本實(shí)用新型涉及一種拋光設(shè)備的運(yùn)用，具體涉及一種用于壓延機(jī)上壓延輥的拋光機(jī)構(gòu)。屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
壓延機(jī)是由三個或三個以上的滾筒，按一定形式組成。壓延工藝生產(chǎn)PVC產(chǎn)品，當(dāng)生產(chǎn)到一定時間后，PVC材料對壓延輪表面鏡面效果產(chǎn)生一定的腐蝕，使輪面晶亮度變差；通常做法是利用拋光膏擦洗，會產(chǎn)生相應(yīng)的線痕；生產(chǎn)中對輪面的用布擦洗，會使輪面擦花，對產(chǎn)品品質(zhì)影響很大，以前工藝是用兩個夾具，裝上羊毛氈，通過與拋光膏搭配對輪面拋光，這樣也有輕微的效果，但達(dá)不到產(chǎn)品品質(zhì)要求。最后只能是將鏡面輪拆下外加工研磨拋光。拆裝、研磨總時間需要15天左右；同時需要大量的人力物力，外加工處理價格也很昂貴，每支輥需要8萬左右；對客戶交貨期產(chǎn)生巨大的影響，會直接導(dǎo)致公司客戶流失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種用于壓延機(jī)上壓延輥的拋光機(jī)構(gòu)，操作容易，處理時間短，克服了傳統(tǒng)工藝中不足，將需拆輥外出拋光的時間縮短，將在線用布擦拭產(chǎn)生的線痕徹底拋光拋亮，從而提高生產(chǎn)效益，提高品質(zhì)。
本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種用于壓延機(jī)上壓延輥的拋光機(jī)構(gòu)，它包括機(jī)架，移動軌道、震動馬達(dá)和移動馬達(dá)，在所述機(jī)架的底部安裝有移動滾輪，所述移動滾輪運(yùn)行在移動軌道上，并且移動滾輪通過傳動鏈條與移動馬達(dá)相連，所述震動馬達(dá)安裝于機(jī)架上，在震動馬達(dá)的輸出端上設(shè)置有砂帶導(dǎo)輪，所述砂帶導(dǎo)輪上設(shè)置有用來對壓延輥進(jìn)行拋光的拋光砂帶，在所述拋光砂帶與壓延輥相接觸的位置上方設(shè)置有自來水管。
優(yōu)選地，在所述機(jī)架上設(shè)置有一用來調(diào)節(jié)拋光砂帶張力的張力輥，所述拋光砂帶繞置在張力輥。
優(yōu)選地，在所述移動軌道上設(shè)置有用于控制移動距離的移動限位器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：
本實(shí)用新型的拋光過程完全為全自動控制，拋光材料為相應(yīng)的進(jìn)口砂帶，與輪面接觸，通過自來水潤滑拋光，拋光效果非常理想，完全達(dá)到了生產(chǎn)要求的鏡面效果，大大縮短了以前常規(guī)處理所需的時間（從原來的15天左右縮短為1天24小時左右即可處理好，總支出預(yù)計(jì)2000元左右），大大降低了工人勞動強(qiáng)度，大大提高了工廠生產(chǎn)效率，保證了生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所示，本實(shí)施例中的一種用于壓延機(jī)上壓延輥的拋光機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1，移動軌道2、震動馬達(dá)3和移動馬達(dá)4，在所述機(jī)架1的底部安裝有移動滾輪5，所述移動滾輪5運(yùn)行在移動軌道2上，并且移動滾輪5通過傳動鏈條與移動馬達(dá)4相連，所述震動馬達(dá)3安裝于機(jī)架1上，在震動馬達(dá)3的輸出端上設(shè)置有砂帶導(dǎo)輪6，所述砂帶導(dǎo)輪6上設(shè)置有用來對壓延輥進(jìn)行拋光的拋光砂帶7，所述拋光砂帶7為100u、60u、30u、9u、1u或超微細(xì)納米級金鋼砂帶，在所述拋光砂帶7與壓延輥8相接觸的位置上方設(shè)置有自來水管9，通過震動馬達(dá)的摩擦頻率，與拋光砂帶以及自來水潤滑來實(shí)現(xiàn)壓延輥的拋光，在所述機(jī)架1上設(shè)置有一張力輥10，所述拋光砂帶7繞置在張力輥10，通過調(diào)節(jié)張力輥的位置實(shí)現(xiàn)拋光砂帶7的張力調(diào)節(jié)，從而對輥輪表面不會產(chǎn)生一刀切的憋病，不會對壓延輥原來輥面中高度產(chǎn)生破壞，只會有研磨拋光效果。為了控制拋光時的移動，在所述移動軌道2上設(shè)置有移動限位器11，當(dāng)移動滾輪5觸碰到移動限位器11時，移動馬達(dá)關(guān)閉，即拋光砂帶觸碰到壓延輥，進(jìn)行拋光。
除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。