本實(shí)用新型涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸鍍坩堝。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上廣泛使用的顯示器為是液晶顯示器((Liquid Crystal Display，簡(jiǎn)稱LCD)和有機(jī)電致發(fā)光二極管(Organic Light-Emitting Diode，簡(jiǎn)稱OLED)，OLED器件因具有制作工藝簡(jiǎn)單、顏色可調(diào)、功耗低等諸多優(yōu)點(diǎn)，在顯示和照明領(lǐng)域都是開發(fā)與投資的熱點(diǎn)。隨著 OLED顯示器件的用途愈加廣泛，其制作工藝也日趨成熟。當(dāng)前，OLED器件常用的制作方法包括蒸鍍、噴墨打印、熱傳印等多種方式。在這些制作方法中，蒸鍍方式是一種比較成熟的方法，且已經(jīng)運(yùn)用于量產(chǎn)。

然而，在蒸鍍過程中，由于蒸鍍出的有機(jī)材料為蓬松結(jié)構(gòu)，很容易在坩堝蓋的噴嘴部位集結(jié)導(dǎo)致噴嘴堵塞，而OLED顯示器件制作需要在持續(xù)的真空環(huán)境下連續(xù)完成有機(jī)物的蒸鍍，因此，噴嘴一旦被堵塞，將使待蒸鍍材料無(wú)法蒸發(fā)出，使蒸鍍工藝無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品品質(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)中，在噴嘴堵塞時(shí)，通過將待蒸鍍材料降至室溫，打開坩堝蓋，處理完堵塞的噴嘴后，再密封蒸鍍坩堝，然后再次加熱待蒸鍍材料，繼續(xù)蒸鍍工藝。而這一過程通常耗時(shí)較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種蒸鍍坩堝，可縮短疏通堵塞噴嘴的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：

提供一種蒸鍍坩堝，包括坩堝本體和坩堝蓋，所述坩堝蓋上設(shè)置有至少一個(gè)噴嘴；還包括與所述噴嘴一一對(duì)應(yīng)的疏通結(jié)構(gòu)，所述疏通結(jié)構(gòu)包括穿過坩堝本體底部伸向坩堝本體內(nèi)部的移動(dòng)桿；所述移動(dòng)桿位于所述坩堝本體內(nèi)部的一端可穿過所述噴嘴。

優(yōu)選的，所述疏通結(jié)構(gòu)還包括嵌入所述坩堝本體底部且兩端均為開口的中空殼體，所述中空殼體的一端開口位于所述坩堝本體外部，另一端開口位于所述坩堝本體內(nèi)部；位于所述坩堝本體內(nèi)部的開口通過蓋體打開或蓋合；所述移動(dòng)桿穿過所述中空殼體的位于所述坩堝本體外部的開口，伸入所述中空殼體的中空區(qū)。

優(yōu)選的，所述中空殼體的中空區(qū)在所述坩堝本體底部的正的投影覆蓋所述噴嘴在所述坩堝本體底部的正投影。

優(yōu)選的，所述蒸鍍坩堝還包括與所述移動(dòng)桿位于所述坩堝本體外部的一端相連的第一驅(qū)動(dòng)裝置；所述第一驅(qū)動(dòng)裝置至少用于帶動(dòng)所述移動(dòng)桿上下移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述疏通結(jié)構(gòu)還包括支撐桿，所述支撐桿的一端與所述蓋體連接，另一端位于所述坩堝本體外部且與第二驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述第二驅(qū)動(dòng)裝置用于帶動(dòng)所述支撐桿上下移動(dòng)和水平轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述中空殼體的高度與所述蓋體的厚度之和大于所述坩堝本體高度的3/4。

優(yōu)選的，所述移動(dòng)桿內(nèi)部中空，第一加熱結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述移動(dòng)桿內(nèi)；所述移動(dòng)桿的側(cè)面設(shè)置有第一溫度傳感器。

優(yōu)選的，所述中空殼體的內(nèi)壁和外壁之間具有中空部分，所述中空部分圍繞所述內(nèi)壁一圈設(shè)置，第二加熱結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述中空部分；所述外壁靠近所述中空部分一側(cè)設(shè)置有第二溫度傳感器。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述蒸鍍坩堝還包括設(shè)置在所述中空部分且兩端均為開口的內(nèi)套管，所述支撐桿穿過所述內(nèi)套管。

