專利名稱：：樹脂砂輪及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明為金屬材料和非金屬材料表現(xiàn)進行磨削過程中采用的砂輪，特別是樹脂砂輪及其生產(chǎn)方法。(二)
背景技術(shù)：
：對金屬、非金屬材料表現(xiàn)進行磨削，一般采用砂帶和砂輪兩種，其功效相當，所不同的是砂帶的基材為可繞曲性基材，而砂輪是硬質(zhì)基材。現(xiàn)有砂輪一般是采用膠粘劑將砂粒固定，其缺點是砂輪的鋒利性差，耐磨性差。(三)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高砂輪鋒利性和耐磨性的樹脂砂輪及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的解決方案是一種樹脂砂輪，其特點是砂輪各組份重量百分比為砂粒60~70%，樹脂液10—30%填充料10~20%。其中填充料為廢舊砂布粉料和脆性微球，填充料的配比為砂布粉料5095%，脆'性微球5~50%。本發(fā)明將平面砂布輪的砂布粉碎料著為填充料，使樹脂液中既有砂布的布基纖維物，又有砂粒分散在樹脂中，從而增強輪基的剛性和耐磨性。在填充料中加入脆性微球，脆性微球分散在固化樹脂中。當磨削過程中脆性微球破裂，產(chǎn)生多棱角，參與磨削，從而提高樹脂砂輪的鋒利度，同時增大磨削層砂粒間隙，相應(yīng)增大磨削層厚度，延長砂輪的使用壽命。上述樹脂砂輪的生產(chǎn)方法是按上述配比混合均勻后壓型、固化成型制成砂輪。本發(fā)明的解決方案中脆性微球的直徑為lU~lmm，脆性微球可是酚醛微球，可是陶瓷微球，也可以是玻璃微球。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明通過在混合樹脂液中均勻加入廢舊砂布粉料和脆性微球作為填充料，一方面在樹脂中摻入了纖維物和砂粒，增強樹脂砂輪的剛性和耐磨性；另一方面使脆性微球參與磨削時破裂，產(chǎn)生多棱角，提高樹脂砂輪的鋒利度和增大砂粒間間隙，延長樹脂砂輪的使用壽命。本發(fā)明采用廢舊砂布粉料還可減少環(huán)境污染，降低成本。具體實施例方式實施例l:將608砂粒65%，樹脂液20%，砂布粉料10%，10u酚醛微球5%進行配比混合均勻后壓型，然后固化成型制成樹脂砂輪。與現(xiàn)有樹脂砂輪60'砂粒制成產(chǎn)品經(jīng)測試對比如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>其中鋒利度以每分鐘磨鐵量計算。耐磨性以每個砂輪用完時間計算。實施例2:將6(/砂粒70%，樹脂液10%，砂布粉料15%，10u酚醛微球5%進行配比混合均勻后壓型，然后固化成型制成樹脂砂輪。與現(xiàn)有樹脂砂輪60，少粒制成產(chǎn)品經(jīng)測試對比如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1、一種樹脂砂輪，其特征在于砂輪各組份重量百分比為砂粒60-70％，樹脂液10-30％，填充料10-20％；其中填充料為廢舊砂布粉料和脆性微球，填充料的配比為砂布粉料50～95％，脆性微球5～50％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂砂輪，其特征在于脆性微球的直徑為lu—lmm，脆性微球為酚醛微球或陶瓷微球或玻璃微球。3、一種如權(quán)利要求1所述的樹脂砂輪的生產(chǎn)方法，其特征在于按上述配比混合均勻后壓型、固化成型制成砂輪。全文摘要本發(fā)明為在金屬材料和非金屬材料表面進行磨削處理過程中采用的樹脂砂輪及其生產(chǎn)方法。其各組分配比為砂粒60-70％，樹脂液10-30％，填充料10-20％，其中填充料為廢舊砂布粉料和脆性微球，填充料配比為砂布粉料50～95％，脆性微球5～50％。其生產(chǎn)方法是按上述配比混合均勻后壓合，固化成型制成樹脂砂輪。本發(fā)明在樹脂中摻入纖維物和砂粒，增強輪基的剛性和耐磨性，樹脂中摻入脆性微球提高樹脂砂輪的鋒利度和延長砂輪的使用壽命。同時本發(fā)明還可減少環(huán)境污染，降低成本。文檔編號B24D3/28GK101096079SQ20061002134公開日2008年1月2日申請日期2006年6月29日優(yōu)先權(quán)日2006年6月29日發(fā)明者剛楊,澤謝申請人:四川省三臺縣固銳實業(yè)有限責(zé)任公司