本發(fā)明涉及壓延玻璃成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種壓延輥內(nèi)鏜自清洗裝置。

背景技術(shù)：

雙輥法壓延成型是玻璃成型的一種主要方法，它的原理就是通過輥?zhàn)拥耐饬ψ饔孟聦⑷廴诘某吻暹^后的玻璃液擠壓成具有一定厚度的玻璃板。壓延輥?zhàn)鳛閴貉訖C(jī)的一個(gè)主要組成部分，它又是唯一對(duì)玻璃液產(chǎn)生外力作用的部分，所以在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)它的要求就比較高，在材質(zhì)上要求耐高溫、耐高壓、形變量小、導(dǎo)熱性好，在外形尺寸上要求其加工精度高，一般為±0.1mm。

隨著玻璃生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與市場(chǎng)的需求，玻璃板的厚度要求越來越薄，主流產(chǎn)品由3.2或4mm逐漸向2.5、2.0或1.5mm轉(zhuǎn)變，這種轉(zhuǎn)變使壓延技術(shù)與壓延輥的要求更高，之前使用的壓延輥可能就無法滿足現(xiàn)在的生產(chǎn)需求，如何提高壓延輥的性能是當(dāng)前亟需解決問題。

提高壓延輥的性能有兩種方法：一是從其材質(zhì)出發(fā)，選用性能更優(yōu)良的鋼材制作輥胚，這種方法成本較高；二是從壓延輥的結(jié)構(gòu)上出發(fā)，通過外力將現(xiàn)用輥?zhàn)拥膬?yōu)異性能充分發(fā)揮出來，這種方法比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

現(xiàn)有壓延輥的冷卻水為工廠循環(huán)水，水質(zhì)較差，水中雜質(zhì)較多，由于壓延輥在高溫下作業(yè)，循環(huán)水在經(jīng)過壓延輥內(nèi)鏜時(shí)溫度有明顯的提升，結(jié)果就是很容易在輥?zhàn)觾?nèi)壁產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，當(dāng)垢層越來越厚時(shí)，輥?zhàn)拥膶?dǎo)熱性能變差，循環(huán)水對(duì)輥?zhàn)拥睦鋮s效果就會(huì)變差，輥?zhàn)訙囟壬弋a(chǎn)生變形，導(dǎo)致生產(chǎn)出的玻璃厚度不均勻，玻璃質(zhì)量不合格。

目前，國內(nèi)外使用的壓延輥還沒有對(duì)內(nèi)鏜的在線自動(dòng)清洗裝置，不僅導(dǎo)致輥?zhàn)拥氖褂脡勖蟠罂s短，還增加了生產(chǎn)中玻璃厚度調(diào)節(jié)的難度，對(duì)生產(chǎn)造成很多的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種壓延輥內(nèi)鏜自清洗裝置，該裝置能夠在壓延輥運(yùn)行時(shí)自動(dòng)對(duì)壓延輥內(nèi)鏜進(jìn)行清洗，有效地防止壓延輥內(nèi)鏜結(jié)垢現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證輥?zhàn)拥膶?dǎo)熱性，并延長(zhǎng)了輥?zhàn)拥氖褂弥芷?，減少了換機(jī)頻率，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種壓延輥內(nèi)鏜自清洗裝置，壓延輥內(nèi)中心沿軸向設(shè)有水芯，水芯連接有入水管，壓延輥設(shè)有與壓延輥內(nèi)鏜連通的出水管，其特征在于，所述自清洗裝置包含沿軸向放置于壓延輥內(nèi)鏜的一根清洗桿與一段鏈條，鏈條的兩端與清洗桿兩端相連，清洗桿長(zhǎng)度為壓延輥長(zhǎng)度的2/3，鏈條長(zhǎng)度為清洗桿長(zhǎng)度的1.1～1.2倍；所述清洗桿與鏈條均為不銹鋼材質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述入水管為兩根，分別設(shè)于水芯兩端；所述出水管也為兩根，分別設(shè)于壓延輥兩端。

