本發(fā)明主要涉及砂輪的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種樹(shù)脂砂輪的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)背景
樹(shù)脂砂輪，是用樹(shù)脂做成的砂輪，強(qiáng)度高，應(yīng)用在切割片，雙端面，重負(fù)荷砂輪，拋光輪等等。具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，制作簡(jiǎn)便，工藝周期短的特點(diǎn)；廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。
在現(xiàn)有的樹(shù)脂砂輪領(lǐng)域中，砂輪的排屑力度和散熱能力一直本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)難題之一，在樹(shù)脂砂輪使用的過(guò)程中，由于樹(shù)脂砂輪排屑力度不夠，會(huì)造成砂輪打磨、加工工件質(zhì)量不理想，不能將工件加工成理想狀態(tài)；同時(shí)，在樹(shù)脂砂輪使用的過(guò)程中，由于樹(shù)脂砂輪的散熱力度不理想，容易造成砂輪的局部受熱，從而影響砂輪加工工件的質(zhì)量，進(jìn)一步的，砂輪受熱會(huì)造成砂輪的脆性增加，容易造成砂輪的爆裂、崩壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要設(shè)計(jì)一種樹(shù)脂砂輪的生產(chǎn)工藝，用以解決上述背景中提出的，由于砂輪的排屑力度和散熱性不好，而造成工件加工不理想和砂輪受熱易爆裂的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為：一種樹(shù)脂砂輪的生產(chǎn)工藝，在所述樹(shù)脂砂輪中加入有氧化鋁空心球。
優(yōu)選的，所述樹(shù)脂砂輪主要步驟為：
（1）先將磨料和濕潤(rùn)劑加入到混料機(jī)鍋中進(jìn)行攪拌混合；
（2）當(dāng)混合攪拌一段時(shí)間后，加入石膏粉進(jìn)行混合攪拌；
（3）攪拌一段時(shí)間后，加入樹(shù)脂粉和樹(shù)脂液進(jìn)行混合攪拌；
（4）當(dāng)混合攪拌均勻后，在加入著色劑進(jìn)行均勻攪拌；
（5）當(dāng)加入著色劑攪拌一段時(shí)間后，在通過(guò)振動(dòng)篩篩選成型顆粒；
（6）在根據(jù)制作砂輪的需要，稱量出相應(yīng)質(zhì)量的物料；
（7）將選定好的模具安裝在油壓機(jī)上，再將步驟（6）中稱量好的物料投擲到模具中，進(jìn)行壓制；
（8）當(dāng)砂輪壓制成型后，取出成型后砂輪，卸下模具，對(duì)成型后的砂輪進(jìn)行檢驗(yàn)；
（9）當(dāng)砂輪檢驗(yàn)合格后，加入到高溫爐中進(jìn)行加熱硬化；
（10）當(dāng)砂輪完成加熱硬化過(guò)程后，通過(guò)車(chē)、磨床進(jìn)行外形加工；
（11）當(dāng)砂輪外形加工完成后，進(jìn)行檢驗(yàn)，合格之后包裝。
優(yōu)選的，在所述步驟（1）的濕潤(rùn)劑中，添加3%-5%的氧化鋁空心球。
優(yōu)選的，在所述步驟（3）中，在添加所述樹(shù)脂粉和樹(shù)脂液的同時(shí)，加入0.5%-1%的偶聯(lián)劑、1%-2%的硫化鐵和3%-5%的冰晶石進(jìn)行混合攪拌。
優(yōu)選的，上述步驟（4）中的著色劑是由0.05%-0.1%的鐵紅和0.1%-0.2%的鐵黑混合而成。
優(yōu)選的，在所述步驟（9）中，所述高溫爐為砂輪固化爐，先將固化爐的初始溫度調(diào)節(jié)成60℃-80℃進(jìn)行加溫10-12h后，在將固化爐的溫度調(diào)節(jié)成160-180℃，加溫15-20h后，再將溫度降低至30-60℃，即可取出砂輪。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)在所述樹(shù)脂砂輪中加入3%-5%的氧化鋁空心球，從而不僅提高了樹(shù)脂砂輪整體的散熱效果，避免樹(shù)脂砂輪因?yàn)槭軣岫鴮?dǎo)致樹(shù)脂砂輪易爆裂的現(xiàn)象；同時(shí)，通過(guò)在所述樹(shù)脂砂輪中加入3%-5%的氧化鋁空心球，也增加了樹(shù)脂砂輪的排屑力度，提高了砂輪加工工件的質(zhì)量。
以下將結(jié)合附圖與具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的解釋說(shuō)明。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的流程結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施案例
實(shí)施例：
（1）先在所述濕潤(rùn)劑中加入磨料總量3%-5%的氧化鋁空心球，進(jìn)行均勻攪拌，將混合后的濕潤(rùn)劑在加入到混料機(jī)鍋中的磨料中均勻攪拌；
（2）當(dāng)混合攪拌一段時(shí)間后，加入石膏粉進(jìn)行混合攪拌；
（3）攪拌一段時(shí)間后，加入樹(shù)脂粉和樹(shù)脂液進(jìn)行混合攪拌；
（4）當(dāng)混合攪拌均勻后，在加入著色劑進(jìn)行均勻攪拌；
（5）當(dāng)加入著色劑攪拌一段時(shí)間后，在通過(guò)振動(dòng)篩篩選成型顆粒；
（6）在根據(jù)制作砂輪的需要，稱量出相應(yīng)質(zhì)量的物料；
（7）將選定好的模具安裝在油壓機(jī)上，再將步驟（6）中稱量好的物料投擲到模具中，進(jìn)行壓制；
（8）當(dāng)砂輪壓制成型后，取出成型后砂輪，卸下模具，對(duì)成型后的砂輪進(jìn)行檢驗(yàn)；
（9）當(dāng)砂輪檢驗(yàn)合格后，加入到高溫爐中進(jìn)行加熱硬化；
（10）當(dāng)砂輪完成加熱硬化過(guò)程后，通過(guò)車(chē)、磨床進(jìn)行外形加工；
（11）當(dāng)砂輪外形加工完成后，進(jìn)行檢驗(yàn)，合格之后包裝。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的某種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。