一種導(dǎo)體壓延機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)體壓延機(jī)，包括機(jī)架、控制柜、壓延機(jī)構(gòu)，機(jī)架上固設(shè)一個(gè)控制柜，機(jī)架上表面上設(shè)有壓延機(jī)構(gòu)，壓延機(jī)構(gòu)包括底板、光滑桿、支撐板、驅(qū)動電機(jī)、絲桿、支撐臺、直線軸承、上立板、橫板、上固定板、上壓延輥、上電機(jī)、下固定板、下壓延輥、下電機(jī)、限位桿、限位套、限位扎箍、橫壓緊螺栓、豎直壓緊螺栓，機(jī)架的上表面上的前端左右兩側(cè)分別豎直固設(shè)一個(gè)主支架，左右主支架之間從前往后均勻水平設(shè)置多個(gè)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的左右兩端均通過軸承分別安裝在左右主支架上，轉(zhuǎn)軸在下壓延輥的正前方，轉(zhuǎn)軸上從左到右均勻固設(shè)多個(gè)隔板，隔板為圓盤狀。本實(shí)用新型具有壓延效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種導(dǎo)體壓延機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及導(dǎo)體壓延領(lǐng)域，具體來說是一種導(dǎo)體壓延機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子線材使用的過程中，有的時(shí)候需要將電子線材壓延成為具有一定寬度的導(dǎo)體片材，近年來，隨著我國的經(jīng)濟(jì)實(shí)力與科技實(shí)力得到不斷進(jìn)步與發(fā)展，工作人員已采用導(dǎo)體壓延機(jī)代替手工對電子線材進(jìn)行壓延。
[0003]目前，市場上的導(dǎo)體壓延機(jī)雖然能夠代替手工對電子線材進(jìn)行壓延，但是現(xiàn)有的導(dǎo)體壓延機(jī)的上壓延輥與下壓延輥之間的距離是固定的，這就造成壓延出的導(dǎo)體的厚度也就是固定的，導(dǎo)體的厚度固定，這樣所制得的導(dǎo)體片材的寬度也就是固定的，而有的時(shí)候加工人員需要制得不同寬度的導(dǎo)體片材時(shí)，則需要更換新的導(dǎo)體壓延機(jī)，因此比較麻煩，而且增加了成本，另外現(xiàn)有的導(dǎo)體壓延機(jī)每次只能壓延一根電子線材，因此壓延效率低，需要進(jìn)行改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中不能制得不同寬度的導(dǎo)體片材以及壓延效率低的缺陷，提供一種導(dǎo)體壓延機(jī)來解決上述問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)體壓延機(jī)，包括機(jī)架、控制柜、壓延機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架上固設(shè)一個(gè)控制柜，所述的機(jī)架上表面上設(shè)有壓延機(jī)構(gòu)，所述的壓延機(jī)構(gòu)包括底板、光滑桿、支撐板、驅(qū)動電機(jī)、絲桿、支撐臺、直線軸承、上立板、橫板、上固定板、上壓延輥、上電機(jī)、下固定板、下壓延輥、下電機(jī)、限位桿、限位套、限位扎箍、橫壓緊螺栓、豎直壓緊螺栓，所述的底板固設(shè)在機(jī)架的上表面上的前端，所述的底板的形狀為長方體，所述的底板的上表面上的四角處分別豎直固設(shè)一個(gè)光滑桿，所述的支撐板水平固設(shè)在四個(gè)光滑桿的上端，所述的支撐板的上表面上固設(shè)一個(gè)驅(qū)動電機(jī)，所述的驅(qū)動電機(jī)為正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述的驅(qū)動電機(jī)通過導(dǎo)線與控制柜相連接，所述的支撐板上通過軸承豎直安裝一個(gè)絲桿，所述的絲桿的上端與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸的下端固接，所述的支撐臺的豎直投影與底板的豎直投影重合，所述的支撐臺的四角處分別豎直嵌入一個(gè)直線軸承，所述的直線軸承與支撐臺固連，