本發(fā)明屬于打包用鍍鋅鋼卷生產(chǎn)方法，特別是一種打包用鍍鋅鋼卷生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：0.9mm厚度打包用鍍鋅鋼卷生產(chǎn)工藝和控制參數(shù)控制系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性，是保證打包用鍍鋅鋼卷生產(chǎn)過程平穩(wěn)進(jìn)行的關(guān)鍵。隨著設(shè)備的引進(jìn)，原有生產(chǎn)工藝和控制參數(shù)系統(tǒng)，越來越不適合生產(chǎn)的要求，生產(chǎn)控制系統(tǒng)對(duì)工藝參數(shù)變化的響應(yīng)程度降低，出現(xiàn)諸如：斷帶、堆鋼等影響生產(chǎn)正常進(jìn)行的現(xiàn)象，企業(yè)對(duì)生產(chǎn)控制模型的優(yōu)化升級(jí)提出了新的要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種打包用鍍鋅鋼卷生產(chǎn)方法，本發(fā)明通過優(yōu)化鍍鋅鋼卷的成分設(shè)計(jì)，調(diào)整和優(yōu)化退火工藝參數(shù)、鋅液化學(xué)成分和機(jī)組運(yùn)行張力，可以保證打包用鍍鋅鋼卷生產(chǎn)過程平穩(wěn)運(yùn)行，杜絕斷帶和堆鋼的現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種打包用鍍鋅鋼卷生產(chǎn)方法，包括如下步驟：①原料控制:待鍍鋅鋼卷帶鋼為原料基板，原料基板的厚度為0.9mm，其組分及重量百分比含量為，c:0.01-0.08%,si:0-0.05%,mn0.12-0.3%,p:0-0.022,s:0-0.0185%,al:0.015-0.045%,n:0-0.006;板形：原料基板的板形要求高于普通鍍鋅基板的板形要求，急峻度<1.2%,無荷葉邊缺陷；②清洗段工藝參數(shù):電解脫脂正常清洗時(shí)的電流調(diào)節(jié)范圍3000-6000a；全硬鋼試生產(chǎn)時(shí)電解脫脂電流控制在4000-5000a；③退火爐爐溫、機(jī)組速度控制:在退火爐中原料基板帶鋼速度限定在50m/min，原料基板的退火板溫限定在480±10℃,將退火爐爐壓從70-80pa提高到100-150pa；用于降溫的待鍍鋅鋼卷的過渡卷，機(jī)組速度控制在55m/min，在運(yùn)行40-60分鐘，將退火板溫由570℃逐漸降低到480℃，第一個(gè)過渡卷生產(chǎn)完，從第二個(gè)過渡卷開始將機(jī)組速度穩(wěn)定到50m/min，退火板溫控制在480±10℃，保持穩(wěn)定的機(jī)組速度；④鋅液化學(xué)成分:將鋅液中al含量提高到0.15-0.19%；⑤機(jī)組張力控制:通過退火工藝的調(diào)整生產(chǎn)三種牌號(hào)鍍鋅鋼卷。通過完全、不完全退火工藝，退火后板溫控制在560℃以上生產(chǎn)dc51d+z鋼種牌號(hào)。不完全退火工藝，退火后板溫控制在470-500℃之間生產(chǎn)s550gd+z鋼種牌號(hào)。不完全退火工藝，退火后板溫控制在450-470℃之間生產(chǎn)s600gd+z鋼種牌號(hào)。為保持機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性，提高本發(fā)明鋼卷鍍鋅后各工段的張力，提高的各工段張力比普通鍍鋅商品鋼卷機(jī)組運(yùn)行各工段的張力高出10-15%；提高鍍鋅后各工段的張力見表1：⑥拉矯機(jī)控制：本發(fā)明的鋼卷鍍鋅后經(jīng)拉矯機(jī)拉矯的延伸率為0.2-0.25%。