本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種方形工件的熱處理用捆扎方法。

背景技術(shù)：

熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。

熱處理最普遍的包括退火、正火、淬火、回火“四把火”，其中淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。而由于工件的形狀各異，因此在將工件進(jìn)行淬火和回火時(shí)，如何妥善地放置工件成了很大的一個(gè)問題，因?yàn)槠渲苯雨P(guān)系到工件是否會(huì)變形、出爐是否方便等。

針對(duì)具有通孔的工件，工人通常將其放在臺(tái)式爐中，淬火時(shí)用夾具嵌入工件的通孔中，將其放入冷卻劑中進(jìn)行淬火，該方法十分考驗(yàn)工人的經(jīng)驗(yàn)，并且僅適用于帶通孔的工件，而對(duì)于呈方形的無(wú)通孔工件如何進(jìn)行有效的放置及淬火及至回火，成了很困難的一個(gè)問題。

為此，申請(qǐng)人進(jìn)行了大量的研究及文獻(xiàn)查詢工作，中國(guó)專利cn102010982a公開了一種在罩式爐中退火處理帶鋼卷的捆扎方法，其采用網(wǎng)格式捆扎帶捆扎鋼卷的方法，具體操控方法是制備三條長(zhǎng)度等于鋼卷圓周長(zhǎng)度+搭接長(zhǎng)度的圓周捆扎帶和三條長(zhǎng)度等于帶鋼卷高度的8/10-9/10的軸向捆扎帶，將三條圓周捆扎帶平行布展，再將三條軸向捆扎帶垂直方向均勻在圓周捆扎帶上，用電焊連接在一起，形式一網(wǎng)格式捆扎帶，用該網(wǎng)格式捆扎帶將帶鋼卷捆扎結(jié)實(shí)，再用包裝卡將接頭連接結(jié)實(shí)。

上述方案雖然有捆扎裝置，但其解決的僅是防止鋼帶卷在罩式爐中松散的問題，仍然未能解決淬火、回火時(shí)工件的放、取便利性問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種方形工件的熱處理用捆扎方法，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何通過(guò)對(duì)方形工件進(jìn)行捆扎，提高方形工件淬火、回火時(shí)的放、取便利性。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種方形工件的熱處理用捆扎方法，假設(shè)所述方形工件的邊長(zhǎng)為a，厚度為b，其特征在于，本捆扎方法包括以下步驟：

1)、準(zhǔn)備一根長(zhǎng)度為4a+3b+20cm的鐵絲，鐵絲的一端定義為a端，另一端定義為b端；

2)、將方形工件沿水平方向放置，所述鐵絲放置于方形工件底面上，并使鐵絲有a長(zhǎng)與方形工件的底面相貼合，鐵絲的a端距離方形工件的左側(cè)面距離為2a+2b+10cm，使鐵絲的b端距離方形工件的右側(cè)面距離為a+b+10cm；

3)、將鐵絲的a端依次貼著方形工件的左側(cè)面和頂面向方形工件的中心位置彎折，將鐵絲的b端依次貼著方形工件的右側(cè)面和頂面向方形工件的中心位置彎折；

4)、將鐵絲的a端向方形工件的前端彎折，同時(shí)將鐵絲的b端向方形工件的后端彎折，并且使鐵絲的a端和b端在方形工件的中心處形成一個(gè)交叉；此時(shí)鐵絲的a端距離方形工件的前端a+b+10cm，鐵絲的b端距離方形工件的后端10cm；

5)、將鐵絲的a端依次貼著方形工件的前端面和底面進(jìn)行彎折，彎折后鐵絲的a端與方形工件的后端之間的距離為10cm，鐵絲a端與b端均懸空設(shè)置且兩者相對(duì)；

6)、將鐵絲的懸空部分在方形工件的后端面處擰在一起形成繩結(jié)一，使鐵絲箍緊方形工件的后端面；

7)、將鐵絲的a端與b端擰在一起形成繩結(jié)二，與所述繩結(jié)一相對(duì)應(yīng)，形成一個(gè)周長(zhǎng)為15-20cm的套環(huán)。

