本實用新型涉及冷軋帶鋼生產技術設備領域，尤其是一種用于冷軋帶鋼生產的酸洗槽。

背景技術：

冷軋帶鋼的生產流程包括有酸洗環(huán)節(jié)，酸洗環(huán)節(jié)就是將帶鋼通入盛裝有酸溶液的酸洗槽中，利用酸溶液與帶鋼表面的氧化鐵皮反應，以將氧化鐵皮進行去除，酸溶液與氧化鐵皮的反應速度除了與酸溶液濃度和溫度制約外，還與帶鋼表面和酸溶液的接觸速度有關，即通過提高酸溶液在酸洗槽內的紊流度，加快酸溶液與帶鋼的接觸和擴散速度，能加快酸洗效率，提高酸洗效果。申請?zhí)?01420129801.3公開了“一種酸洗槽”的實用新型專利，該實用新型專利的技術點在于，在酸洗腔的下方設置有輥軸，輥軸上安裝有葉輪，輥軸的轉動帶動葉輪的轉動，以增加酸洗槽內的紊流度，加強酸洗效果。但該實用新型專利存在的不足之處是，當該葉輪轉動后，僅能加大帶鋼下表面處酸溶液的紊流度，帶鋼上表面處酸溶液的紊流度依然沒有較大的提升，即帶鋼下表面氧化鐵皮的清洗效果會有所增強，但帶鋼上表面氧化鐵皮的清洗效果改善不明顯或依然保持原樣，因此，從總體上來講，酸洗效果還不是十分理性，仍存在改善空間。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術中的缺點，提供一種用于冷軋帶鋼生產的酸洗槽，結構巧妙，能增強帶鋼上、下表面酸溶液的紊流度，提高酸洗效果。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種用于冷軋帶鋼生產的酸洗槽，包括槽體，所述槽體的兩端設置有進料口和出料口，所述槽體內設置有用于放置酸溶液的空腔，所述空腔內平行設置有若干托輥，所述托輥的兩端與所述槽體內壁轉動連接；所述空腔內還設置有環(huán)流機構，所述環(huán)流機構包括設置在所述空腔兩側的環(huán)流器，所述環(huán)流器設置在兩兩相鄰所述托輥之間，所述環(huán)流器包括抽水泵、進水管和排水管，所述抽水泵的進水端與所述進水管連接，所述抽水泵的排水端與所述排水管連接，所述空腔一側所述環(huán)流器與另一側所述環(huán)流器相互倒立設置，所述進水管的進水口和所述排水管的排水口均朝向帶鋼一側。

進一步地，所述進料口處設置有進料輥，所述出料口處設置有出料輥，所述進料輥和出料輥的兩端與所述槽體內壁轉動連接。

進一步地，所述出料口的一側還設置有收液槽，所述收液槽的下端與所述空腔通過開槽連通。

進一步地，還包括設置在所述進料口的一側的緩沖輥，所述緩沖輥的兩端與所述槽體內壁轉動連接。

進一步地，所述槽體的下端設置有排液管，所述排液管上設置有啟閉開關。

進一步地，所述進料輥與所述出料輥的結構相同。

進一步地，所述進料口和出料口的寬度小于所述托輥的長度。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)酸洗效果好：本實用新型在空腔的兩側設置有環(huán)流器，兩側的環(huán)流器成互相倒立設計，使酸溶液流動形成環(huán)流，酸洗時，帶鋼在環(huán)流中部穿過，帶鋼上表面和下表面處的酸溶液均具有較好的流動性，加快酸溶液與帶鋼表面氧化鐵皮的反應速度，提高酸洗效果；(2)功能巧妙：在出料口的一側設置有收液槽，通常，如果使用傳統(tǒng)酸洗槽，當帶鋼離開空腔時會帶出酸溶液并滴落到地面，而在本實用新型中收液槽能將帶出的酸溶液收集并通過開槽回流至空腔，干凈、環(huán)保、節(jié)約；此外，在進料口處設置有緩沖輥，當帶鋼要傳輸完畢時，帶鋼的尾部會先落下至緩沖輥，再落入酸溶液，避免帶鋼尾部直接落入酸溶液，產生巨大的沖擊把酸溶液濺出，不僅浪費，也容易對員工造成傷害。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制，在附圖中：