四個(gè)直線軸承分別活動套在四個(gè)光滑桿上，且每一個(gè)光滑桿上僅僅套有一個(gè)直線軸承，所述的支撐臺的上表面上豎直固設(shè)一個(gè)上立板，所述的上立板上水平固設(shè)一個(gè)橫板，所述的橫板在支撐板的下方，所述的絲桿的下部通過螺紋連接的方式與橫板相連接，且絲桿的下端穿過橫板伸到橫板的下方，所述的支撐臺的下表面上豎直固設(shè)一個(gè)上固定板，所述的上固定板上通過軸承水平安裝一個(gè)上壓延輥，所述的上固定板的左側(cè)面上固設(shè)一個(gè)上電機(jī)，所述的上電機(jī)通過導(dǎo)線與控制柜相連接，所述的上電機(jī)的輸出軸與上壓延輥的左端固接，所述的底板的上表面上豎直固設(shè)一個(gè)下固定板，所述的下固定板上通過軸承水平安裝一個(gè)下壓延輥，所述的上壓延輥的豎直投影與下壓延輥的豎直投影重合，所述的下固定板的左側(cè)面上固設(shè)一個(gè)下電機(jī)，所述的下電機(jī)通過導(dǎo)線與控制柜相連接，所述的下電機(jī)的輸出軸與下壓延輥的左端固接，所述的橫板的上表面上的左右兩側(cè)分別豎直固設(shè)一個(gè)限位桿，每一個(gè)限位桿上均通過螺紋連接的方式安裝一個(gè)限位套，所述的限位套在支撐板的上方，每一個(gè)限位桿上均套有一個(gè)限位扎箍，所述的限位扎箍的下表面與限位套的上表面相接觸，所述的限位扎箍的左端通過螺紋連接的方式水平安裝一個(gè)橫壓緊螺栓，所述的橫壓緊螺栓的螺桿穿過限位扎箍的左端伸入到限位扎箍的右端內(nèi)，且橫壓緊螺栓的螺桿通過螺紋連接的方式與限位扎箍的右端相連接，所述的限位扎箍上通過螺紋連接的方式豎直安裝一個(gè)豎直壓緊螺栓，所述的豎直壓緊螺栓的螺桿的下端穿過限位扎箍與限位套相接觸，所述的機(jī)架的上表面上的前端左右兩側(cè)分別豎直固設(shè)一個(gè)主支架，左右主支架之間從前往后均勻水平設(shè)置多個(gè)轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸的左右兩端均通過軸承分別安裝在左右主支架上，所述的轉(zhuǎn)軸在下壓延輥的正前方，所述的轉(zhuǎn)軸上從左到右均勻固設(shè)多個(gè)隔板，所述的隔板為圓盤狀。
[0006]作為優(yōu)選，所述的壓延機(jī)構(gòu)的數(shù)量至少為兩個(gè)，且壓延機(jī)構(gòu)之間從前往后依次設(shè)置。
[0007]作為優(yōu)選，所述的限位扎箍通過螺紋連接的方式與限位桿相連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述的機(jī)架的底部安裝多個(gè)滾輪。
[0009]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、可壓延出多種寬度的導(dǎo)體片材；
[0011]2、壓延效率高。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種導(dǎo)體壓延機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型一種導(dǎo)體壓延機(jī)的限位桿的壓延機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型一種導(dǎo)體壓延機(jī)的限位桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型一種導(dǎo)體壓延機(jī)的轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[00?6]其中:1-機(jī)架；2_控制柜；3_壓延機(jī)構(gòu);4_主支架;5_轉(zhuǎn)軸;6_隔板;7_滾輪;301-底板;302-光滑桿;303-支撐板;304-驅(qū)動電機(jī);305-絲桿;306-支撐臺；307-直線軸承;308-上立板;309-橫板;310-上固定板;311-上壓延棍;312-上電機(jī);313-下固定板;314-下壓延棍；315-下電機(jī);316-限位桿;317-限位套;318-限位扎箍;319-橫壓緊螺栓;320-豎直壓緊螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下:
[0018]如圖1-4所示，本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)體壓延機(jī)，包括機(jī)架1、控制柜2、壓延機(jī)構(gòu)3，所述的機(jī)架I上固設(shè)一個(gè)控制柜2，所述的機(jī)架I上表面上設(shè)有壓延機(jī)構(gòu)3，所述的壓延機(jī)構(gòu)3包括底板301、光滑桿302、支撐板303、驅(qū)動電機(jī)304、絲桿305、支撐臺306、直線軸承307、上立板308、橫板309、上固定板310、上壓延輥311、上電機(jī)312、下固定板313、下壓延輥314、下電機(jī)315、限位桿316、限位套317、限位扎箍318、橫壓緊螺栓319、豎直壓緊螺栓320，所述的底板301固設(shè)在機(jī)架I的上表面上的前端，所述的底板301的形狀為長方體，所述的底板301的上表面上的四角處分別豎直固設(shè)一個(gè)光滑桿302，所述的支撐板303水平固設(shè)在四個(gè)光滑桿302的上端，所述的支撐板303的上表面上固設(shè)一個(gè)驅(qū)動電機(jī)304，所述的驅(qū)動電機(jī)304為正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述的驅(qū)動電機(jī)304通過導(dǎo)線與控制柜2相連接，所述的支撐板303上通過軸承豎直安裝一個(gè)絲桿305，所述的絲桿305的上端與驅(qū)動電機(jī)304的輸出軸的下端固接，所述的支撐臺306的豎直投影與底板301的豎直投影重合，所述的支撐臺306的四角處分別豎直嵌入一個(gè)直線軸承307，所述的直線軸承307與支撐臺306固連，四個(gè)直線軸承307分別活動套在四個(gè)光滑桿302上，且每一個(gè)光滑桿302上僅僅套有一個(gè)直線軸承307，所述的支撐臺306的上表面上豎直固設(shè)一個(gè)上立板308，所述的上立板308上水平固設(shè)一個(gè)橫板309，所述的橫板309在支撐板303的下方，所述的絲桿305的下部通過螺紋連接的方式與橫板309相連接，且絲桿305的下端穿過橫板309伸到橫板309的下方，所述的支撐臺306的下表面上豎直固設(shè)一個(gè)上固定板310，所述的上固定板310上通過軸承水平安裝一個(gè)上壓延輥311，所述的上固定板310的左側(cè)面上固設(shè)一個(gè)上電機(jī)312，所述的上電機(jī)312通過導(dǎo)線與控制柜2相連接，所述的上電機(jī)312的輸出軸與上壓延輥311的左端固接，所述的底板301的上表面上豎直固設(shè)一個(gè)下固定板313，所述的下固定板313上通過軸承水平安裝一個(gè)下壓延輥314，所述的上壓延輥311的豎直投影與下壓延輥314的豎直投影重合，所述的下固定板313的左側(cè)面上固設(shè)一個(gè)下電機(jī)315，所述的下電機(jī)315通過導(dǎo)線與控制柜2相連接，所述的下電機(jī)315的輸出軸與下壓延輥314的左端固接，所述的橫板309的上表面上的左右兩側(cè)分別豎直固設(shè)一個(gè)限位桿316，每一個(gè)限位桿316上均通過螺紋連接的方式安裝一個(gè)限位套317，所述的限位套317在支撐板303的上方，每一個(gè)限位桿316上均套有一個(gè)限位扎箍318，所述的限位扎箍318的下表面與限位套317的上表面相接觸，所述的限位扎箍318的左端通過螺紋連接的方式水平安裝一個(gè)橫壓緊螺栓319，所述的橫壓緊螺栓319的螺桿穿過限位扎箍318的左端伸入到限位扎箍318的右端內(nèi)，且橫壓緊螺栓319的螺桿通過螺紋連接的方式與限位扎箍318的右端相連接，所述的限位扎箍318上通過螺紋連接的方式豎直安裝一個(gè)豎直壓緊螺栓320，所述的豎直壓緊螺栓320的螺桿的下端穿過限位扎箍318與限位套317相接觸，所述的機(jī)架I的上表面上的前端左右兩側(cè)分別豎直固設(shè)一個(gè)主支架4，左右主支架4之間從前往后均勻水平設(shè)置多個(gè)轉(zhuǎn)軸5，所述的轉(zhuǎn)軸5的左右兩端均通過軸承分別安裝在左右主支架4上，所述的轉(zhuǎn)軸5在下壓延輥314的正前方，所述的轉(zhuǎn)軸5上從左到右均勻固設(shè)多個(gè)隔板6，所述的隔板6為圓盤狀。
