本發(fā)明涉及表面加工設備技術領域，尤其是涉及一種射流自動光飾流水線。本發(fā)明還涉及一種射流自動光飾流水線的光飾方法。

背景技術：

光飾機是對零件進行光飾的設備。而光飾機對于裝配好的組裝件無法進行有效的光飾。如對組裝好的軸承類產品的光飾。由于，軸承是由幾部分零件組裝而成，通常的做法是分別對每個零件進行光飾，然后再組裝成軸承，對組裝后的軸承便不再進行處理了。這便帶來了一些問題，如產品在裝配過程中可能對其形狀和表面質量產生了影響，這可能會影響到產品的使用性能，因此，對組裝好的產品做進一步的處理是十分必要的。

另外，目前的光飾機主要是對產品的一面進行光飾作業(yè)，之后需要人為的翻轉零件，再對零件的另一面進行光飾作業(yè)。如此，人工參與程度較大，降低了生產效率，且使零件的光飾效果大打折扣。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種射流自動光飾流水線，它具有工作效率較高的特點。本發(fā)明還公開了一種射流自動光飾流水線的光飾方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的第一個技術方案是：

提供了一種射流自動光飾流水線。所述射流自動光飾流水線包括：

第一光飾機，該第一光飾機的左側設有和該第一光飾機相配的第一輸送線；

翻轉機構，該翻轉機構包括能180°翻轉的翻轉輪，該翻轉輪具有缺口，該缺口內部設有支撐輸送線和可升降的升降托板，該支撐輸送線和升降托板呈相對狀；

第二光飾機，該第二光飾機的前側設有和該第二光飾機相配的第二輸送線；以及

當該翻轉機構的缺口的開口朝右時，該支撐輸送線的右端和該第一輸送線相配；

當該翻轉機構的缺口的開口朝左時，該升降托板和該第二輸送線相配。

所述翻轉機構的翻轉輪具有圓周表面且圓周表面支撐在支撐輪上，且支撐輪設置于一機架上，同時，有一鏈條的兩端固定在該翻轉輪的圓周表面上，且該機架上設有和該鏈條相配的鏈輪。

所述翻轉輪的前部設有和該升降托板相配的前后推板，該前后推板連接在一前后氣缸上。

所述第一光飾機和第二光飾機均包括：機體，位于該機體上的工作腔，設置于該工作腔內上部的噴頭，設置于該工作腔內下部的工作臺，位于該工作臺邊側的移動門，和該噴頭相配的增壓泵，以及和該增壓泵相配的水箱。

所述第二光飾機還包括水溶液循環(huán)系統(tǒng)，所述水溶液循環(huán)系統(tǒng)中具有添加有防銹劑和/或光亮劑的水溶液。。

所述噴頭為可升降噴頭，且噴頭連接有往復機構。

所述工作臺為可旋轉工作臺，且工作臺連接有驅使其旋轉的動力機構，或者，所述工作臺為可水平滑動工作臺，且工作臺連接有往復機構。

所述第一光飾機的機體上位于該工作臺的右側設有左右推板，該左右推板連接在一左右氣缸上。

所述射流自動光飾流水線還包括有控制箱，該控制箱配有顯示屏。

本發(fā)明的射流自動光飾流水線所具有的優(yōu)點是：工作效率較高。該射流自動光飾流水線通過一能夠180°翻轉的翻轉輪，使進行光飾的工件的兩面均得到了較好的拋光，無需人工進行翻轉工件的操作，從而自動化程度相對較高，極大提高了生產效率。

本發(fā)明所采用的第二個技術方案是：

射流自動光飾流水線的光飾方法，用于對工件進行光飾作業(yè)，所述方法通過利用前述射流自動光飾流水線予以完成，首先，工件在第一光飾機中采用高壓工作液進行光飾，其次，光飾完成后的工件通過該翻轉機構翻轉后進入該第二光飾機，接著，工件在該第二光飾機中依次采用高壓工作液進行光飾和普通壓力工作液沖洗，所用的高壓工作液為壓力為20-40mpa的水溶液，普通壓力工作液為常壓的添加有防銹劑和/或光亮劑的水溶液，最后，對工件進行烘干處理。

本發(fā)明的射流自動光飾流水線的光飾方法所具有的優(yōu)點是：光飾效果較佳。該射流自動光飾流水線的光飾方法充分發(fā)揮射流自動光飾流水線的優(yōu)勢，同時，通過合理設定射流壓力，經多人目測，光飾后的工件在光飾效果以及光飾的均勻度上均得到了極大認可。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

