本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，特別涉及用于加工鑄造模具的模具。

背景技術(shù)：

模具在工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，簡(jiǎn)而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)。

在鑄造模具的生產(chǎn)過程中，由于每一個(gè)模具在一個(gè)生產(chǎn)過程完成之后，都是通過將模具敲碎并使之于成品分離，而完成加工的，如此用于鑄造的模具就是一次性的，為了能夠提高生產(chǎn)效率，通常都還加工有專門用來生產(chǎn)這些一次性模具的模具，并且通過這個(gè)永久使用的模具生產(chǎn)批量的一次性的鑄造模具，從而提高了生產(chǎn)效率，當(dāng)成品側(cè)部具有凸起形狀的時(shí)候，就需要在鑄造模具側(cè)部上設(shè)置凹槽，同時(shí)在生產(chǎn)鑄造模具的模具的側(cè)壁上也要設(shè)置凸起，從而使得鑄造模具上具有凹槽，但是在將鑄造模具從永久性模具中向上取出的時(shí)候，位于永久性模具側(cè)壁上的凸起就會(huì)阻礙到鑄造模具的脫出，甚至凸起還會(huì)對(duì)鑄造模具產(chǎn)生損壞，安全系數(shù)低。

因此，需要提出一種新的方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供用于加工鑄造模具的模具，通過滑移槽以及滑移板使得凸體能夠從側(cè)壁上取下，從而防止了凸體對(duì)鑄造模具產(chǎn)生損壞從而提高了加工的安全系數(shù)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種用于加工鑄造模具的模具，包括側(cè)壁以及位于側(cè)壁上的凸體，所述側(cè)壁上開設(shè)有滑移槽，所述滑移槽中活動(dòng)設(shè)置有形狀與滑移槽形狀相配合的滑移板，所述滑移槽上端貫穿側(cè)壁，下端與滑移板形成抵觸，所述凸體位于滑移板上。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)加工鑄造模具的時(shí)候，滑移板位于滑移槽中，同事滑移板的形狀與滑移槽是相配合的，如此就能夠?qū)⒒撇厶顫M，并且使得位于滑移板上的凸體能夠正常的伸出到側(cè)壁外部，從而正常的對(duì)鑄造模具進(jìn)行加工，并且通過滑移板將滑移槽填滿后能夠防止鑄造模具的材料落入到滑移槽中；當(dāng)鑄造模具加工完成之后，向上驅(qū)動(dòng)鑄造模具，由于滑移板是活動(dòng)設(shè)置在滑移槽中的，這樣滑移板也隨著鑄造模具向著側(cè)壁外部活動(dòng)，直到與側(cè)壁分離，由于在這個(gè)過程中，凸體與鑄造模具是相對(duì)靜止進(jìn)行活動(dòng)的，這樣凸體就沒有對(duì)鑄造模具產(chǎn)生損壞，能夠保持鑄造模具的安全性，并且在鑄造模具取出側(cè)壁之后，與鑄造模具垂直方向能夠?qū)⑼贵w與鑄造模具分離，然后將滑移板放置到滑移槽中，等待下次使用，方便快捷。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述滑移槽側(cè)部朝向滑移槽開口方向呈傾斜設(shè)置，所述滑移板抵觸于滑移槽傾斜部分的內(nèi)壁。

