專(zhuān)利名稱(chēng)：高效自動(dòng)化鋼帶鍍鋅裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍍鋅裝置，特別是涉及一種高效自動(dòng)化鋼帶鍍鋅裝置。
背景技術(shù)：
將冷鍍鋅法用于鋼材的表面鍍鋅以防腐蝕由來(lái)已久，而常見(jiàn)的冷鍍鋅處理主要是在于將待鍍件置放于鍍鋅池內(nèi)，通過(guò)電解鋅塊使待鍍產(chǎn)品鋼帶上形成一層鋅層，目前， 冷鍍鋅設(shè)備的制造成本較高，并且只適合單件產(chǎn)品的鍍鋅，工作效率低，對(duì)具有長(zhǎng)度很長(zhǎng)的產(chǎn)品，并且需要實(shí)現(xiàn)連續(xù)電鍍的產(chǎn)品現(xiàn)有的設(shè)備均不能滿(mǎn)足要求，同時(shí)產(chǎn)品出現(xiàn)扭曲和折斷時(shí)無(wú)法及時(shí)的發(fā)現(xiàn)和解決。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種電鍍?cè)O(shè)備，解決對(duì)長(zhǎng)度很長(zhǎng)的產(chǎn)品不能進(jìn)行高質(zhì)量、 高效率鍍鋅的問(wèn)題，同時(shí)解決不能防止產(chǎn)品扭曲和及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的扭斷的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種高效自動(dòng)化鋼帶鍍鋅生產(chǎn)裝置，包括放線盤(pán)、鍍鋅池和收卷機(jī)，放線盤(pán)、鍍鋅池和收卷機(jī)呈依次鄰接，所述鍍鋅池包括正極棒、負(fù)極棒、池體、正極、負(fù)極、鋅塊、水、滾筒，所述正極、負(fù)極平行絕緣設(shè)置在所述池體的外側(cè)，負(fù)極棒與負(fù)極相連并橫跨在池體的中部上，負(fù)極棒的外部套接有滾筒，正極棒和正極相連后橫跨在池體上，鋅塊掛接在正極棒上，并伸入到池體內(nèi)的水中，水淹沒(méi)鋅塊。還包括定位器，定位器設(shè)置在放線盤(pán)和鍍鋅池之間，所述定位器包括滾輪，滾輪平行設(shè)置。還包括烘干器，烘干器設(shè)置在鍍鋅池和收卷機(jī)之間，所述烘干器包括烘干排管。在所述定位器設(shè)置有紅外線探頭。用定位器穩(wěn)定鋼帶的方向，其中的滾輪使鋼帶在傳送過(guò)程中減少摩擦，在鋼帶穿過(guò)定位器時(shí)可以通過(guò)紅外線探頭及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼帶鍍鋅過(guò)程中的扭斷問(wèn)題，通過(guò)在鍍鋅池內(nèi)正、負(fù)電極作用下電解鋅塊讓鋼帶充分鍍鋅，并能使鋼帶在出池后可以及時(shí)得到干燥，提高鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)質(zhì)量。本發(fā)明的有益效果是低成本的將鋼帶高效率、高質(zhì)量的全自動(dòng)化鍍鋅，節(jié)省人力物力。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的原來(lái)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。其中1、放線盤(pán)，2、鍍鋅池，3、收卷機(jī)，4、正極棒，5、負(fù)極棒，6、池體，7、正極，8、負(fù)極，9、鋅塊，10、水，11、滾筒，12、定位器，13、滾輪，14、烘干器，15、烘干排管，16、紅外線探頭。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施方案。實(shí)施例如圖1和圖2所示，本實(shí)例提供一種高效自動(dòng)化鋼帶鍍鋅生產(chǎn)裝置，包括放線盤(pán)、鍍鋅池和收卷機(jī)，放線盤(pán)、鍍鋅池和收卷機(jī)呈依次鄰接，所述鍍鋅池包括四個(gè)正極棒、 負(fù)極棒、池體、正極、負(fù)極、四個(gè)鋅塊、水、滾筒，所述正極、負(fù)極平行絕緣設(shè)置在所述池體的外側(cè)，負(fù)極棒與負(fù)極相連并橫跨在池體的中部上，負(fù)極棒的外部套接有滾筒，正極棒和正極相連后橫跨在池體上，每個(gè)鋅塊分別掛接在一個(gè)正極棒上，并伸入到池體內(nèi)的水中，水淹沒(méi)鋅塊。本實(shí)施例還包括定位器，定位器設(shè)置在放線盤(pán)和鍍鋅池之間，所述定位器包括兩個(gè)滾輪，滾輪平行設(shè)置。本實(shí)施例還包括烘干器，烘干器設(shè)置在鍍鋅池和收卷機(jī)之間，所述烘干器包括烘干排管。