本實(shí)用新型涉及鑄件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鑄件轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)。

背景技術(shù)：

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。鑄件主要用作機(jī)器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機(jī)器的零部件。鑄件在機(jī)械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機(jī)中，鑄件重量約占整機(jī)重量的50～70％，農(nóng)業(yè)機(jī)械中占40～70％，機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)等中達(dá)70～90％。各類鑄件中，以機(jī)械用的鑄件品種最多，形狀最復(fù)雜，用量也最大，約占鑄件總產(chǎn)量的60％。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。目前，鑄件生產(chǎn)過程中常常需要將鑄件搬運(yùn)到幾個(gè)固定車間進(jìn)行各種粗細(xì)加工，一般鑄件生產(chǎn)商都是采用叉車運(yùn)輸或吊運(yùn)，但是叉車體型比較大，不適合小型工廠，而吊運(yùn)又容易導(dǎo)致?lián)p壞鑄件，且勞動(dòng)量大，工作效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鑄件轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是：通過電機(jī)工作帶動(dòng)皮帶輪以及皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將鑄件放置框傳送到下一個(gè)工藝車間，用傳動(dòng)搬運(yùn)代替了傳統(tǒng)的叉車搬運(yùn)或吊運(yùn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鑄件轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)，包括轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)架、鑄件放置框、電動(dòng)機(jī)安裝架、傳動(dòng)輥和插銷，所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)架底部的四個(gè)拐角處分別連接有液壓伸縮桿和液壓泵，且液壓伸縮桿位于液壓泵的上方，所述電動(dòng)機(jī)安裝架安裝在轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)架的底端，且電動(dòng)機(jī)安裝架上固定的電動(dòng)機(jī)位于液壓伸縮桿的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)架的頂部設(shè)置有控制面板，所述傳動(dòng)輥兩端安裝的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪位于轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)架的內(nèi)部，且主動(dòng)輪位于從動(dòng)輪和傳動(dòng)輥之間，所述插銷的底端位于傳動(dòng)輥上設(shè)置的限位孔的內(nèi)部，且插銷的頂部固定有擋板，所述鑄件放置框位于兩個(gè)擋板之間。

優(yōu)選的，所述液壓泵和電動(dòng)機(jī)均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪通過皮帶傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸上安裝的帶輪與從動(dòng)輪之間通過皮帶傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述限位孔共設(shè)置有若干個(gè)，且與傳動(dòng)輥平行方向的相鄰兩個(gè)限位孔之間的距離相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該設(shè)備通過電機(jī)工作帶動(dòng)皮帶輪以及皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將鑄件放置框傳送到下一個(gè)工藝車間，用傳動(dòng)搬運(yùn)代替了傳統(tǒng)的叉車搬運(yùn)或吊運(yùn)，使鑄件生產(chǎn)形成流水線形式，從而避免了搬運(yùn)過程中損壞鑄件或鑄件溫度太高燙傷工作人員的情況，同時(shí)還節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型傳動(dòng)輥和轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)架的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型傳動(dòng)輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-液壓泵；2-液壓伸縮桿；3-轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)架；4-鑄件放置框；5-電動(dòng)機(jī)安裝架；6-電動(dòng)機(jī)；7-傳動(dòng)輥；8-從動(dòng)輪；9-主動(dòng)輪；10-擋板；11-限位孔；12-控制面板；13-插銷。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種鑄件轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)，包括轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)架3、鑄件放置框4、電動(dòng)機(jī)安裝架5、傳動(dòng)輥7和插銷13，轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)架3底部的四個(gè)拐角處分別連接有液壓伸縮桿2和液壓泵1，且液壓伸縮桿2位于液壓泵1的上方，電動(dòng)機(jī)安裝架5安裝在轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)架3的底端，且電動(dòng)機(jī)安裝架5上固定的電動(dòng)機(jī)6位于液壓伸縮桿2的一側(cè)，轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)架3的頂部設(shè)置有控制面板12，傳動(dòng)輥7兩端安裝的主動(dòng)輪9和從動(dòng)輪8位于轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)架3的內(nèi)部，且主動(dòng)輪9位于從動(dòng)輪8和傳動(dòng)輥7之間，插銷13的底端位于傳動(dòng)輥7上設(shè)置的限位孔11的內(nèi)部，且插銷13的頂部固定有擋板10，鑄件放置框4位于兩個(gè)擋板10之間。

液壓泵1和電動(dòng)機(jī)6均與控制面板12電性連接；主動(dòng)輪9與從動(dòng)輪8通過皮帶傳動(dòng)連接；電動(dòng)機(jī)6的轉(zhuǎn)軸上安裝的帶輪與從動(dòng)輪8之間通過皮帶傳動(dòng)連接；限位孔11共設(shè)置有若干個(gè)，且與傳動(dòng)輥7平行方向的相鄰兩個(gè)限位孔11之間的距離相等。

工作原理：使用時(shí)，將轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)架3的起始端與上一個(gè)工藝車間的鑄件出口連接好，根據(jù)鑄件放置框4的大小選擇相應(yīng)的限位孔11，并將插銷13插入傳動(dòng)輥7上對應(yīng)的限位孔11中，然后接通電源，打開控制面板12上的啟動(dòng)開關(guān)，通過電動(dòng)機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)皮帶傳動(dòng)，通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)從動(dòng)輪8和主動(dòng)輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)輥7轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)鑄件放置框4傳動(dòng)，同時(shí)擋板10可以防止鑄件放置框4傳歪，當(dāng)需要降低或升高轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)架3時(shí)，可以打開控制面板12上的升降開關(guān)，通過液壓泵1工作將液壓缸中的液壓油壓入液壓伸縮桿2中，從而驅(qū)動(dòng)液壓伸縮桿2伸縮，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)架3升高或降低。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。