圖1是本發(fā)明的實施例1的主視圖(局部剖視)；

圖2是圖1的左視圖。

圖中：

10、第一光飾機，11、第一輸送線；

20、翻轉機構，201、機架，202、支撐輪，203、鏈條，204、鏈輪，21、翻轉輪，22、缺口，231、支撐輸送線，232、升降托板，2321、翻轉壓板；

30、第二光飾機，31、第二輸送線；

41、機體，42、工作腔，43、噴頭，44、工作臺，45、移動門，46、增壓泵，47、左右推板，48、左右氣缸，49、水箱；

50、控制箱，51、顯示屏；

60、前后推板，61、前后氣缸。

具體實施方式

實施例1

見圖1和圖2所示：射流自動光飾流水線，包括：位于右方的第一光飾機10、位于中間的翻轉機構20和位于左方的第二光飾機30。

其中：

該第一光飾機10的左側設有和該第一光飾機10相配的第一輸送線11。即，在該第一光飾機10中進行了光飾的工件進入該第一輸送線11，由該第一輸送線11向左輸送。顯然，如果人工不對工件進行翻轉，則在該第一光飾機10中僅對工件一面進行了較好的光飾。為了便于說明，將被該第一光飾機10進行了拋光的工件的這一面設定為工件的正面，而另一面設定為工件的反面。其中，工件可以為組裝完成的軸承類組件。

該翻轉機構20包括能夠180°翻轉的翻轉輪21，該翻轉輪21具有缺口22。即，該缺口22可以朝向右方，在該翻轉輪21進行180°翻轉后，該缺口22朝向左方。該缺口22內部設有支撐輸送線231和可升降的升降托板232，該支撐輸送線231和升降托板232呈相對狀。即，該支撐輸送線231和升降托板232一個在上、一個在下且二者正對。本實施例中，當該缺口22朝向右方時，該支撐輸送線231在下、該升降托板232在上。

該第二光飾機30的前側設有和該第二光飾機30相配的第二輸送線31。即，第二輸送線31能夠將工件送入該第二光飾機30中對工件進行光飾作業(yè)。

從上述說明可以得知，從上向下看，該第一光飾機10、該翻轉機構20、該第二光飾機30呈“l(fā)”字形布置。

更具體的：

當該翻轉機構20的缺口22的開口朝右時，該支撐輸送線231的右端和該第一輸送線11相配。即，當該翻轉機構20的缺口22的開口朝右時，該支撐輸送線231的右端和該第一輸送線11的左端對接，從而正面被光飾了的工件進入該支撐輸送線231上。

當該翻轉機構20的缺口22的開口朝左時，該升降托板232和該第二輸送線31相配。即，當該翻轉機構20的缺口22的開口朝左時，該升降托板232能夠通過下降的方式和該第二輸送線31對接，使位于該升降托板232上的工件進入該第二輸送線31上，然后進入該第二光飾機30內對工件的反面進行加工。

這樣，該第一光飾機10對工件的正面進行光飾，然后工件正面朝上的進入該支撐輸送線231上。此時，該缺口22朝右。接著，該升降托板232下降將網籃內的工件壓緊。然后，該翻轉輪21翻轉180°，該缺口22朝左，工件的反面朝上。該升降托板232下降，工件通過該第二輸送線31進入該第二光飾機30，該第二光飾機30對工件的反面進行光飾。

優(yōu)化的：

該翻轉機構20的翻轉輪21具有圓周表面且圓周表面支撐在支撐輪202上，且支撐輪202設置于一機架201上。同時，有一鏈條203的兩端固定在該翻轉輪21的圓周表面上，且該機架201上設有和該鏈條203相配的鏈輪204。當然，該鏈輪204必然連接有電機等動力機構。即，該鏈輪204旋轉后，通過該鏈條203使該翻轉輪21進行180°的旋轉。由于鏈條203具有一定的柔性，從而該翻轉機構20的結構較為簡單，翻轉較為順暢。

該翻轉輪21的前部設有和該升降托板232相配的前后推板60，該前后推板60連接在一前后氣缸61上。即，當該翻轉輪21的缺口朝左時，該前后氣缸61的伸縮軸伸出，該前后推板60向后移動，即可將位于該升降托板232上的網籃推至該第二輸送線31上。