優(yōu)選的，所述蓋體蓋合在所述中空殼體的外側(cè)；其中，所述蓋體包括頂壁和側(cè)壁。

本實(shí)用新型提供一種蒸鍍坩堝，通過在坩堝本體內(nèi)部設(shè)置與噴嘴一一對(duì)應(yīng)的疏通結(jié)構(gòu)，疏通結(jié)構(gòu)包括從坩堝本體底部伸入坩堝本體內(nèi)部，且位于坩堝本體內(nèi)部的一端能夠穿過噴嘴的移動(dòng)桿。當(dāng)噴嘴堵塞時(shí)，將蒸鍍坩堝移動(dòng)到非蒸鍍區(qū)，移動(dòng)桿向上移動(dòng)穿過噴嘴，使噴嘴疏通后，再將蒸鍍坩堝移動(dòng)到蒸鍍區(qū)，繼續(xù)蒸鍍工藝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的蒸鍍坩堝疏通堵塞噴嘴的過程耗時(shí)較短，生產(chǎn)效率較高。此外，在移動(dòng)桿伸入噴嘴后，通過帶動(dòng)移動(dòng)桿水平轉(zhuǎn)動(dòng)，可進(jìn)一步提升噴嘴的疏通效果。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1(a)為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種蒸鍍坩堝的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖1(b)為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種蒸鍍坩堝的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種蒸鍍坩堝的結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種蒸鍍坩堝的結(jié)構(gòu)示意圖四；

圖4(a)為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種蒸鍍坩堝的結(jié)構(gòu)示意圖五；

圖4(b)為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種蒸鍍坩堝的結(jié)構(gòu)示意圖六；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種蒸鍍坩堝的結(jié)構(gòu)示意圖七；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種蒸鍍坩堝的結(jié)構(gòu)示意圖八；

圖7(a)為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種蒸鍍坩堝的結(jié)構(gòu)示意圖九；

圖7(b)為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種蒸鍍坩堝的結(jié)構(gòu)示意圖十；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種蒸鍍坩堝的結(jié)構(gòu)示意圖十一；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖。

10-坩堝本體；20-坩堝蓋；21-噴嘴；30-疏通結(jié)構(gòu)；31-移動(dòng)桿；32-中空殼體；321-內(nèi)壁；322-外壁；33-蓋體；331-頂壁；332-側(cè)壁； 34-支撐桿；35-內(nèi)套管；41-第一驅(qū)動(dòng)裝置；42-第二驅(qū)動(dòng)裝置；51-第一加熱結(jié)構(gòu)；52-第二加熱結(jié)構(gòu)；61-第一溫度傳感器；62-第二溫度傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種蒸鍍坩堝，如圖1(a)和圖1(b)所示，包括坩堝本體10和坩堝蓋20，坩堝蓋20上設(shè)置有至少一個(gè)噴嘴21；還包括與噴嘴21一一對(duì)應(yīng)的疏通結(jié)構(gòu)30，疏通結(jié)構(gòu)30包括穿過坩堝本體底部伸向坩堝本體內(nèi)部的移動(dòng)桿31；移動(dòng)桿31位于坩堝本體內(nèi)部的一端(圖1(a)中箭頭所指的一端)可穿過噴嘴21。

需要說(shuō)明的是，第一，不對(duì)噴嘴21在坩堝蓋20上的具體位置進(jìn)行限定，例如，如圖1(a)所示，若本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蒸鍍坩堝為點(diǎn)源蒸鍍坩堝，則噴嘴21可以設(shè)置在坩堝蓋20的中心；如圖1(b) 所示，若本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蒸鍍坩堝為線源蒸鍍坩堝，則噴嘴 21可以在坩堝蓋20上均勻排布。

其中，不對(duì)噴嘴21的具體形狀進(jìn)行限定，圖1(a)和圖1(b)中噴嘴21的形狀僅為示意。

第二，蒸鍍坩堝內(nèi)設(shè)置有與噴嘴21一一對(duì)應(yīng)的疏通結(jié)構(gòu)30，即如圖1(b)所示，每一噴嘴21的下方均設(shè)置有一個(gè)疏通結(jié)構(gòu)30。

第三，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，蒸鍍坩堝對(duì)有機(jī)材料進(jìn)行蒸鍍的過程中是在真空環(huán)境下進(jìn)行的，因此移動(dòng)桿31穿過坩堝本體底部伸向坩堝本體內(nèi)部后，移動(dòng)桿31與坩堝本體底部接觸位置處應(yīng)處于密封狀態(tài)。此處，不對(duì)密封方式進(jìn)行限定。