圖1是本實用新型所述酸洗槽的俯視圖；

圖2是本實用新型所述酸洗槽側視方向的內部結構圖；

圖3是圖1中AA方向的示意圖；

圖4是本實用新型出料端一側示意圖；

圖5是本實用新型進料端一側示意圖。

圖中：1-槽體，11-進料口，12-出料口，13-空腔，2-托輥，3-環(huán)流器，31- 抽水泵，32-進水管，321-進水口，33-排水管，331-排水口，4-進料輥，5-出料輥，6-收液槽，61-開槽，7-緩沖輥，8-排液管，81-啟閉開關，9-帶鋼。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至5所述，一種用于冷軋帶鋼生產的酸洗槽，包括槽體1，槽體的兩端設置有進料口11和出料口12，槽體1內設置有用于放置酸溶液的空腔13，進料口11處設置有進料輥4，出料口12處設置有出料輥5，進料輥4和出料輥 5的兩端與槽體1內壁轉動連接，在本實施例中，進料輥4與出料輥5的結構相同，帶鋼9從進料口11處進料輥4的上方輸入，與存儲在空腔13內的酸溶液進行反應，接著再從出料口12處出料輥5的上方輸出，完成酸洗。

在空腔13內平行設置有若干托輥2，托輥2的兩端與槽體1內壁轉動連接，本實用新型的精妙之處是，在空腔13內還設置有環(huán)流機構，環(huán)流機構包括設置在空腔13兩側的環(huán)流器3，環(huán)流器3設置在兩兩相鄰托輥2之間，環(huán)流器3包括抽水泵31、進水管32和排水管33，抽水泵31的進水端與進水管32連接，抽水泵31的排水端與排水管33連接，空腔13一側環(huán)流器3與另一側環(huán)流器3 相互倒立設置，進水管32的進水口321和排水管33的排水口331均朝向帶鋼9 一側，在帶鋼9進入空腔13進行酸洗時，同步開啟環(huán)流器3的抽水泵31，酸溶液從進水管32的進水口321進入，并從排水管33的排水口331排出，由于空腔13兩側的環(huán)流器3是相互倒立設置，因此酸溶液會成環(huán)狀循環(huán)流動，將帶鋼 9包圍在中部，因此帶鋼9的山表面和下表面處的酸溶液均具有較好的流動性，提高酸洗效果，優(yōu)選地，在出料口12的一側還設置有收液槽6，收液槽6的下端與空腔13通過開槽61連通，帶鋼9酸洗完畢輸出空腔13時，往往會帶出少量酸溶液，此時酸溶液會落入到收液槽6，并通過開槽61流回至空腔13，節(jié)約、環(huán)保，并有利于保持地面干凈，在進料口11的一側的緩沖輥7，緩沖輥7的兩端與槽體1內壁轉動連接，帶鋼9要走完時，尾部先落下至緩沖輥7，再落下至酸溶液，避免直接打落至酸溶液，引起酸溶液濺出，不僅浪費，也存在安全隱患。

在槽體1的下端設置有排液管8，排液管8上設置有啟閉開關81，需要更換酸溶液或對空腔13進行清洗時，打開啟閉開關81，酸溶液或清洗廢水即可通過排液管8排出。

如圖1所示，進料口11和出料口12的寬度小于托輥2的長度，此設計的用意是，使帶鋼9限制在托輥2的中部位置進行傳輸，避免刮碰到設置在空腔 13兩側的環(huán)流器3。

最后應說明的是：以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。