[0019]作為優(yōu)選，所述的壓延機(jī)構(gòu)3的數(shù)量至少為兩個(gè)，且壓延機(jī)構(gòu)3之間從前往后依次設(shè)置。
[0020]作為優(yōu)選，所述的限位扎箍318通過螺紋連接的方式與限位桿316相連接。
[0021]作為優(yōu)選，所述的機(jī)架I的底部安裝多個(gè)滾輪7。
[0022]本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的:將電子線材從相鄰兩個(gè)隔板6之間引向上壓延輥311與下壓延輥314之間，然后通過控制柜2啟動驅(qū)動電機(jī)304、上電機(jī)312以及下電機(jī)315全部啟動，上電機(jī)312通輸出軸帶動上壓延輥311轉(zhuǎn)動，下電機(jī)315通過輸出軸帶動下壓延輥314轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機(jī)304通過輸出軸帶動絲桿305轉(zhuǎn)動，由于絲桿305只能轉(zhuǎn)動，但不能上下移動，因此絲桿305的轉(zhuǎn)動，會使橫板309向下移動，橫板309則帶動上立板308向下移動，上立板308則帶動支撐臺306向下移動，此時(shí)直線軸承307則沿著光滑桿302向下移動，同時(shí)支撐臺306則帶動上固定板310向下移動，上固定板310則帶動上壓延棍311向下靠近下壓延棍314，其中橫板309帶動限位桿316向下移動，限位桿316帶動限位套317向下移動，直至限位套317的下表面與支撐板303的上表面相接觸時(shí)，限位套317則卡在支撐板303上，下壓延輥314也就停止了向下移動，這樣上壓延輥311與下壓延輥314相配合則實(shí)現(xiàn)了將電子線材壓延為導(dǎo)體片材的目的，其中由于轉(zhuǎn)軸5上從左到右均勻固設(shè)多個(gè)隔板6，這樣相鄰兩個(gè)隔板6之間僅僅引出一根電子線材，這樣可以一次性向后方的上壓延輥311與下壓延輥314之間引出多根電子線材，這樣不僅可以防止多根電子線材纏繞在一起，而且實(shí)現(xiàn)了一次性壓延多根電子線材，因此效率比較高，省工省時(shí)，另外通過設(shè)置限位套317，人們需要壓延出不同厚度的導(dǎo)體片材時(shí)，以進(jìn)一步減小導(dǎo)體片材的厚度為例，人們可以先將橫壓緊螺栓319與豎直壓緊螺栓320從限位扎箍318上取下，然后旋轉(zhuǎn)限位扎箍318，以使限位扎箍318向上移動，同時(shí)旋轉(zhuǎn)限位套317，以使限位套317向上移動到指定位置為止，然后再旋轉(zhuǎn)限位扎箍318以使限位扎箍318的下表面與限位套317的上表面相接觸，然后通過橫壓緊螺栓319重新將限位扎箍318扎緊在限位桿316上，同時(shí)將豎直壓緊螺栓310安裝到限位扎箍318上，并且使豎直壓緊螺栓320的螺桿的下端穿過限位扎箍318與限位套317相接觸，此時(shí)由于限位套317沿著限位桿316上移了，這樣橫板309向下移動時(shí)，橫板309帶動限位桿316向下移動的行程也就增加，直至限位套317的下表面與支撐板303的上表面相接觸時(shí)，限位套317則卡在支撐板303上，橫板309則停止下移，由于限位桿316向下移動的行程增加了，橫板309向下移動的行程也就增加了，這樣下壓延輥314與上壓延輥311之間的距離會進(jìn)一步縮小，這樣下壓延輥314與上壓延輥311壓出的導(dǎo)體片材的厚度也就縮小，導(dǎo)體片材的寬度也就增加，因此本發(fā)明的導(dǎo)體壓延機(jī)可根據(jù)需求壓延出不同寬度的導(dǎo)體片材，因此使用比較方便，效果比較好，另外通過設(shè)置限位扎箍318，限位扎箍318能夠有效的加固了對限位套317的限制，避免了限位套317因與支撐板303相接觸時(shí)發(fā)生振動而進(jìn)一步上移的缺陷，這樣也就避免了壓延精度不高的缺陷。
