本實(shí)用新型涉及真空爐冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為鈦合金鑄錠用真空自耗爐。

背景技術(shù)：

真空電弧爐是在抽真空的爐體中用電弧直接加熱熔煉金屬的電爐。爐內(nèi)氣體稀薄，主要靠被熔金屬的蒸氣發(fā)生電弧，為使電弧穩(wěn)定，一般供直流電。按照熔煉特點(diǎn)，分為金屬重熔爐和澆鑄爐。按照熔煉過程中電極是否消耗(熔化)，分為自耗爐和非自耗爐，工業(yè)上應(yīng)用的大多數(shù)是自耗爐。真空電弧爐用于熔煉特殊鋼、活潑的和難熔的金屬如鈦、鉬、鈮(見真空冶金)。

冷卻是真空電弧爐的命脈，充足的冷卻是真空電弧爐正常工作的根本保證，現(xiàn)有的冷卻方法大部分為水冷卻，冷卻效果還是較差，對坩堝中熱量不能快速導(dǎo)出，極易發(fā)生爆炸等惡性事件的發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供鈦合金鑄錠用真空自耗爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的冷卻方法大部分為水冷卻，冷卻效果還是較差的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：鈦合金鑄錠用真空自耗爐，包括爐殼、電極升降控制器、電極桿、自耗電極、羅茨真空泵、控制箱、銅坩堝、電弧熔煉區(qū)、熔池、循環(huán)管道、抽水泵、靜態(tài)混合器、冷卻箱、溫度傳感器、液位傳感器和空氣冷卻器，所述爐殼頂部設(shè)置有電極升降控制器，所述電極升降控制器驅(qū)動電極桿控制自耗電極作上下往復(fù)運(yùn)動，所述爐殼底部設(shè)置有銅坩堝，且銅坩堝上內(nèi)設(shè)有熔池，所述熔池與自耗電極之間為電弧熔煉區(qū)，所述爐殼與羅茨真空泵通過管道相連接，所述爐殼與冷卻箱通過循環(huán)管道相連接，且循環(huán)管道內(nèi)設(shè)置有靜態(tài)混合器，所述循環(huán)管道上設(shè)置有抽水泵，所述冷卻箱頂部設(shè)置有空氣冷卻器，且冷卻箱內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器和液位傳感器，所述電極升降控制器、羅茨真空泵、抽水泵、溫度傳感器、液位傳感器和空氣冷卻器均勻控制箱電性相連接。