此外，本實(shí)用新型實(shí)施例是通過使移動(dòng)桿31穿過噴嘴21來(lái)疏通堵塞后的噴嘴21，因此，如圖1(a)和1(b)所示，噴嘴21在坩堝本體底部的正投影應(yīng)能夠覆蓋移動(dòng)桿31在坩堝本體底部的正投影，使得移動(dòng)桿31位于噴嘴21正下方，且移動(dòng)桿31的橫截面積小于噴嘴21 的橫截面積，即移動(dòng)桿31能夠伸入噴嘴21內(nèi)。在此基礎(chǔ)上，在噴嘴 21不需要疏通時(shí)，移動(dòng)桿31需不能影響有機(jī)材料從噴嘴21噴出，在噴嘴21需要疏通時(shí)，移動(dòng)桿31需穿過噴嘴21，來(lái)使噴嘴21疏通，因此，首先，移動(dòng)桿31在坩堝本體內(nèi)部至少可上下移動(dòng)，更進(jìn)一步的，為了提升疏通效果，還可以水平轉(zhuǎn)動(dòng)；其次，移動(dòng)桿31的長(zhǎng)度需滿足在移動(dòng)桿31向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，其位于坩堝本體內(nèi)部的一端可穿過噴嘴21。

第四，不對(duì)移動(dòng)桿31的材料進(jìn)行限定，移動(dòng)桿31的材料可以但不限于為金屬材料。

此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，為保證坩堝本體內(nèi)部處于真空狀態(tài)，外界空氣應(yīng)無(wú)法通過移動(dòng)桿31進(jìn)入坩堝本體內(nèi)部。

第五，不對(duì)坩堝本體10的材料進(jìn)行限定，滿足耐高溫、導(dǎo)熱性能好、不易形變且不與待蒸鍍材料發(fā)生反應(yīng)即可。例如坩堝本體10 的材料可選用鈦、銅、鋁等金屬，也可以選用石英、陶瓷等材料。

其中，不對(duì)坩堝本體10和坩堝蓋20的形狀進(jìn)行限定，圖1(a) 和1(b)中坩堝本體10和坩堝蓋20的形狀僅為示意。

此外，不對(duì)坩堝本體10和坩堝蓋20的蓋合方式進(jìn)行限定，能夠密封坩堝本體10的開口即可。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種蒸鍍坩堝，通過在坩堝本體內(nèi)部設(shè)置與噴嘴21一一對(duì)應(yīng)的疏通結(jié)構(gòu)30，疏通結(jié)構(gòu)30包括從坩堝本體底部伸入坩堝本體內(nèi)部，且位于坩堝本體內(nèi)部的一端能夠穿過噴嘴21 的移動(dòng)桿31。當(dāng)噴嘴21堵塞時(shí)，將蒸鍍坩堝移動(dòng)到非蒸鍍區(qū)，移動(dòng)桿31向上移動(dòng)穿過噴嘴21，使噴嘴21疏通后，再將蒸鍍坩堝移動(dòng)到蒸鍍區(qū)，繼續(xù)蒸鍍工藝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的蒸鍍坩堝疏通堵塞噴嘴21的過程耗時(shí)較短，生產(chǎn)效率較高。此外，在移動(dòng)桿31伸入噴嘴21后，通過帶動(dòng)移動(dòng)桿31水平轉(zhuǎn)動(dòng)，可進(jìn)一步提升噴嘴21的疏通效果。

優(yōu)選的，如圖2所示，疏通結(jié)構(gòu)30還包括嵌入坩堝本體底部且兩端均為開口的中空殼體32，中空殼體32的一端開口位于坩堝本體外部，另一端開口位于坩堝本體內(nèi)部；位于坩堝本體內(nèi)部的開口通過蓋體33打開或蓋合；移動(dòng)桿31穿過中空殼體32的位于坩堝本體外部的開口(圖2中箭頭所指的開口)，伸入中空殼體32的中空區(qū)。

需要說(shuō)明的是，第一，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，對(duì)有機(jī)材料的蒸鍍需要在真空環(huán)境下進(jìn)行，因此，如圖2所示，中空殼體32嵌入坩堝本體10后，中空殼體32與坩堝本體底部接觸位置處應(yīng)連接為一體型，處于密封狀態(tài)。此處，不對(duì)密封方式進(jìn)行限定。