通過上述技術(shù)方案，滑移槽側(cè)部朝向滑移槽開口方向傾斜時(shí)，能夠通過傾斜部分對(duì)滑移板進(jìn)行一個(gè)限位，并防止滑移板從滑移槽中脫落出來，提高了凸體的位置穩(wěn)定性，使得鑄造模具的加工操作能夠正常的進(jìn)行；不僅如此，滑移槽端部?jī)A斜的同時(shí)，滑移板內(nèi)側(cè)也是傾斜向外的，即邊界是尖狀的，如此就使得插入到滑移板與鑄造模具之間的操作更容易進(jìn)行，能夠使得凸體的脫離操作更簡(jiǎn)單方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述滑移板一側(cè)與凸體連接，另一側(cè)呈傾斜狀位于滑移槽中，并且位于滑移槽中的滑移板周緣呈圓弧形設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)通過滑移板將凸體從鑄造模具上脫落的時(shí)候，圓弧形的滑移板周緣能夠使得操作舒適度更高，并且也提高了操作的安全系數(shù)，防止滑移板側(cè)部將人體劃傷。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述滑移板的寬度大于凸體的寬度。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)將滑移板放入到滑移槽中的時(shí)候，由于凸體是不透明的，所以難以透過凸體觀察滑移槽的位置，這樣當(dāng)滑移板的寬度大于凸體的寬度的時(shí)候，就能夠使得滑移槽兩側(cè)都是位于凸體兩側(cè)的，這樣就能夠同時(shí)觀察到滑移板與滑移槽，使得滑移板放入到滑移槽中的操作更為簡(jiǎn)單方便，可實(shí)施性更強(qiáng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述滑移槽呈上大下小的形狀。

通過上述技術(shù)方案，由于滑移槽是上大下小的結(jié)構(gòu)，所以滑移板的下端大小就小于滑移槽上端的開口大小，這樣將滑移板放置到滑移槽中的時(shí)候，就使得滑移槽與滑移板的結(jié)合更為簡(jiǎn)單容易，凸體的放置更方便進(jìn)行；不僅如此，在將凸體從側(cè)壁上取出的時(shí)候，鑄造模具帶著凸體以及滑移板都向上移動(dòng)，此時(shí)由于滑移槽以及滑移板都是上大下小的結(jié)構(gòu)，如此當(dāng)鑄造模具升高之后，滑移板兩側(cè)就與滑移槽的兩個(gè)內(nèi)壁之間分離，如此在滑移板上升的過程中，滑移板兩側(cè)與滑移槽兩側(cè)就分離，如此滑移板就不受到滑移槽內(nèi)壁的滑動(dòng)摩擦力作用，既滑移板的上升受到的摩擦力更小，凸體與側(cè)壁的分離更容易進(jìn)行。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述凸體底部與滑移板底部等高。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)凸體上升的時(shí)候，滑移板的內(nèi)壁與滑移槽之間形成滑動(dòng)摩擦力，并且這個(gè)滑動(dòng)摩擦力的大小與滑移槽和滑移板接觸的面積大小成正比，即二者的接觸面積越大，滑移板受到的摩擦力就越大，當(dāng)凸體底部與滑移板底部等高的時(shí)候，就能夠使得在豎直方向上滑移板的大小最小，同時(shí)其正對(duì)滑移槽的面積也就最小，從而使得凸體在與側(cè)壁分離的時(shí)候，受到最小的阻力作用，分離進(jìn)行更為簡(jiǎn)單。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述滑移板的厚度為1-1.2厘米。

通過上述技術(shù)方案，將凸體放置到側(cè)壁上的時(shí)候，滑移槽太淺，即滑移板太薄的時(shí)候，難以將滑移板方便的放置到滑移槽中，但是隨著鑄造模具上升的時(shí)候，滑移板的重量是通過凸體與鑄造模具之間的靜摩擦力進(jìn)行承受的，所以如果滑移板過大的時(shí)候，就容易引起凸體承受過大的滑移板的重量，并容易對(duì)鑄造模具產(chǎn)生損壞，所以將滑移板的厚度設(shè)置在1-1.2厘米之間時(shí)，就使得滑移板既能夠方便的與滑移槽進(jìn)行對(duì)齊安裝，同時(shí)在滑移板上升的時(shí)候，凸體能夠承受較小的滑移板的重量，并減小對(duì)鑄造模具的負(fù)擔(dān)，對(duì)鑄造模具起到了保護(hù)作用。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

其一：凸體通過滑移板以及滑移槽連接在側(cè)壁上，既能夠使得凸體正常的加工鑄造模具，同時(shí)在將鑄造模具取出的時(shí)候，能夠防止鑄造模具發(fā)生損壞，安全系數(shù)高，同時(shí)也使得鑄造模具能夠保持良好的形狀，加工質(zhì)量高；