其工作原理如下：通過(guò)上述辦法，使用鐵絲將方形工件捆扎起來(lái)，在使用箱式爐進(jìn)行淬火時(shí)，可直接將其放置于箱式爐中加熱，開爐后可通過(guò)掛鉤鉤接于套環(huán)內(nèi)，然后將其取出放到冷卻劑中進(jìn)行淬火即可；而如果是進(jìn)行鹽浴淬火，則只需要用掛鉤鉤著套環(huán)，放置在鹽浴爐中進(jìn)行加熱，然后鉤出放在冷卻池中進(jìn)行淬火即可；而針對(duì)回火，可通過(guò)行車的鉤子鉤在套環(huán)上，將工件放置在井式回火爐中進(jìn)行回火，回火完畢后，將方形工件鉤出即可。因此，通過(guò)上述方法對(duì)方形工件進(jìn)行捆扎后，可使其的淬火與回火時(shí)的取、放都方便很多，并且由于套環(huán)形成在方形工件的后端面處，使得方形工件在放置時(shí)是呈豎直的，方形工件在加熱時(shí)，各個(gè)方形工件相互之間不會(huì)發(fā)生貼合，從而使得方形工件的各個(gè)側(cè)面受熱均勻，減小發(fā)生變形的幾率，提高加工質(zhì)量。

方形工件在加熱時(shí)，各個(gè)方形工件不是相互堆積在一起的，所以工件不會(huì)受到其他外力的影響，避免因?yàn)橥饬Φ淖饔冒l(fā)生形變，提高加工質(zhì)量。

此外，且懸掛于鹽浴爐中進(jìn)行加熱時(shí)，套環(huán)部分不會(huì)浸沒于鹽液中，進(jìn)而降低鐵絲被鹽液熔斷的風(fēng)險(xiǎn)。

在上述的一種方形工件的熱處理用捆扎方法中，在步驟2中，所述鐵絲部分與方形工件底面的中線相貼合。

在上述的一種方形工件的熱處理用捆扎方法中，在步驟5中，鐵絲a端進(jìn)行彎折時(shí)，鐵絲部分與方形工件底面的中線相貼合。

在上述的一種方形工件的熱處理用捆扎方法中，本捆扎方法還使用到一種捆扎裝置，所述捆扎裝置包括平臺(tái)，所述平臺(tái)的中心設(shè)置有用于放置方形工件的臺(tái)板，所述臺(tái)板的兩側(cè)活動(dòng)設(shè)置有用于固定臺(tái)板上的方形工件的夾板。

在上述的一種方形工件的熱處理用捆扎方法中，所述夾板通過(guò)氣缸固定于平臺(tái)上。氣缸的活塞桿伸縮帶動(dòng)夾板固定或松開方形工件。

在上述的一種方形工件的熱處理用捆扎方法中，所述臺(tái)板的上板面開設(shè)有供鐵絲穿過(guò)的凹槽，所述凹槽貫穿臺(tái)板的左側(cè)面和右側(cè)面，所述臺(tái)板的左側(cè)面還設(shè)置有刻度線。設(shè)計(jì)有刻度線，方便使方形工件的中心位置對(duì)準(zhǔn)臺(tái)板的中心，從而保證鐵絲是與方形工件的底面中線相貼靠的。

在上述的一種方形工件的熱處理用捆扎方法中，在步驟2、步驟3中，先將方形工件放置于臺(tái)板的上板面上，然后通過(guò)夾板固定住方形工件，接著使鐵絲穿過(guò)凹槽與方形工件的底面相貼合，接著對(duì)鐵絲的a端和b端進(jìn)行彎折。設(shè)計(jì)有捆扎裝置后，能夠最大限度地保證捆扎的精度，避免淬火和回火時(shí)鐵絲松脫。

在上述的一種方形工件的熱處理用捆扎方法中，在步驟4中，先將夾板松開，再將方形工件取出旋轉(zhuǎn)90度，使方形工件的左側(cè)面和右側(cè)面分別對(duì)準(zhǔn)兩塊夾板，且方形工件的上表面高于夾板的上表面，接著通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)夾板固定方形工件。夾板既可對(duì)方形工件進(jìn)行固定，還可通過(guò)氣缸的推力保證鐵絲與方形工件的左側(cè)面和右側(cè)面緊密貼靠，提高捆扎的穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

使用本捆扎方法對(duì)方形工件進(jìn)行捆扎后，可使其的淬火與回火時(shí)的取、放都方便很多，并且由于套環(huán)形成在方形工件的后端面處，使得方形工件在放置時(shí)是呈豎直的，方形工件在加熱時(shí)不會(huì)發(fā)生形變，提高加工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是步驟2中的方形工件俯視圖。

圖2是步驟4中的方形工件俯視圖。

圖3是步驟5中的方形工件仰視圖。

圖4是捆扎完畢的方形工件軸測(cè)圖。

圖5是捆扎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、鐵絲；2、a端；3、b端；4、方形工件；5、交叉；6、繩結(jié)一；7、繩結(jié)二；8、套環(huán)；9、平臺(tái)；10、臺(tái)板；11、夾板；12、氣缸；13、凹槽。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

