本實用新型涉及一種能夠有效改善通爐效果的鋼板，屬于中厚鋼板軋鋼熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

熱處理是高端中厚板產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不可或缺的重要工藝。輥底式熱處理爐可以實現(xiàn)對鋼板的正火、回火、淬火、調(diào)質(zhì)等熱處理，同時由于輥底式熱處理爐連續(xù)生產(chǎn)熱效率高，結(jié)構(gòu)相對簡單，現(xiàn)已成為中厚板工廠生產(chǎn)高品質(zhì)鋼板的重要設(shè)備。長期使用輥底式熱處理爐會使得爐底輥表面結(jié)瘤，結(jié)瘤會造成鋼板下表面產(chǎn)生輥印，降低了鋼板表面質(zhì)量，嚴(yán)重制約了高端品種開發(fā)與生產(chǎn)。目前，中厚板生產(chǎn)企業(yè)解決熱處理鋼板下表輥印問題的常用方法是使用鋼板進行周期通爐，利用通爐鋼板與爐底輥接觸將爐底輥表面的結(jié)瘤去除。但是在實際運用中發(fā)現(xiàn)，由于爐底輥長期高溫負重運行，爐底輥中部會不可避免地發(fā)生一定程度的下沉彎曲變形，通爐鋼板與爐底輥接觸主要在鋼板兩邊，而爐底輥表面結(jié)瘤在輥身長度的各個位置均有可能，因此采用固定寬度的通爐鋼板去除爐底輥表面結(jié)瘤范圍十分有限。為了解決這個問題，實際生產(chǎn)中有的生產(chǎn)企業(yè)使用多塊不同寬度的通爐鋼板進行重復(fù)通爐作業(yè)，通爐效果有所改善，但大大增加了通爐時間，生產(chǎn)效率受到嚴(yán)重影響，很有必要進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效改善通爐效果的通爐鋼板，這種通爐鋼板可以對爐底輥不同位置的結(jié)瘤進行清除，在改善通爐效果的同時減少通爐作業(yè)的時間，提高通爐效率。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種能夠改善通爐效果的通爐鋼板，它由多塊分體鋼板組成，多塊分體鋼板分別為長方形，多塊分體鋼板的長度和厚度相同，多塊分體鋼板沿著寬度方向平行排列，它們的兩端齊平，相鄰分體鋼板之間由多條鋼制鏈條相連接，每條鋼制鏈條的兩端分別焊接在相鄰分體鋼板的上表面，多條鋼制鏈條沿著分體鋼板的長度方向均布，每條鋼制鏈條與兩側(cè)的分體鋼板的長邊相垂直。

上述能夠有效改善通爐效果的通爐鋼板，所述多塊分體鋼板為3-5塊，連接相鄰分體鋼板之間的鋼制鏈條為3-5條。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型采用多塊長方形分體鋼板組成通爐鋼板，相鄰的分體鋼板之間由鋼制鏈條相連接，多塊分體鋼板可以增加與爐底輥長度各個位置的接觸，加大了對各個位置結(jié)瘤的清除效果，同時多塊分體鋼板之間采用柔性連接可以使分體鋼板在爐內(nèi)運行穩(wěn)定，防止分體鋼板走偏出現(xiàn)其他問題。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、除瘤效果顯著，在改善通爐效果的同時減少了通爐作業(yè)的時間，提高了通爐效率。本實用新型簡單方便地解決了輥底式熱處理爐通爐效果不理想的問題，熱處理鋼板下表輥印得到了有效的控制，同時降低了熱處理鋼板的修磨量，延長了熱處理爐通爐周期，提高了生產(chǎn)效率。使用本實用新型制作的鋼板通爐可以提高一臺輥底爐日產(chǎn)50噸，一年僅考慮提高產(chǎn)量就能降低成本50-70萬元/年，具有顯著的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記如下：分體鋼板1、鋼制鏈條2。

具體實施方式

本實用新型的通爐鋼板由多塊分體鋼板1和鋼制鏈條2組成。

圖中顯示，分體鋼板為3-5塊，分體鋼板1分別為長方形，它們的長度和厚度相同，3-5塊分體鋼板1沿著寬度方向平行排列，它們的兩端齊平，相鄰的分體鋼板之間有2-3mm的間隙。

圖中顯示，相鄰分體鋼板1之間由多條鋼制鏈條2相連接，每條鋼制鏈條2的兩端分別焊接在相鄰分體鋼板1的上表面，多條鋼制鏈條2沿著分體鋼板1的長度方向均布，每條鋼制鏈條2與兩側(cè)的分體鋼板1的長邊相垂直，連接相鄰分體鋼,1之間的鋼制鏈條為3-5條。

本實用新型的一個實施例如下：

選擇常用通爐鋼板一塊，要求表面平整，易火切及焊接加工，長度為9000mm，寬度為3000mm，厚度為50mm。沿著寬度方向使用火焰切割為四塊分體鋼板1，每一塊分體鋼板1的長度為9000mm，寬度為750mm，厚度為50mm，切割渣打磨干凈。

在整塊通爐鋼板的上表面沿三條切縫分別在相鄰分體鋼板1上焊接鋼制鏈條2，，每條鋼制鏈條的兩端分別距離切縫150mm，前后兩條鋼制鏈條2的間隔為2000mm。每條鋼制鏈條的規(guī)格為：鏈徑10mm×內(nèi)長30mm×外寬34mm×11節(jié)，將四塊分體鋼板1柔性連接為相對固定的整體通爐鋼板，該通爐鋼板與爐底輥接觸面積成倍增加，通爐效果明顯改善。

本實用新型改變通爐鋼板整體一塊的固有方法，使用剖分后柔性連接，既實現(xiàn)了通爐鋼板寬度相對改變增加了與爐底輥的接觸與打磨效果，又能夠使鋼板在爐內(nèi)運行穩(wěn)定防止鋼板走偏出現(xiàn)其他問題。解決了輥底式熱處理爐通爐效果不理想的問題，熱處理鋼板下表輥印得到了有效的控制，提高了熱處理高端中厚鋼板的表面質(zhì)量，同時降低了熱處理鋼板的修磨量，延長了熱處理爐通爐周期，提高了生產(chǎn)效率。