其中，不對(duì)位于坩堝本體10外部的中空殼體32的長(zhǎng)度進(jìn)行限定，能夠使中空殼體32與坩堝本體底部接觸位置處應(yīng)處于密封狀態(tài)即可?？梢允侵锌諝んw32的一端與中空殼體底部齊平，也可以是如圖 2所示，中空殼體32的一端伸出中空殼體底部。

此外，不對(duì)中空殼體32和蓋體33的材料進(jìn)行限定，滿足耐高溫、導(dǎo)熱性能好、不易形變且不與待蒸鍍材料發(fā)生反應(yīng)即可。

第二，不對(duì)蓋體33對(duì)中空殼體32開口的蓋合方式進(jìn)行限定，能夠密封中空殼體32的開口即可。

其中，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，中空殼體32和蓋體33均位于坩堝本體10內(nèi)部，且不能影響蒸鍍坩堝的正常蒸鍍，因此，在使蓋體33能夠自由打開和蓋合中空殼體32開口的同時(shí)，應(yīng)不能影響坩堝蓋20對(duì)坩堝本體10的蓋合。

此外，為了使蓋體33在打開中空殼體32的開口時(shí)不會(huì)受阻，且不會(huì)有待蒸鍍材料從中空殼體32中流出，中空殼體32在蓋合蓋體 33后，其高度應(yīng)大于坩堝本體32的最大材料添加量。

第三，移動(dòng)桿31伸入中空殼體32的中空區(qū)，即中空殼體32中空區(qū)的橫截面積應(yīng)大于移動(dòng)桿31的橫截面積。

本實(shí)用新型通過在移動(dòng)桿31外設(shè)置中空殼體32，在正常蒸鍍時(shí)，移動(dòng)桿31位于中空殼體32的中空區(qū)，通過蓋體33對(duì)中空殼體32進(jìn)行蓋合；在需要疏通噴嘴21時(shí)，蓋體33打開，移動(dòng)桿31移動(dòng)至噴嘴21中，以疏通噴嘴21。由于中空殼體32中空區(qū)的橫截面積大于移動(dòng)桿31的橫截面積，因此，在疏通噴嘴21的過程中，移動(dòng)桿31 可在中空殼體32的中空區(qū)內(nèi)水平移動(dòng)，使移動(dòng)桿31能夠在噴嘴21 內(nèi)移動(dòng)，從而提高噴嘴的疏通效果。

優(yōu)選的，如圖3所示，中空殼體32的中空區(qū)在坩堝本體底部的正的投影覆蓋噴嘴21在坩堝本體底部的正投影。

即，中空殼體32的中空區(qū)的橫截面積大于等于噴嘴21的橫截面積，使得移動(dòng)桿31在中空區(qū)移動(dòng)一圈之后，對(duì)噴嘴21的每一處都進(jìn)行疏通。

本實(shí)用新型通過使中空殼體32的中空區(qū)在坩堝本體底部的正投影覆蓋噴嘴21在坩堝本體底部的正投影，使得移動(dòng)桿31通過水平移動(dòng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)噴嘴21每一處的疏通，從而更好的保證疏通效果。

進(jìn)一步優(yōu)選的，噴嘴21的橫截面形狀、移動(dòng)桿31的橫截面形狀、中空區(qū)的橫截面形狀，三者是相似圖形。這樣一來(lái)，可以使中空殼體 32的體積減小，從而使坩堝本體10中的待蒸鍍材料盡可能多，減少待蒸鍍材料的加料次數(shù)。

優(yōu)選的，如圖4(a)和圖4(b)所示，所述蒸鍍坩堝還包括與移動(dòng)桿 31位于坩堝本體10外部的一端相連的第一驅(qū)動(dòng)裝置41；第一驅(qū)動(dòng)裝置41至少用于帶動(dòng)移動(dòng)桿31上下移動(dòng)。

即，當(dāng)移動(dòng)桿31只上下移動(dòng)時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)裝置41帶動(dòng)僅用于帶動(dòng)移動(dòng)桿31上下移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)桿31既上下移動(dòng)，又水平移動(dòng)，第一驅(qū)動(dòng)裝置41還可以帶動(dòng)移動(dòng)桿31進(jìn)行完成移動(dòng)。

其中，不對(duì)第一驅(qū)動(dòng)裝置41進(jìn)行限定，例如可以為機(jī)械馬達(dá)。

本實(shí)用新型通過用第一驅(qū)動(dòng)裝置41控制移動(dòng)桿31的移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)疏通噴嘴21過程的全自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，如圖5所示，疏通結(jié)構(gòu)30還包括支撐桿34，支撐桿34 的一端與蓋體33連接，另一端位于坩堝本體外部且與第二驅(qū)動(dòng)裝置連接42；第二驅(qū)動(dòng)裝置42用于帶動(dòng)支撐桿34上下移動(dòng)和水平轉(zhuǎn)動(dòng)。