假設(shè)方形工件4的邊長(zhǎng)為a，厚度為b，其還利用到一種捆扎裝置，捆扎裝置包括平臺(tái)9，平臺(tái)9的中心設(shè)置有用于放置方形工件4的臺(tái)板10，臺(tái)板10的兩側(cè)活動(dòng)設(shè)置有用于固定臺(tái)板10上的方形工件4的夾板11。具體來(lái)講，夾板11通過(guò)氣缸12固定于平臺(tái)9上。臺(tái)板10的上板面開設(shè)有供鐵絲1穿過(guò)的凹槽13，凹槽13貫穿臺(tái)板10的左側(cè)面和右側(cè)面，臺(tái)板10的左側(cè)面還設(shè)置有刻度線。

本捆扎方法包括以下步驟：

1)、準(zhǔn)備一根長(zhǎng)度為4a+3b+20cm的鐵絲1，鐵絲1的一端定義為a端2，另一端定義為b端3；

2)、將方形工件4沿水平方向放置，鐵絲1放置于方形工件4底面上，并使鐵絲1有a長(zhǎng)與方形工件4的底面相貼合，鐵絲1a端2距離方形工件4的左側(cè)面距離為2a+2b+10cm，使鐵絲1的b端3距離方形工件4的右側(cè)面距離為a+b+10cm；作為優(yōu)選，鐵絲1部分與方形工件4底面的中線相貼合；

3)、將鐵絲1的a端2依次貼著方形工件4的左側(cè)面和頂面向方形工件4的中心位置彎折，將鐵絲1的b端3依次貼著方形工件4的右側(cè)面和頂面向方形工件4的中心位置彎折；具體來(lái)講，先將方形工件4放置于臺(tái)板10的上板面上，然后通過(guò)夾板11固定住方形工件4，接著使鐵絲1穿過(guò)凹槽13與方形工件4的底面相貼合，接著對(duì)鐵絲1的a端2和b端3進(jìn)行彎折；

4)、將鐵絲1的a端2向方形工件4的前端彎折，同時(shí)將鐵絲1的b端3向方形工件4的后端彎折，并且使鐵絲1的a端2和b端3在方形工件4的中心處形成一個(gè)交叉5；此時(shí)鐵絲1的a端2距離方形工件4的前端a+b+10cm，鐵絲1的b端3距離方形工件4的后端10cm；具體來(lái)講，先將夾板11松開，再將方形工件4取出旋轉(zhuǎn)90度，使方形工件4的左側(cè)面和右側(cè)面分別對(duì)準(zhǔn)兩塊夾板11，且方形工件4的上表面高于夾板11的上表面，接著通過(guò)氣缸12驅(qū)動(dòng)夾板11固定方形工件4；

5)、將鐵絲1的a端2依次貼著方形工件4的前端面和底面進(jìn)行彎折，彎折后鐵絲1的a端2與方形工件4的后端之間的距離為10cm，鐵絲1的a端2與b端3均懸空設(shè)置且兩者相對(duì)；作為優(yōu)選，鐵絲1的a端2進(jìn)行彎折時(shí)，鐵絲1部分與方形工件4底面的中線相貼合；

6)、將鐵絲1的懸空部分在方形工件4的后端面處擰在一起形成繩結(jié)一6，使鐵絲1箍緊方形工件4的后端面；

7)、將鐵絲1的a端2與b端3擰在一起形成繩結(jié)二7，與繩結(jié)一6相對(duì)應(yīng)，形成一個(gè)周長(zhǎng)為15-20cm的套環(huán)8。

本發(fā)明的工作原理如下：通過(guò)上述辦法，使用鐵絲將方形工件捆扎起來(lái)，在使用箱式爐進(jìn)行淬火時(shí)，可直接將其放置于箱式爐中加熱，開爐后可通過(guò)掛鉤鉤接于套環(huán)內(nèi)，然后將其取出放到冷卻劑中進(jìn)行淬火即可；而如果是進(jìn)行鹽浴淬火，則只需要用掛鉤鉤著套環(huán)，放置在鹽浴爐中進(jìn)行加熱，然后鉤出放在冷卻池中進(jìn)行淬火即可；而針對(duì)回火，可通過(guò)行車的鉤子鉤在套環(huán)上，將工件放置在井式回火爐中進(jìn)行回火，回火完畢后，將方形工件鉤出即可。因此，通過(guò)上述方法對(duì)方形工件進(jìn)行捆扎后，可使其的淬火與回火時(shí)的取、放都方便很多。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。