本發(fā)明涉及一種酸性蝕刻液再生循環(huán)使用銅回收設(shè)備，屬于酸性蝕刻液回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在印制電路板制作工藝中，酸性氯化銅蝕刻液的回收再生始終困擾著印刷線路板企業(yè)，不可再生的酸性氯化銅蝕刻液中每升含有約100克至130克的銅，僅廣東省每個月產(chǎn)生的這類廢蝕刻液的含銅量就有數(shù)千噸之多，如能回收這類金屬銅并將廢蝕刻液循環(huán)再生使用必然有著十分重大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保價值。

目前，國內(nèi)外研究和開發(fā)氯化銅蝕刻液電解回收銅的單位不少，包括很多科研院所、高等院校等，所研發(fā)的設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)其 它問題，導(dǎo)致不能投入行業(yè)使用，如電解提銅后蝕刻液無法進(jìn)行循環(huán)利用，污染源的轉(zhuǎn)移還給環(huán)境造成二次污染，同時在電解過程中陽極會有氯氣析出，根據(jù)理論計算，每電解沉積出100kg的銅，相應(yīng)會在陽極析出111.6kg的氯氣，其標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積約為35.26m3，如何妥善處理產(chǎn)生的大量氯氣以及殘留廢液而不對環(huán)境造成二次污染，無疑會使得成本增加和設(shè)備復(fù)雜化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種酸性蝕刻液再生循環(huán)使用銅回收設(shè)備。

本發(fā)明的一種酸性蝕刻液再生循環(huán)使用銅回收設(shè)備，它包含膜電解槽、陰陽極循環(huán)槽、蝕刻液參數(shù)控制裝置、蝕刻生產(chǎn)線、蝕刻廢液收集缸、蝕刻廢液儲罐，膜電解槽與陰陽極循環(huán)槽連接，陰陽極循環(huán)槽與蝕刻液參數(shù)控制裝置連接，蝕刻液參數(shù)控制裝置與蝕刻生產(chǎn)線連接，蝕刻生產(chǎn)線與蝕刻廢液收集缸連接，蝕刻廢液收集缸與蝕刻廢液儲罐連接，蝕刻廢液儲罐與膜電解槽連接。

本發(fā)明的有益效果：它采用離子膜電解工藝來再生蝕刻液及回收銅，該工藝是一種在線式的再生工藝，即將電解再生設(shè)備與蝕刻機(jī)串聯(lián)，再生反應(yīng)和蝕刻反應(yīng)這對互為可逆的反應(yīng)依次循環(huán)進(jìn)行，再生后蝕刻液可循環(huán)使用，再生藥水穩(wěn)定性好，蝕刻因子合格，回用后可節(jié)省氧化劑70-90%，節(jié)省鹽酸50-70%，減少70%蝕刻廢液排放，設(shè)備性能穩(wěn)定，操作維護(hù)簡單，自動化程度高，與蝕刻線相互連接后，自動循環(huán)運作，在安裝調(diào)試過程中不影響生產(chǎn)，安裝調(diào)試完畢即可投入使用。

附圖說明：

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中膜電解槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的后視圖；

圖4為圖2的側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明的工藝流程圖。

1-膜電解槽；2-陰陽極循環(huán)槽；2-1-陽極循環(huán)槽；2-2-陰極循環(huán)槽；3-蝕刻液參數(shù)控制裝置；4-蝕刻生產(chǎn)線；5-蝕刻廢液收集缸；6-蝕刻廢液儲罐。

具體實施方式：

如圖1-圖5所示，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：它包含膜電解槽1、陰陽極循環(huán)槽2、蝕刻液參數(shù)控制裝置3、蝕刻生產(chǎn)線4、蝕刻廢液收集缸5、蝕刻廢液儲罐6，膜電解槽1與陰陽極循環(huán)槽2連接，陰陽極循環(huán)槽2與蝕刻液參數(shù)控制裝置3連接，蝕刻液參數(shù)控制裝置3與蝕刻生產(chǎn)線4連接，蝕刻生產(chǎn)線4與蝕刻廢液收集缸5連接，蝕刻廢液收集缸5與蝕刻廢液儲罐6連接，蝕刻廢液儲罐6與膜電解槽1連接。

本具體實施方式的工作原理為：新鮮的蝕刻液通過蝕刻生產(chǎn)線4后進(jìn)入到陰陽極循環(huán)槽2內(nèi)，所述的陰陽極循環(huán)槽2分為陽極循環(huán)槽2-1和陰極循環(huán)槽2-2，陽極循環(huán)槽2-1上安裝蝕刻液參數(shù)監(jiān)控裝置3，通過加入氧化劑、鹽酸和水對再生蝕刻液參數(shù)進(jìn)行調(diào)解，參數(shù)正常的再生蝕刻液用泵浦抽至蝕刻生產(chǎn)線循環(huán)使用，陰極循環(huán)槽2-2內(nèi)安裝有鈦冷卻管，由溫控感應(yīng)器自動控制陰極液溫度，與膜電解槽1的陰極區(qū)構(gòu)成一個循環(huán)，起保持溫度恒定和使電解液銅離子濃度均勻作用；所述的蝕刻液參數(shù)控制裝置3通過測試蝕刻液的氧化還原電位值、比重、酸度和溫度來自動控制再生蝕刻液的藥水參數(shù)；膜電解槽1分為陽極區(qū)和陰極區(qū)，其中陽極區(qū)內(nèi)安裝有涂層鈦陽極板，以電催化涂層電極為陽極，以陽極與陽極液的電位差為反應(yīng)驅(qū)動力，使陽極表面的一價亞銅絡(luò)合離子氧化為二價銅絡(luò)合離子，實現(xiàn)廢蝕刻液的氧化再生；陰極區(qū)回收銅板、再生Cl^-和Cu²⁺濃度降低后的陰極液返回再生蝕刻液中降低銅離子濃度：在電化學(xué)勢能推動下，在陰極板表面的一價亞銅絡(luò)合離子還原為零價銅板和產(chǎn)生Cl-，Cu2+濃度降低至40g/L左右的陰極液返回再生蝕刻液中，使比重下降至一定的范圍，從而使酸性蝕刻廢液的化學(xué)組成、氧化還原電位及比重等參數(shù)達(dá)到蝕刻線正常生產(chǎn)要求的控制范圍，陰極板上析出具有商業(yè)價值的銅板，電解槽壁開孔安裝廢氣排放管路，廢氣排放至廢氣吸收塔酸堿中和噴淋處理，所述的蝕刻廢液儲罐6用于儲存酸性蝕刻廢液，所述的蝕刻廢液儲罐6用于儲存酸性蝕刻廢液。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。