需要說(shuō)明的是，第一，不對(duì)支撐桿34的具體設(shè)置位置進(jìn)行限定，不會(huì)破壞坩堝本體10內(nèi)部的真空環(huán)境，且不影響移動(dòng)桿31的移動(dòng)即可，圖5中支撐桿34的設(shè)置位置僅為示意。

其中，不對(duì)支撐桿34與蓋體33的連接方式進(jìn)行限定，能夠帶動(dòng)蓋體33移動(dòng)即可。

此外，不對(duì)支撐桿34的材料進(jìn)行限定，滿足耐高溫、導(dǎo)熱性能好且不易形變即可。

第二，不對(duì)第二驅(qū)動(dòng)裝置42進(jìn)行限定，例如可以為機(jī)械馬達(dá)。

本實(shí)用新型通過用第二驅(qū)動(dòng)裝置42來(lái)帶動(dòng)支撐桿34的上下移動(dòng)和水平轉(zhuǎn)動(dòng)，可使蓋體33開啟或閉合中空殼體32的過程自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，中空殼體32的高度與蓋體33的厚度之和大于坩堝本體 10高度的3/4。

此處，由于坩堝本體10的最大材料添加量一般為坩堝本體10 高度的3/4，因此，本實(shí)用新型通過將中空殼體32的高度與蓋體33 的厚度之和設(shè)置為大于坩堝本體10的最大材料添加量，可以避免材料高度高于中空殼體32高度時(shí)，蓋體33打開后，材料從中空區(qū)漏出或者蓋體33無(wú)法打開。

優(yōu)選的，如圖6所示，移動(dòng)桿31內(nèi)部中空，第一加熱結(jié)構(gòu)51 設(shè)置在移動(dòng)桿31內(nèi)；移動(dòng)桿31的側(cè)面設(shè)置有第一溫度傳感器61。

需要說(shuō)明的是，第一，不對(duì)第一加熱結(jié)構(gòu)51的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行限定，例如但不限于為加熱絲。

其中，如圖6所示，可以僅在移動(dòng)桿31頂端(伸入到噴嘴21 內(nèi)的一端)的位置處設(shè)置第一加熱結(jié)構(gòu)51，也可以在整個(gè)移動(dòng)桿31 內(nèi)均設(shè)置第一加熱結(jié)構(gòu)51。

第二，為了避免待蒸鍍材料進(jìn)入移動(dòng)桿31的內(nèi)部，影響第一加熱結(jié)構(gòu)51，移動(dòng)桿31為頂端封閉型中空結(jié)構(gòu)。第一加熱結(jié)構(gòu)51的控制線路從移動(dòng)桿31的底部開口處引出。

第三，不對(duì)第一溫度傳感器61的具體設(shè)置位置進(jìn)行限定，能準(zhǔn)確檢測(cè)到移動(dòng)桿31的溫度即可。若將第一溫度傳感器61設(shè)置在移動(dòng)桿31的外側(cè)表面，應(yīng)避免待蒸鍍材料對(duì)第一溫度傳感器61的影響，此外，還應(yīng)避免第一溫度傳感器61影響移動(dòng)桿31對(duì)噴嘴21的疏通。當(dāng)然，也可以將第一溫度傳感器61設(shè)置在移動(dòng)桿31的內(nèi)側(cè)表面。

其中，不對(duì)第一溫度傳感器61的種類進(jìn)行限定，例如但不限于是接觸性溫度傳感器。

本實(shí)用新型通過將移動(dòng)桿31設(shè)置為頂端封閉型中空結(jié)構(gòu)，并在移動(dòng)桿31的內(nèi)部設(shè)置第一加熱結(jié)構(gòu)51，通過第一加熱結(jié)構(gòu)51對(duì)移動(dòng)桿31進(jìn)行加熱，移動(dòng)桿31伸入噴嘴21后，可使移動(dòng)桿31對(duì)堵塞在噴嘴21中的材料進(jìn)行氣化處理，從而提高噴嘴的疏通效果。此外，通過在移動(dòng)桿31的側(cè)面設(shè)置第一溫度傳感器61，實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，在此基礎(chǔ)上，通過控制結(jié)構(gòu)對(duì)第一加熱結(jié)構(gòu)51的加熱溫度實(shí)時(shí)調(diào)控，從而保證移動(dòng)桿31上溫度的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，如圖7(a)和圖7(b)所示，中空殼體32的內(nèi)壁321和外壁322之間具有中空部分，中空部分圍繞內(nèi)壁321一圈設(shè)置，第二加熱結(jié)構(gòu)51設(shè)置在中空部分；外壁322靠近中空部分一側(cè)設(shè)置有第二溫度傳感器62。