打包用鍍鋅鋼卷生產(chǎn)過程中，每卷取樣，分別檢測(cè)硬度、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、鍍鋅量及鋅層附著力、反復(fù)折彎次數(shù)等指標(biāo)，均達(dá)到工藝控制標(biāo)準(zhǔn)。表2為本發(fā)明打包用鍍鋅鋼卷的抗拉強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果本發(fā)明通過優(yōu)化鍍鋅鋼卷的成分設(shè)計(jì)，調(diào)整和優(yōu)化退火工藝參數(shù)、鋅液化學(xué)成分和機(jī)組運(yùn)行張力，保證了打包用鍍鋅鋼卷生產(chǎn)過程平穩(wěn)運(yùn)行，杜絕了斷帶和堆鋼的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)施例1：一種打包用鍍鋅鋼卷生產(chǎn)方法包括如下步驟：1、(1)原料控制csimnpsaln0.050.020.2000.0220(2)板形：由于全硬鋼的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度高，鍍鋅機(jī)組沒有平整機(jī)，只有拉矯機(jī)，拉矯機(jī)的板形改善能力有限。因此，原料板形要求應(yīng)該高于普通鍍鋅原料的板形要求。急峻度<1.2%，無荷葉邊等缺陷。(3)寬度：由于全硬鋼退火溫度低，縮頸量為0-1mm。2、清洗段工藝參數(shù)電解脫脂正常清洗時(shí)的電流調(diào)節(jié)范圍3500-6000a。全硬鋼試生產(chǎn)時(shí)電解脫脂電流控制在接近上限，即達(dá)到4000ａ。3、退火爐爐溫、機(jī)組速度控制（1）高強(qiáng)鋼采用普通低碳冷硬卷為基板，通過全硬處理獲得大于600mpa以上的抗拉強(qiáng)度，對(duì)熱鍍鋅工藝參數(shù)特別是退火爐帶鋼溫度特別敏感。因此，熱鍍鋅的退火工藝是影響該產(chǎn)品性能的關(guān)鍵。在生產(chǎn)調(diào)試中，影響帶鋼性能的有兩個(gè)關(guān)鍵因素：帶鋼退火板溫和退火時(shí)間（即機(jī)組速度）。所以，為了排除帶鋼溫度和機(jī)組速度對(duì)性能的交叉影響，跟蹤帶鋼溫度對(duì)屈服強(qiáng)度的影響時(shí)，帶鋼速度限定在50m/min。同理，在分析帶鋼速度的影響時(shí)，退火板溫溫度限定在480℃。⑵適當(dāng)提高退火爐爐壓。將爐壓從70-80pa提高到100-150pa。保證氫氣濃度保持在20%。⑶用于降溫的過渡卷，機(jī)組速度控制在55m/min，在運(yùn)行45分鐘，將退火板溫由570℃逐漸降低到480℃。⑷第一個(gè)過渡卷生產(chǎn)完，從第二個(gè)過渡卷開始將機(jī)組速度穩(wěn)定到50m/min，將退火板溫控制在480±10℃，保持穩(wěn)定的機(jī)組速度。4、鋅液化學(xué)成分：通過添加高鋁錠的方式，將鋅液中al含量提高到0.15%。如果在臨試生產(chǎn)全硬鋼之前，添加高鋁錠，則可能產(chǎn)生較多的懸浮鋅渣，懸浮鋅渣粘附在沉沒輥系和帶鋼表面，使帶鋼表面產(chǎn)生鋅粒、鋅渣缺陷。因此，提前5天將鋅液中al含量調(diào)整到0.15%。5、機(jī)組張力控制由于高強(qiáng)鋼經(jīng)過退火爐、熱鍍鋅之后的強(qiáng)度較普通鍍鋅商品卷的強(qiáng)度高，為了保持機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性，應(yīng)適當(dāng)提高鍍后各工段張力（10-15%）。6、拉矯機(jī)控制由于全硬鋼退火溫度低，抗拉強(qiáng)度高，拉矯輥受力增加，并且0.9mm的厚規(guī)格帶鋼表面粘附鋅渣相對(duì)薄規(guī)格多，延伸率設(shè)定為0.2%-0.25%。