本發(fā)明涉及一種金屬材料，尤其涉及一種汽車零部件用銅合金材料。
背景技術(shù)：
零部件在大多數(shù)機械產(chǎn)品加工、工程結(jié)構(gòu)建造、所有產(chǎn)品的維修以及日常生活中應(yīng)用十分廣泛。它應(yīng)具有高淬硬的表面和低硬度堅韌的心部，同時還具有高速切削、加工性能，具有一定的加工紅硬性，特別是剪切不能蹦口、掉塊、剝落等。由于鋼種應(yīng)具有這些特殊的性能，常規(guī)的零部件用鋼主要是在中碳鋼中添加大量合金元素鉻cr、鎳ni、鉬mo、釩v等，甚至還增加鎢w、鈦ti和鈷co等貴重稀有重金屬，通過控制冶煉合金化、軋制(鍛制)控溫冷卻、加工熱處理，形成彌散的固熔組織、析出碳化合物強化相，即可獲得以上零部件所要求的力學(xué)性能、加工性能等。眾所周知，合金元素鉻cr、鎳ni、鉬mo、釩v等，或鎢w、鈦ti和鈷co等價格昂貴，采用這些合金元素生產(chǎn)的鋼種成本極高，制造的零部件必然售價高、市場銷售量少。同時，采用這些昂貴鋼材制造的工具，使用壽命極大富裕，資源有所浪費。另外，隨著冶金技術(shù)的發(fā)展，鋼鐵材料純凈度提高，加工熱處理等工藝水平專業(yè)化，零部件鋼中添加的合金逐步減少。
因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種汽車零部件用銅合金材料。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種汽車零部件用銅合金材料，以銅為原料，還包括以下重量份的組分：0.12-0.25份的鉑；0.8-1.5份的鋁；1-3份的锝；0.22-0.34份的鉻；0.12-0.35份的鎢。
進一步的，所述銅的重量份數(shù)為70-80份。
進一步的，所述锝的重量份數(shù)為2份。
進一步的，所述鉑的重量份數(shù)為0.2份。
進一步的，所述鎢的重量份數(shù)為0.25份。
本發(fā)明的有益效果是：以銅為主要原料，通過調(diào)整和控制合金鋼中各元素的組成配比和添加順序，提高鋁元素的強化效果，使得銅具有很好的強度，減少了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的裂紋現(xiàn)象，提高了銅的質(zhì)量。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限定。
實施例1
一種汽車零部件用銅合金材料，以銅為原料，銅的重量份數(shù)為70份，還包括以下重量份的組分：0.12份的鉑；0.8份的鋁；1份的锝；0.22份的鉻；0.12份的鎢。
本發(fā)明的有益效果是：以銅為主要原料，通過調(diào)整和控制合金鋼中各元素的組成配比和添加順序，提高鋁元素的強化效果，使得銅具有很好的強度，減少了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的裂紋現(xiàn)象，提高了銅的質(zhì)量。
實施例2
一種汽車零部件用銅合金材料，以銅為原料，銅的重量份數(shù)為75份，還包括以下重量份的組分：0.2份的鉑；1.2份的鋁；2份的锝；0.28份的鉻；0.25份的鎢。
本發(fā)明的有益效果是：以銅為主要原料，通過調(diào)整和控制合金鋼中各元素的組成配比和添加順序，提高鋁元素的強化效果，使得銅具有很好的強度，減少了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的裂紋現(xiàn)象，提高了銅的質(zhì)量。
實施例3
一種汽車零部件用銅合金材料，以銅為原料，銅的重量份數(shù)為80份，還包括以下重量份的組分：0.25份的鉑；1.5份的鋁；3份的锝；0.34份的鉻；0.35份的鎢。
本發(fā)明的有益效果是：以銅為主要原料，通過調(diào)整和控制合金鋼中各元素的組成配比和添加順序，提高鋁元素的強化效果，使得銅具有很好的強度，減少了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的裂紋現(xiàn)象，提高了銅的質(zhì)量。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。