本發(fā)明涉及立式焙燒爐，主要用于貴金屬回收行業(yè)連續(xù)預(yù)處理含有貴金屬的顆粒狀物料，如硅鋁載體廢催化劑（顆粒）等。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的箱式焙燒爐是通過人工將廢料裝在托盤上，托盤放置于托盤架，全部裝好后，將箱式焙燒爐爐門打開到開啟用鏟車將托盤架連同托盤一起放入殼體，關(guān)閉爐門，投料過程完畢，再通過燃燒器點(diǎn)火焚燒，所以是啟爐-停爐分階段工作。同時(shí)產(chǎn)出小能耗高。

立式焙燒爐解決了以上問題，在焚燒過程中便可即時(shí)投料，不需要停爐再起爐這個(gè)流程，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量明顯增長(zhǎng)能耗明顯減少。

二、箱式焙燒爐是臥式爐，占地面積大，有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種技術(shù)成熟，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)化水平高，安全可靠，確保不產(chǎn)生二次污染，節(jié)約了大量能耗，同時(shí)盡量節(jié)約建設(shè)投資及占地面積的立式焙燒爐。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了以下技術(shù)方案：立式焙燒爐，其特征在于包括立式密封殼體、設(shè)置于殼體頂端的料倉、設(shè)置于殼體底端若干個(gè)支撐腳、設(shè)置于支撐腳內(nèi)側(cè)的出料裝置，所述料倉底端設(shè)置有若干個(gè)料斗，料斗底端連接進(jìn)料管對(duì)應(yīng)連接殼體內(nèi)的熱解管，殼體內(nèi)設(shè)置有中心燃燒筒構(gòu)成二次燃燒室，位于中心燃燒筒上方，殼體頂端設(shè)置有燃燒器，中心燃燒筒外壁涂覆有耐火泥，中心燃燒筒底端密封，近底端設(shè)置有排煙管道，排煙管道與殼體近底端的排煙口同軸設(shè)置，熱解管為豎直管道，熱解管底端伸出殼體，正對(duì)出料裝置。

作為優(yōu)選，殼體側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形進(jìn)風(fēng)管。

作為優(yōu)選，出料裝置設(shè)置于殼體下方，位于支撐腳內(nèi)側(cè)，出料裝置包括設(shè)置于支撐腳上的灰倉支撐、架接于灰倉支撐上的灰倉、設(shè)置于灰倉底部的刮料裝置、設(shè)置于灰倉下方的接料桶，灰倉底端一側(cè)開設(shè)有出料孔，出料孔正對(duì)下方的接料桶，所述刮料裝置包括灰倉底端中心外側(cè)的傳動(dòng)裝置、與傳動(dòng)裝置連接的驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸伸入灰倉底端，驅(qū)動(dòng)軸上套接有旋轉(zhuǎn)槳葉，旋轉(zhuǎn)槳葉端部設(shè)置有刮板。

作為優(yōu)選，刮板為軟性塑料片。

作為優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)槳葉包括十字型刮臂、設(shè)置于十字型刮臂中心的連接套，連接套頂端設(shè)置有頂蓋，頂蓋通過螺釘與驅(qū)動(dòng)軸頂端固接。

本發(fā)明有益效果：頂部投料；占地面積??；可以邊投料邊焙燒，無需停爐實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，大大縮短運(yùn)行周期；燃燒機(jī)設(shè)置在燃燒過程中，物料下行，高溫?zé)煔庠谖锪系膬?nèi)側(cè)且上行，冷卻風(fēng)在物料的外側(cè)，這樣可以保證物料能夠完全充分地焙燒；進(jìn)入熱解管內(nèi)的物料充分被二燃室的高溫進(jìn)行預(yù)熱、熱解、殘燒、冷卻處理；所以該立式焙燒爐具有技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)量高運(yùn)行成本低、對(duì)物料循環(huán)利用和熱能回收是一種高效節(jié)能裝置，具有示范性，值得推廣和應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為落料裝置示意圖。

