本實(shí)用新型涉及一種渦輪模殼高效熔煉真空澆鑄系統(tǒng)焙燒爐。

背景技術(shù)：

在渦輪制造過(guò)程中，需要進(jìn)行渦輪模殼的熔模鑄造，模殼在熔模時(shí)需要經(jīng)過(guò)焙燒爐，傳統(tǒng)的焙燒爐由于溫度控制不精確，導(dǎo)致出爐的模殼溫度也不精確，導(dǎo)致下道澆注工序產(chǎn)品質(zhì)量下降。另外傳統(tǒng)的焙燒爐中對(duì)渦輪模殼組樹(shù)的固定位置穩(wěn)定性較差，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不一。因此尋求一種溫度控制精度較高，提高產(chǎn)品質(zhì)量的渦輪熔模鑄造用焙燒爐尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種溫度控制精度較高，提高產(chǎn)品質(zhì)量的渦輪模殼高效熔煉真空澆鑄系統(tǒng)焙燒爐。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種渦輪模殼高效熔煉真空澆鑄系統(tǒng)焙燒爐，它包括焙燒爐本體以及貫通于焙燒爐本體的輸送軌道，所述輸送軌道上從前至后設(shè)置有保溫磚，所述保溫磚上開(kāi)設(shè)有左右兩個(gè)豎向布置的限位孔，所述限位孔內(nèi)嵌置有渦輪模殼組樹(shù)定位套，渦輪模殼組樹(shù)定位套的高度低于限位孔的高度，所述渦輪模殼組樹(shù)定位套為金屬套，所述渦輪模殼組樹(shù)定位套包括套體，所述套體的頂部設(shè)置有向外的第一翻邊，所述套體的頂部設(shè)置有向內(nèi)的第二翻邊，所述套體的中部在左右前三個(gè)側(cè)面分別設(shè)置有一個(gè)豎向的腰圓孔，使用時(shí)，將渦輪模殼組樹(shù)定位套放置于保溫磚的限位孔內(nèi)，第一翻邊擱置于限位孔的頂部，第二翻邊與限位孔的底部不接觸。

噴燒區(qū)的前端設(shè)置有一個(gè)溫度傳感器，該溫度傳感器與焙燒爐進(jìn)料口的移門(mén)聯(lián)動(dòng)。

所述焙燒爐本體內(nèi)從前至后依次包括噴燒區(qū)、保溫區(qū)以及加熱區(qū)，所述噴燒區(qū)的左右兩側(cè)壁分別開(kāi)設(shè)有前后兩個(gè)第一噴槍孔，所述保溫區(qū)的右側(cè)壁開(kāi)設(shè)有第二噴槍孔，所述加熱區(qū)的左側(cè)壁開(kāi)設(shè)有第三噴槍孔。

所述輸送軌道為空心軌道，輸送軌道內(nèi)嵌置有保溫棉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型渦輪模殼高效熔煉真空澆鑄系統(tǒng)焙燒爐具有溫度控制精度較高，提高產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為渦輪模殼高效熔煉真空澆鑄系統(tǒng)焙燒爐的俯視圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為渦輪模殼組樹(shù)定位套的示意圖。

其中：

焙燒爐本體1

輸送軌道2

噴燒區(qū)3

保溫區(qū)4

加熱區(qū)5

第一噴槍孔6

第二噴槍孔7

第三噴槍孔8

保溫磚9

渦輪模殼組樹(shù)定位套10、套體10.1、第一翻邊10.2、第二翻邊10.3、腰圓孔10.4

渦輪模殼組樹(shù)11

溫度傳感器12。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1~圖3，本實(shí)用新型涉及的一種渦輪模殼高效熔煉真空澆鑄系統(tǒng)焙燒爐，它包括焙燒爐本體1以及貫通于焙燒爐本體1的輸送軌道2，所述焙燒爐本體1內(nèi)從前至后依次包括噴燒區(qū)3、保溫區(qū)4以及加熱區(qū)5，所述噴燒區(qū)2的左右兩側(cè)壁分別開(kāi)設(shè)有前后兩個(gè)第一噴槍孔6，所述保溫區(qū)4的右側(cè)壁開(kāi)設(shè)有第二噴槍孔7，所述加熱區(qū)5的左側(cè)壁開(kāi)設(shè)有第三噴槍孔8，所述輸送軌道2為空心軌道，輸送軌道2內(nèi)嵌置有保溫棉，所述輸送軌道2上從前至后設(shè)置有保溫磚9，所述保溫磚9上開(kāi)設(shè)有左右兩個(gè)豎向布置的限位孔，所述限位孔內(nèi)嵌置有渦輪模殼組樹(shù)定位套10，渦輪模殼組樹(shù)定位套10的高度略低于限位孔的高度，所述渦輪模殼組樹(shù)定位套10為金屬套，所述渦輪模殼組樹(shù)定位套10包括套體10.1，所述套體10.1的頂部設(shè)置有向外的第一翻邊10.2，所述套體10.1的頂部設(shè)置有向內(nèi)的第二翻邊10.3，所述套體10.1的中部在左右前三個(gè)側(cè)面分別設(shè)置有一個(gè)豎向的腰圓孔10.4，使用時(shí)，將渦輪模殼組樹(shù)定位套10放置于保溫磚9的限位孔內(nèi)，第一翻邊10.2擱置于限位孔的頂部，第二翻邊10.3與限位孔的底部不接觸，將渦輪模殼組樹(shù)11放置于渦輪模殼組樹(shù)定位套10后，在渦輪模殼高效熔煉真空澆鑄系統(tǒng)焙燒爐中，高溫可以透過(guò)各個(gè)方向?qū)u輪模殼組樹(shù)11進(jìn)行加溫。噴燒區(qū)3的前端設(shè)置有一個(gè)溫度傳感器12，該溫度傳感器12與焙燒爐進(jìn)料口的移門(mén)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)進(jìn)料時(shí)溫度傳感器12的溫度高于900℃，焙燒爐進(jìn)料口的移門(mén)才能開(kāi)啟，以防止焙燒爐內(nèi)溫度過(guò)低導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。