優(yōu)選的，所述銅坩堝通過擠壓法制造而成。

優(yōu)選的，所述空氣冷卻器與冷卻箱內(nèi)部相連通。

優(yōu)選的，所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有冷卻劑，且冷卻劑選用水。

優(yōu)選的，所述靜態(tài)混合器安裝于循環(huán)管道內(nèi)，且靜態(tài)混合器位于冷卻箱出口處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該鈦合金鑄錠用真空自耗爐采用水氣雙重冷卻法進(jìn)行冷卻，冷卻是真空自耗爐的命脈，該水氣雙重冷卻法提高了冷卻質(zhì)量，保證了鈦合金鑄錠過程中的穩(wěn)定性，以提高鈦合金鑄錠后的質(zhì)量和品質(zhì)，坩堝采用擠壓法制造而成，筒體組織致密、抗變形性能高，進(jìn)一步的保證鈦合金鑄錠后的質(zhì)量，冷卻劑選用水，水的導(dǎo)熱性最好，易獲取，且也不會對生態(tài)環(huán)境造成污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、爐殼，2、電極升降控制器，3、電極桿，4、自耗電極，5、羅茨真空泵，6、控制箱，7、銅坩堝，8、電弧熔煉區(qū)，9、熔池，10、循環(huán)管道，11、抽水泵，12、靜態(tài)混合器，13、冷卻箱，14、溫度傳感器，15、液位傳感器，16、空氣冷卻器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：鈦合金鑄錠用真空自耗爐，包括爐殼1、電極升降控制器2、電極桿3、自耗電極4、羅茨真空泵5、控制箱6、銅坩堝7、電弧熔煉區(qū)8、熔池9、循環(huán)管道10、抽水泵11、靜態(tài)混合器12、冷卻箱13、溫度傳感器14、液位傳感器15和空氣冷卻器16，爐殼1頂部設(shè)置有電極升降控制器2，電極升降控制器2驅(qū)動電極桿3控制自耗電極4作上下往復(fù)運(yùn)動，爐殼1底部設(shè)置有銅坩堝7，且銅坩堝7上內(nèi)設(shè)有熔池9，熔池9與自耗電極4之間為電弧熔煉區(qū)8，爐殼1與羅茨真空泵5通過管道相連接，爐殼1與冷卻箱13通過循環(huán)管道10相連接，且循環(huán)管道10內(nèi)設(shè)置有靜態(tài)混合器12，循環(huán)管道10上設(shè)置有抽水泵11，冷卻箱13頂部設(shè)置有空氣冷卻器16，且冷卻箱13內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器14和液位傳感器15，電極升降控制器2、羅茨真空泵5、抽水泵11、溫度傳感器14、液位傳感器15和空氣冷卻器16均勻控制箱6電性相連接，其中電極升降控制器2具體可以為單片機(jī)可編程控制器，溫度傳感器14與液位傳感器15的具體原理與結(jié)構(gòu)為市面上已有技術(shù)，不做累述。

上述實(shí)施例中，具體的，銅坩堝7通過擠壓法制造而成，筒體組織致密、抗變形性能高，進(jìn)一步的保證鈦合金鑄錠后的質(zhì)量；

上述實(shí)施例中，具體的，空氣冷卻器16與冷卻箱13內(nèi)部相連通，鈦合金在鑄錠過程中，控制箱6控制空氣冷卻器16將制造冷空氣抽入冷卻箱13內(nèi)，對水進(jìn)行制冷；

上述實(shí)施例中，具體的，冷卻箱13內(nèi)設(shè)有冷卻劑，且冷卻劑選用水，水的導(dǎo)熱性最好，易獲取，且也不會對生態(tài)環(huán)境造成污染；

上述實(shí)施例中，具體的，靜態(tài)混合器12安裝于循環(huán)管道10內(nèi)，且靜態(tài)混合器12位于冷卻箱13出口處，循環(huán)管道10內(nèi)的靜態(tài)混合器12將冷水與冷空氣相混合，使冷水和冷空氣一同對銅坩堝7中的熱量進(jìn)行了冷卻，實(shí)現(xiàn)水氣雙重冷卻。

工作原理：在使用該鈦合金鑄錠用真空自耗爐時，首先需對整個鈦合金鑄錠用真空自耗爐有一個結(jié)構(gòu)上的了解，鈦合金在鑄錠過程中，控制箱6控制空氣冷卻器16將制造冷空氣抽入冷卻箱13內(nèi)，對水進(jìn)行制冷，且同冷水由抽水泵11抽入到循環(huán)管道10內(nèi)，循環(huán)管道10內(nèi)的靜態(tài)混合器12將冷水與冷空氣相混合，使冷水和冷空氣一同對銅坩堝7中的熱量進(jìn)行了冷卻，并帶走大量的熱量，起到防止銅坩堝7內(nèi)熱量過高造成鑄錠過程中不穩(wěn)定容易發(fā)生爆炸作用，保證了鈦合金鑄錠過程中的穩(wěn)定性，提高了鈦合金鑄錠后的品質(zhì)，銅坩堝7采用擠壓法制造而成，筒體組織致密、抗變形性能高，進(jìn)一步的保證鈦合金鑄錠后的質(zhì)量，冷卻箱13內(nèi)溫度傳感器14和液位傳感器15實(shí)時監(jiān)測冷卻箱13內(nèi)的溫度和水位，當(dāng)溫度過高或水位過低時，將信號傳輸給控制箱6，控制箱6控制真空自耗爐慢慢停止工作，避免真空自耗爐發(fā)生惡性事故。

綜上所述，以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。