本實(shí)施例在所述定位器的框架上設(shè)置有紅外線探頭。開(kāi)始作業(yè)時(shí)，放線盤(pán)1通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)的底盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，放線盤(pán)為可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，將纏繞在其上的鋼帶放出，經(jīng)過(guò)定位器12，鋼帶從定位器上兩個(gè)滾輪13之間的空間穿過(guò)，穩(wěn)定在一定的方向上，并通過(guò)定位器12上的紅外線探頭16，根據(jù)紅外線吸收原理，檢測(cè)是否有鋼帶從中通過(guò)和鋼帶的扭斷情況，及時(shí)對(duì)鋼帶的傳輸情況預(yù)警，此后鋼帶進(jìn)入到鍍鋅池2中進(jìn)行鍍鋅，鋼帶先進(jìn)入水中，再在池體的中部離開(kāi)水面橫擔(dān)在負(fù)極棒和滾筒上，再進(jìn)入水中從池體的尾部移出，完成鋼帶的鍍鋅，在鋼帶完成鍍鋅后會(huì)接觸進(jìn)過(guò)一個(gè)烘干器14上，烘干器 14包括烘干排管15，不斷有熱蒸汽通過(guò)烘干排管作烘干處理，經(jīng)過(guò)烘干處理后鋼帶最后收緊到收卷機(jī)3上，完成整個(gè)鋼帶鍍鋅自動(dòng)化過(guò)程。本實(shí)施例的有益效果是實(shí)現(xiàn)低成本的將鋼帶高效率、高質(zhì)量的全自動(dòng)化鍍鋅，節(jié)省人力物力。
權(quán)利要求1.一種高效自動(dòng)化鋼帶鍍鋅生產(chǎn)裝置，包括放線盤(pán)(1)、鍍鋅池(2)和收卷機(jī)(3)，放線盤(pán)(1)、鍍鋅池(2)和收卷機(jī)(3)呈依次鄰接，其特征在于所述鍍鋅池包括正極棒(4)、負(fù)極棒(5)、池體(6)、正極(7)、負(fù)極(8)、鋅塊(9)、水(10)、滾筒(11)，所述正極(7)、負(fù)極(8) 平行絕緣設(shè)置在所述池體(6)的外側(cè)，負(fù)極棒(5)與負(fù)極(8)相連并橫跨在池體的中部上， 負(fù)極棒的外部套接有滾筒，正極棒和正極相連后橫跨在池體上，鋅塊(9)掛接在正極棒(5) 上，并伸入到池體(6)內(nèi)的水中，水淹沒(méi)鋅塊(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的高效自動(dòng)化鋼帶鍍鋅生產(chǎn)裝置，其特征在于還包括定位器，定位器設(shè)置在放線盤(pán)(1)和鍍鋅池(2)之間，所述定位器(12)包括滾輪(13)，滾輪平行設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高效自動(dòng)化鋼帶鍍鋅生產(chǎn)裝置，其特征在于還包括烘干器(14)，烘干器(14)設(shè)置在鍍鋅池(2)和收卷機(jī)(3)之間，所述烘干器(14)包括烘干排管 (15)。
4.如權(quán)利要求3所述的高效自動(dòng)化鋼帶鍍鋅生產(chǎn)裝置，其特征在于在所述定位器 (12)上設(shè)置有紅外線探頭(16)。
專(zhuān)利摘要一種高效自動(dòng)化鋼帶鍍鋅生產(chǎn)裝置，包括放線盤(pán)、鍍鋅池、收卷機(jī)，并呈依次鄰接，鍍鋅池包括正極棒、負(fù)極棒、池體、正極、負(fù)極、鋅塊、水、滾筒，正極、負(fù)極絕緣平行設(shè)置在池體的外側(cè)，負(fù)極棒與負(fù)極相連，鋅塊掛接在正極棒上，伸入到池體內(nèi)，池體的水淹沒(méi)鋅塊，正極棒與水絕緣設(shè)置在池體的正上方，正極棒外部設(shè)有滾筒。在放線盤(pán)和鍍鋅池之間設(shè)置一個(gè)定位器，定位器具有兩個(gè)滾筒，鋼帶通過(guò)定位器使其放線方向保持不變，在定位器一側(cè)設(shè)置有紅外線探頭，定位器上的紅外線探頭在沒(méi)有鋼帶通過(guò)時(shí)及時(shí)報(bào)警、停機(jī)或作相關(guān)處理。在鍍鋅池和收卷機(jī)之間設(shè)置一個(gè)烘干器，所述烘干器內(nèi)設(shè)置有烘干排管，可以將剛出池的鍍鋅鋼帶及時(shí)干燥，保證鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號(hào)C25D7/06GK202246940SQ20112032061
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者趙京生 申請(qǐng)人:江蘇京生軟管有限公司