圖3為出料裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

立式焙燒爐，包括立式密封殼體1、設(shè)置于殼體1頂端的料倉9、設(shè)置于殼體1底端若干個(gè)支撐腳2、設(shè)置于支撐腳2內(nèi)側(cè)的出料裝置10，所述料倉9底端設(shè)置有若干個(gè)料斗9.1，料斗9.1底端連接進(jìn)料管11對(duì)應(yīng)連接殼體1內(nèi)的熱解管12，殼體1內(nèi)設(shè)置有中心燃燒筒13構(gòu)成二次燃燒室，位于中心燃燒筒13上方，殼體1頂端設(shè)置有燃燒器14，中心燃燒筒13外壁涂覆有耐火泥，中心燃燒筒13底端密封，近底端設(shè)置有排煙管道15，排煙管道15與殼體4近底端的排煙口16同軸設(shè)置，熱解管12為豎直管道，熱解管12底端伸出殼體1，正對(duì)出料裝置10。

殼體1側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形進(jìn)風(fēng)管17。所述出料裝置10設(shè)置于殼體1下方，位于支撐腳2內(nèi)側(cè)，出料裝置包括設(shè)置于支撐腳2上的灰倉支撐3、架接于灰倉支撐3上的灰倉4、設(shè)置于灰倉4底部的刮料裝置5、設(shè)置于灰倉4下方的接料桶6，灰倉4底端一側(cè)開設(shè)有出料孔4.1，出料孔4.1正對(duì)下方的接料桶6，所述刮料裝置5包括灰倉4底端中心外側(cè)的傳動(dòng)裝置5.1、與傳動(dòng)裝置5.1連接的驅(qū)動(dòng)軸5.2，驅(qū)動(dòng)軸5.2伸入灰倉4底端，驅(qū)動(dòng)軸5.2上套接有旋轉(zhuǎn)槳葉5.3，旋轉(zhuǎn)槳葉5.3端部設(shè)置有刮板5.4。刮板5.4為軟性塑料片。旋轉(zhuǎn)槳葉5.3包括十字型刮臂5.3.1、設(shè)置于十字型刮臂5.3.1中心的連接套5.3.2，連接套5.3.2頂端設(shè)置有頂蓋5.3.3，頂蓋通過螺釘7與驅(qū)動(dòng)軸5.2頂端固接。十字型刮臂5.3.1端部開設(shè)有若干個(gè)豎直排布的腰形孔8，刮板5.4上開設(shè)有連接孔，連接孔與腰形孔8通過螺栓固接，用于調(diào)節(jié)刮板5.4的上下高度。

物料由立式焙燒爐頂部投料進(jìn)入熱解管，殼體內(nèi)部二燃室先預(yù)熱，二燃室耐火材料蓄熱，經(jīng)耐火材料把熱量傳給夾套熱解管內(nèi)的物料。熱解管分為三部分：預(yù)熱層、熱解層、冷卻層。熱解管內(nèi)的物料溫度逐漸升高，達(dá)到熱解溫度時(shí)，從熱解管底部補(bǔ)空氣，物料中的有機(jī)物完全燃燒分解。在焙燒層上部，因?yàn)檠a(bǔ)氧不充分，形成熱解層，在焙燒層下部，因?yàn)槲锪现袩o有機(jī)物，形成冷卻層。熱解管產(chǎn)生的可燃?xì)怏w被導(dǎo)入二燃室再次高溫燃燒。二燃室內(nèi)設(shè)置有不同角度的補(bǔ)氧空氣進(jìn)口及足夠的容積，使可燃性氣體旋轉(zhuǎn)燃燒，并保證煙氣停留時(shí)間，燃燒中心溫度達(dá)1100℃，煙氣滯留大于2s。立式焙燒爐出口煙氣經(jīng)二燃室進(jìn)入后續(xù)設(shè)備進(jìn)行再處理。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
立式焙燒爐，包括立式密封殼體、設(shè)置于殼體頂端的料倉、設(shè)置于殼體底端若干個(gè)支撐腳、設(shè)置于支撐腳內(nèi)側(cè)的出料裝置，所述料倉底端設(shè)置有若干個(gè)料斗，料斗底端連接進(jìn)料管對(duì)應(yīng)連接殼體內(nèi)的熱解管，殼體內(nèi)設(shè)置有中心燃燒筒構(gòu)成二次燃燒室，位于中心燃燒筒上方，殼體頂端設(shè)置有燃燒器，中心燃燒筒外壁涂覆有耐火泥，中心燃燒筒底端密封，近底端設(shè)置有排煙管道，排煙管道與殼體近底端的排煙口同軸設(shè)置，熱解管為豎直管道，熱解管底端伸出殼體，正對(duì)出料裝置。

技術(shù)研發(fā)人員：程光明;徐忠良;蔣紅強(qiáng);薛俊蘭;王軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇立宇環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.08
技術(shù)公布日：2017.09.22