(dá)16℃，結(jié)晶器寬面水流量3300l/min，窄面水流量480l/min；

（2）控軋控冷工序：鋼坯在加熱爐內(nèi)最高溫度1235℃，均熱段溫度為1225℃，均熱段保溫時(shí)間為40min，出爐溫度控制在1190℃。采用兩階段軋制，在再結(jié)晶區(qū)軋制時(shí)，終軋溫度為1070℃，最后兩道次壓下率為43%，非再結(jié)晶區(qū)開(kāi)軋溫度910℃，終軋溫度820℃；軋后終冷返紅溫度600℃，冷卻速度為7℃/s；

（3）熱處理工序：所述正火工藝的正火加熱溫度為880℃，總加熱時(shí)間系數(shù)為3min/mm；出爐后控溫冷卻，返紅溫度745℃。

本實(shí)施例所得鋼板的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度460mpa，抗拉強(qiáng)度600mpa，延伸率27%，-50℃沖擊功平均205j、188j、164j；組織照片見(jiàn)圖1，由圖1可見(jiàn)其組織為貝氏體和鐵素體的復(fù)合組織，連鑄坯中心偏析為1.0級(jí)。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。