[0023]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)體壓延機(jī)，包括機(jī)架、控制柜、壓延機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架上固設(shè)一個(gè)控制柜，所述的機(jī)架上表面上設(shè)有壓延機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的壓延機(jī)構(gòu)包括底板、光滑桿、支撐板、驅(qū)動電機(jī)、絲桿、支撐臺、直線軸承、上立板、橫板、上固定板、上壓延輥、上電機(jī)、下固定板、下壓延輥、下電機(jī)、限位桿、限位套、限位扎箍、橫壓緊螺栓、豎直壓緊螺栓，所述的底板固設(shè)在機(jī)架的上表面上的前端，所述的底板的形狀為長方體，所述的底板的上表面上的四角處分別豎直固設(shè)一個(gè)光滑桿，所述的支撐板水平固設(shè)在四個(gè)光滑桿的上端，所述的支撐板的上表面上固設(shè)一個(gè)驅(qū)動電機(jī)，所述的驅(qū)動電機(jī)為正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述的驅(qū)動電機(jī)通過導(dǎo)線與控制柜相連接，所述的支撐板上通過軸承豎直安裝一個(gè)絲桿，所述的絲桿的上端與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸的下端固接，所述的支撐臺的豎直投影與底板的豎直投影重合，所述的支撐臺的四角處分別豎直嵌入一個(gè)直線軸承，所述的直線軸承與支撐臺固連，四個(gè)直線軸承分別活動套在四個(gè)光滑桿上，且每一個(gè)光滑桿上僅僅套有一個(gè)直線軸承，所述的支撐臺的上表面上豎直固設(shè)一個(gè)上立板，所述的上立板上水平固設(shè)一個(gè)橫板，所述的橫板在支撐板的下方，所述的絲桿的下部通過螺紋連接的方式與橫板相連接，且絲桿的下端穿過橫板伸到橫板的下方，所述的支撐臺的下表面上豎直固設(shè)一個(gè)上固定板，所述的上固定板上通過軸承水平安裝一個(gè)上壓延輥，所述的上固定板的左側(cè)面上固設(shè)一個(gè)上電機(jī)，所述的上電機(jī)通過導(dǎo)線與控制柜相連接，所述的上電機(jī)的輸出軸與上壓延輥的左端固接，所述的底板的上表面上豎直固設(shè)一個(gè)下固定板，所述的下固定板上通過軸承水平安裝一個(gè)下壓延輥，所述的上壓延輥的豎直投影與下壓延輥的豎直投影重合，所述的下固定板的左側(cè)面上固設(shè)一個(gè)下電機(jī)，所述的下電機(jī)通過導(dǎo)線與控制柜相連接，所述的下電機(jī)的輸出軸與下壓延輥的左端固接，所述的橫板的上表面上的左右兩側(cè)分別豎直固設(shè)一個(gè)限位桿，每一個(gè)限位桿上均通過螺紋連接的方式安裝一個(gè)限位套，所述的限位套在支撐板的上方，每一個(gè)限位桿上均套有一個(gè)限位扎箍，所述的限位扎箍的下表面與限位套的上表面相接觸，所述的限位扎箍的左端通過螺紋連接的方式水平安裝一個(gè)橫壓緊螺栓，所述的橫壓緊螺栓的螺桿穿過限位扎箍的左端伸入到限位扎箍的右端內(nèi)，且橫壓緊螺栓的螺桿通過螺紋連接的方式與限位扎箍的右端相連接，所述的限位扎箍上通過螺紋連接的方式豎直安裝一個(gè)豎直壓緊螺栓，所述的豎直壓緊螺栓的螺桿的下端穿過限位扎箍與限位套相接觸，所述的機(jī)架的上表面上的前端左右兩側(cè)分別豎直固設(shè)一個(gè)主支架，左右主支架之間從前往后均勻水平設(shè)置多個(gè)轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸的左右兩端均通過軸承分別安裝在左右主支架上，所述的轉(zhuǎn)軸在下壓延輥的正前方，所述的轉(zhuǎn)軸上從左到右均勻固設(shè)多個(gè)隔板，所述的隔板為圓盤狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)體壓延機(jī)，其特征在于:所述的壓延機(jī)構(gòu)的數(shù)量至少為兩個(gè)，且壓延機(jī)構(gòu)之間從前往后依次設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)體壓延機(jī)，其特征在于:所述的限位扎箍通過螺紋連接的方式與限位桿相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)體壓延機(jī)，其特征在于:所述的機(jī)架的底部安裝多個(gè)滾輪。
【文檔編號】H01B13/00GK205463610SQ201620267930
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月5日
【發(fā)明人】溫柚富
【申請人】合肥柚勝自動化科技有限公司