本發(fā)明的有益效果是：

一、在生產(chǎn)過程中，隨著壓延輥的旋轉(zhuǎn)，本自清洗裝置會(huì)由于重力作用，與壓延輥內(nèi)鏜相對(duì)發(fā)生滾動(dòng)，從而對(duì)輥?zhàn)觾?nèi)壁進(jìn)行摩擦，有效的防止輥?zhàn)觾?nèi)壁結(jié)垢現(xiàn)象的產(chǎn)生；

二、鏈條長(zhǎng)度為清洗桿長(zhǎng)度的1.1～1.2倍，能夠使鏈條保持足夠的伸展，不至于發(fā)生較大變形；

三、清洗桿與鏈條均為不銹鋼材質(zhì)，可有效的防止生銹，不會(huì)對(duì)水質(zhì)產(chǎn)生影響；

四、本自清洗裝置在使用時(shí)，直接放置于壓延輥內(nèi)鏜后密封即可，成本低；

五、入水管與出水管為雙進(jìn)雙出型，可以保證在生產(chǎn)中本自清洗裝置不會(huì)隨水流方向發(fā)生移位現(xiàn)象，穩(wěn)定安全。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的使用示意圖圖；

圖3是圖2的縱剖示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1～３所示，本發(fā)明提供一種壓延輥內(nèi)鏜自清洗裝置，壓延輥1內(nèi)中心沿軸向設(shè)有水芯3，水芯3兩端分別連接有入水管5，壓延輥1兩端分別設(shè)有與壓延輥內(nèi)鏜2連通的出水管6；所述自清洗裝置4包含沿軸向放置于壓延輥內(nèi)鏜2的一根清洗桿4a與一段鏈條4b，鏈條4b的兩端與清洗桿4a兩端相連，清洗桿4a長(zhǎng)度為壓延輥1長(zhǎng)度的2/3，鏈條4b長(zhǎng)度為清洗桿4a長(zhǎng)度的1.1～1.2倍；所述清洗桿4a與鏈條4b均為不銹鋼材質(zhì)。

壓延冷卻水由進(jìn)水管5進(jìn)入水芯3中，再由水芯3上面的圓孔進(jìn)入壓延輥內(nèi)鏜2，直接對(duì)壓延輥內(nèi)鏜2進(jìn)行冷卻降溫，與此同時(shí)，本自清洗裝置4開始對(duì)輥?zhàn)觾?nèi)壁進(jìn)行清垢處理，清理掉的水垢隨循環(huán)水由出水管6流出輥外。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種壓延輥內(nèi)鏜自清洗裝置，壓延輥內(nèi)中心沿軸向設(shè)有水芯，水芯連接有入水管，壓延輥設(shè)有與壓延輥內(nèi)鏜連通的出水管，其特征在于，所述自清洗裝置包含沿軸向放置于壓延輥內(nèi)鏜的一根清洗桿與一段鏈條，鏈條的兩端與清洗桿兩端相連，清洗桿長(zhǎng)度為壓延輥長(zhǎng)度的2/3，鏈條長(zhǎng)度為清洗桿長(zhǎng)度的1.1～1.2倍；所述清洗桿與鏈條均為不銹鋼材質(zhì)；在生產(chǎn)過程中，隨著壓延輥的旋轉(zhuǎn)，本自清洗裝置會(huì)由于重力作用，與壓延輥內(nèi)鏜相對(duì)發(fā)生滾動(dòng)，從而對(duì)輥?zhàn)觾?nèi)壁進(jìn)行摩擦，有效的防止輥?zhàn)觾?nèi)壁結(jié)垢現(xiàn)象的產(chǎn)生；清洗桿與鏈條均為不銹鋼材質(zhì)，可有效的防止生銹，不會(huì)對(duì)水質(zhì)產(chǎn)生影響。

技術(shù)研發(fā)人員：林江平;閆家亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建材（宜興）新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.28
技術(shù)公布日：2017.07.25