繼續(xù)優(yōu)化：

該第一光飾機10和第二光飾機30具有相同的結構。比如，以該第一光飾機10為例，該第一光飾機包括：機體41，位于該機體41上的工作腔42，設置于該工作腔42內上部的噴頭43，設置于該工作腔42內下部的工作臺44，位于該工作臺44邊側的移動門45，和該噴頭43相配的增壓泵46，以及和該增壓泵46相配的水箱49。即，該增壓泵46將該水箱49內的水輸送至該噴頭43，該噴頭43噴出高壓射流，對位于該工作臺44上的工件進行光飾。其中，該移動門45可以上下開啟亦可平開。

為了使噴頭43噴出的射流具有角度、壓力等變化，噴頭43可以是可升降噴頭，且噴頭43連接有往復機構(圖上未示出)。為了使工件能夠更為均勻的接受射流液，工作臺44可以是為可旋轉工作臺，且工作臺44連接有驅使其旋轉的動力機構，或者，工作臺44為可水平滑動工作臺，且工作臺44連接有往復機構(圖上未示出)。如此，使光飾效果更好，

該第一光飾機10的機體41上位于該工作臺44的右側設有左右推板47，該左右推板47連接在一左右氣缸48上。即，該左右氣缸48動作后，該左右推板47向左移動，將正面光飾好的工件推至該第一輸送線11上。當然，該左右氣缸48的缸身必然固定在該機體41上。

再行優(yōu)化：

該射流自動光飾流水線還包括有控制箱50。此時，前述鏈輪204連接的動力裝置、前述左右氣缸48連接的氣壓源、前述增壓泵46等部件可以信號連接至該控制箱50，從而使前述部件的工作時機按照設定的程序進行，進一步增加該流水線的自動化程度。

該控制箱50配有顯示屏51。即，通過該顯示屏51可以向該控制箱50輸入程序和參數(shù)，亦可顯示工作狀態(tài)。

再進一步優(yōu)化：第一光飾機10和第二光飾機30各包括一套工作液循環(huán)系統(tǒng)，工作腔42中的工作液經多次過濾，經管路進入水箱49再進入工作循環(huán)。此外，第二光飾機30還包括水溶液循環(huán)系統(tǒng)，水溶液循環(huán)系統(tǒng)30中具有添加有防銹劑和/或光亮劑的水溶液。

在第一輸送線11、翻轉機構20和第二輸送線31裝置的下面，布置有工作液回收托盤，以保持工作環(huán)境清潔。

另外：

第二光飾機30中的水溶液循環(huán)系統(tǒng)具有的保護劑箱，保護劑箱內為添加有防銹劑和/或光亮劑的水溶液，該水溶液使工件的光飾效果更佳。值得一提的是，該保護劑箱與第二光飾機30的水箱49具有不同的輸入管路，兩者的相交處通過三通閥進行切換，相應的，回收的液體也通過三通閥切換進入相應的箱體。

該升降托板232遠離該支撐輸送線231的一側可以設有面積大于該升降托板232面積的翻轉壓板2321，從而在承接工件時，該升降托板232可以托住網籃內的工件，而該翻轉壓板2321可以蓋住該網籃的開口，以使該流水線的工作過程更為穩(wěn)定和環(huán)保。

實施例2

射流自動光飾流水線的光飾方法，用于對工件進行光飾作業(yè)。該方法通過利用實施例1所述的射流自動光飾流水線予以完成。

具體步驟為：

首先，工件在第一光飾機10中采用高壓工作液進行光飾用于降低工件的粗糙度，光飾時間可以根據(jù)常規(guī)方法設定。其次，光飾完成后的工件通過該翻轉機構20翻轉后進入該第二光飾機30。接著，工件在該第二光飾機30中依次采用高壓工作液進行光飾和普通壓力工作液沖洗，處理時間可以根據(jù)常規(guī)方法設定。前述高壓工作液為壓力為20-40mpa的水溶液，比如，高壓工作液為壓力為20、30或40mpa的水溶液。前述普通壓力工作液為常壓的添加有防銹劑和/或光亮劑的水溶液，所添加的防銹劑和/或光亮劑的劑量可以根據(jù)常規(guī)方法予以添加。最后，對工件進行烘干處理。

需要注意的是，高壓工作液噴射至工件表面時，射流液體的壓力損失不應超過10％。

采用實施例2所述的方式處理的工件，經100人目測，有85人認為光亮程度比未光飾處理前好，有90人認為光飾的均勻程度好。說明，實施例2所述的方法的光飾效果總體較佳。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。