需要說(shuō)明的是，第一，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，內(nèi)壁321和外壁322之間具有中空部分，而內(nèi)壁321和外壁322作為中空殼體32 的壁，兩者之間必然有連接部分使內(nèi)壁321和外壁322連接起來(lái)。為了避免待蒸鍍材料進(jìn)入中空部分對(duì)第二加熱結(jié)構(gòu)52和第二溫度傳感器62產(chǎn)生影響，如圖7(a)和圖7(b)所示，內(nèi)壁321和外壁322在中空殼體32的頂端(與蓋體33蓋合的一端)處連接。為了便于對(duì)第二加熱結(jié)構(gòu)52進(jìn)行更換，內(nèi)壁321和外壁322在中空殼體32的底端處不連接，此時(shí)，第二加熱結(jié)構(gòu)52的控制線路從中空部分底端引出。

第二，不對(duì)第二加熱結(jié)構(gòu)52的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行限定，例如但不限于為加熱絲。

第三，不對(duì)第二溫度傳感器62的具體設(shè)置位置進(jìn)行限定，能準(zhǔn)確檢測(cè)到中空殼體32的溫度即可。

其中，不對(duì)第一溫度傳感器61的種類進(jìn)行限定，例如但不限于是接觸性溫度傳感器。

本實(shí)用新型通過使中空殼體32的內(nèi)壁321和外壁322之間具有中空部分，并在中空部分設(shè)置第二加熱結(jié)構(gòu)52，可使中空殼體32的外壁322能夠?qū)Υ翦儾牧线M(jìn)行加熱。中空殼體32與噴嘴21一一對(duì)應(yīng)，則中空殼體32在坩堝本體內(nèi)部也是均勻設(shè)置，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中僅在坩堝本體10外圍設(shè)置加熱結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型能夠有效提高坩堝本體內(nèi)部待蒸鍍材料受熱的均一性，避免因坩堝本體10局部溫度高而使待蒸鍍材料出現(xiàn)變性灰化的現(xiàn)象。

此外，通過在外壁322靠近中空部分一側(cè)設(shè)置第二溫度傳感器 62，實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，在此基礎(chǔ)上，控制結(jié)構(gòu)對(duì)第二加熱結(jié)構(gòu)52的加熱溫度實(shí)時(shí)調(diào)控，從而保證中空殼體32上溫度的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖8所示，所述蒸鍍坩堝還包括設(shè)置在所述中空部分且兩端均為開口的內(nèi)套管35，支撐桿34穿過所述內(nèi)套管35。

其中，不對(duì)內(nèi)套管35在中空部分的固定方式進(jìn)行限定，不影響第二加熱結(jié)構(gòu)52的設(shè)置即可。例如可以懸掛固定在內(nèi)壁321和外壁 322的連接部分上，也可以固定在外壁322上。

此外，不對(duì)內(nèi)套管35的長(zhǎng)度進(jìn)行限定，不超過中空殼體32的頂端即可。

再者，不對(duì)內(nèi)套管35的材料進(jìn)行限定，滿足耐高溫、導(dǎo)熱性能好且不易形變即可。

本實(shí)用新型通過在中空部分設(shè)置兩端均為開口的內(nèi)套管35，并使支撐桿34穿過內(nèi)套管35，可以防止移動(dòng)桿31在移動(dòng)或者轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中大幅度擺動(dòng)。

優(yōu)選的，蓋體33蓋合在中空殼體32的外側(cè)，如圖9所示，所述蓋體33包括頂壁331和側(cè)壁332。

此時(shí)，支撐桿34帶動(dòng)蓋體33打開中空殼體32的開口時(shí)，支撐桿34需先向上移動(dòng)，在水平轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型通過使蓋體33包括頂壁331和側(cè)壁332，使得側(cè)壁 332在坩堝本體內(nèi)部氣壓的作用下能夠使蓋體33更緊密的蓋合在中空殼體32上。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。