7、其他⑴焊機(jī)、鋅鍋、涂油等采用彩基板的熱鍍鋅生產(chǎn)工藝。⑵做好全線所有工藝參數(shù)記錄。⑶做好每卷鋼的性能收集實(shí)施例2：一種打包用鍍鋅鋼卷生產(chǎn)方法包括如下步驟：1、(1)原料控制csimnpsaln0.0100.15000.0180(2)板形：急峻度<1.2%，無荷葉邊等缺陷。(3)寬度：由于全硬鋼退火溫度低，縮頸量為0-1mm。2、清洗段工藝參數(shù)全硬鋼試生產(chǎn)時(shí)電解脫脂電流控制在4500ａ。3、退火爐爐溫、機(jī)組速度控制（1）高強(qiáng)鋼采用普通低碳冷硬卷為基板，通過全硬處理獲得大于600mpa以上的抗拉強(qiáng)度，帶鋼速度限定在50m/min，退火板溫溫度限定在485℃。⑵適當(dāng)提高退火爐爐壓。將爐壓從70-80pa提高到100-150pa。保證氫氣濃度保持在20%。⑶用于降溫的過渡卷，機(jī)組速度控制在55m/min，在運(yùn)行50分鐘，將退火板溫由570℃逐漸降低到480℃。⑷第一個(gè)過渡卷生產(chǎn)完，從第二個(gè)過渡卷開始將機(jī)組速度穩(wěn)定到50m/min，將退火板溫控制在480±10℃，保持穩(wěn)定的機(jī)組速度。4、鋅液化學(xué)成分：通過添加高鋁錠的方式，將鋅液中al含量提高到0.17%。如果在臨試生產(chǎn)全硬鋼之前，添加高鋁錠，則可能產(chǎn)生較多的懸浮鋅渣，懸浮鋅渣粘附在沉沒輥系和帶鋼表面，使帶鋼表面產(chǎn)生鋅粒、鋅渣缺陷。因此，提前5天將鋅液中al含量調(diào)整到0.17%。5、機(jī)組張力控制由于高強(qiáng)鋼經(jīng)過退火爐、熱鍍鋅之后的強(qiáng)度較普通鍍鋅商品卷的強(qiáng)度高，為了保持機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性，應(yīng)適當(dāng)提高鍍后各工段張力（10-15%）。6、拉矯機(jī)控制延伸率設(shè)定為0.2%-0.25%。實(shí)施例3：一種打包用鍍鋅鋼卷生產(chǎn)方法包括如下步驟：1、(1)原料控制csimnpsaln0.0650.030.250.0150.0150.0350.005(2)板形：急峻度<1.2%，無荷葉邊等缺陷。(3)寬度：由于全硬鋼退火溫度低，縮頸量為0-1mm。2、清洗段工藝參數(shù)全硬鋼試生產(chǎn)時(shí)電解脫脂電流控制在5000ａ。3、退火爐爐溫、機(jī)組速度控制（1）高強(qiáng)鋼采用普通低碳冷硬卷為基板，通過全硬處理獲得大于600mpa以上的抗拉強(qiáng)度,帶鋼速度限定在50m/min，退火板溫溫度限定在490℃。⑵適當(dāng)提高退火爐爐壓。將爐壓從70-80pa提高到100-150pa。保證氫氣濃度保持在20%。⑶用于降溫的過渡卷，機(jī)組速度控制在55m/min，在運(yùn)行60分鐘，將退火板溫由570℃逐漸降低到480℃。⑷第一個(gè)過渡卷生產(chǎn)完，從第二個(gè)過渡卷開始將機(jī)組速度穩(wěn)定到50m/min，將退火板溫控制在480±10℃，保持穩(wěn)定的機(jī)組速度。4、鋅液化學(xué)成分：提前5天將鋅液中al含量調(diào)整到0.19%。5、機(jī)組張力控制由于高強(qiáng)鋼經(jīng)過退火爐、熱鍍鋅之后的強(qiáng)度較普通鍍鋅商品卷的強(qiáng)度高，為了保持機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性，應(yīng)適當(dāng)提高鍍后各工段張力（10-15%）。6、拉矯機(jī)控制由于全硬鋼退火溫度低，抗拉強(qiáng)度高，拉矯輥受力增加，并且0.9mm的厚規(guī)格帶鋼表面粘附鋅渣相對(duì)薄規(guī)格多，延伸率初步設(shè)定為0.2%-0.25%。當(dāng)前第1頁12