其二：滑移槽是上大下小的開口狀，如此既使得鑄造模具取出的時(shí)候滑移板與滑移槽之間產(chǎn)生的摩擦力更小，同時(shí)在安裝滑移板的時(shí)候能夠更方便快速的進(jìn)行安裝；

其三：滑移板的厚度為1-1.2厘米，所以使得滑移板的使用綜合性最佳。

附圖說明

圖1是實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖，主要表現(xiàn)凸體與側(cè)壁之間的位置以及連接關(guān)系；

圖2是圖1中A部分的放大圖；

圖3是實(shí)施例中凸體與滑移板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、側(cè)壁；2、凸體；3、滑移板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

用于加工鑄造模具的模具，如圖1所示，包括用于加工鑄造模具的模具，該模具包括側(cè)壁1，并且在其側(cè)壁1上開設(shè)有深度為1厘米的滑移槽，滑移槽頂部貫穿側(cè)壁1，同時(shí)滑移槽呈上大下小的開口狀，如圖2所示，滑移槽的側(cè)部朝向滑移槽開口方向呈傾斜狀，在滑槽的內(nèi)腔中，活動(dòng)設(shè)置有形狀與滑移槽形狀相配合的滑移板3，同時(shí)在滑移板3上一體成型設(shè)置有用于對(duì)鑄造模具側(cè)部進(jìn)行加工的凸體2，其中凸體2位于滑移板3中部并且滑移板3的寬度大于凸體2，同時(shí)凸體2底部與滑移板3底部等高，如圖3所示；位于滑移槽內(nèi)壁中的滑移板3周緣呈圓弧狀，如此在將凸體2從鑄造模具上取下的時(shí)候，就能夠使得操作更容易進(jìn)行，安全系數(shù)更高。

當(dāng)向模具中倒入生產(chǎn)鑄造模具的原料的時(shí)候，凸體2通過滑移板3以及滑移槽穩(wěn)定的連接在側(cè)壁1上，直到原料充滿模具后，成型然后將鑄造模具從模具中取出，在鑄造模具取出的時(shí)候，鑄造模具對(duì)位于側(cè)壁1外部的凸體2產(chǎn)生抵觸作用力，并使得凸體2向上活動(dòng)，由于滑移板3是活動(dòng)設(shè)置在滑移槽中的，如此滑移板3也隨著凸體2一起上升，并直到與側(cè)壁1之間分離，然后就能夠?qū)㈣T造模具完整的取出，取出之后，通過滑移板3將凸體2從鑄造模具上取下，完成鑄造模具的加工，然后將滑移板3移動(dòng)到滑移槽處，將滑移板3放置到滑移槽中，等待下次使用，簡(jiǎn)單方便；同時(shí)，滑移板3一側(cè)與凸體2連接，另一側(cè)呈中空狀，如此就減小了滑移板3與側(cè)壁1之間的接觸總面積，在取出鑄造模具并移動(dòng)滑移板3的時(shí)候，能夠減小滑移板3與滑移槽內(nèi)壁之間的摩擦力大小，從而使得操作更簡(jiǎn)單方便，并且滑移板3是由磁性材料制成的，而側(cè)壁1是鐵質(zhì)材料的，如此將滑移板3放入到滑移槽中之后，能夠保持滑移板3具有一定的位置的穩(wěn)定性，即使倒入的原料作用到凸體2上，也能夠保持凸體2位置的穩(wěn)定性，并使得鑄造模具的加工質(zhì)量更高。

不僅如此，當(dāng)在鑄造模具上存在有凸起，而在模具上存在凹槽的時(shí)候，能夠在側(cè)壁1上開設(shè)反傾斜度的燕尾槽，然后滑移板3端部的形狀與燕尾槽的形狀相配合，然后位于凹槽的上方，如此在鑄造模具成型上升的時(shí)候，依然能夠?qū)瓢?產(chǎn)生抵觸作用力，并將滑移板3從燕尾槽中帶出，從而防止了鑄造模具產(chǎn)生損壞，提高了安全系數(shù)。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。