本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種平模顆粒機(jī)，具體涉及一種壓輥壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)多功能平模顆粒機(jī)。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)燃料顆粒一般是原料經(jīng)過(guò)擠壓，通過(guò)平模上設(shè)置有一定壓縮比的?？壮尚停罱K形成顆粒。目前，用于制作生物質(zhì)燃料顆粒的原料多種多樣，種類(lèi)復(fù)雜，每一種原料的成型壓力不一而同，從而導(dǎo)致不同的原料對(duì)應(yīng)不同的壓縮比，在現(xiàn)有的制粒技術(shù)中，都是采用更改模具壓縮比的方式來(lái)滿(mǎn)足不同物料的制粒要求，一般情況下，一塊平模上的模孔對(duì)應(yīng)同一種壓縮比，因此，加工不同的物料時(shí)就必須更換具有不同壓縮比的平模。而對(duì)于一些復(fù)雜的混合料，很難確定其成型的壓縮比，從而導(dǎo)致制粒機(jī)制粒效果差，甚至不能制粒的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種主軸穩(wěn)定，刮料均勻，能自動(dòng)調(diào)節(jié)壓輥壓力，從而實(shí)現(xiàn)不同物料在同種壓縮比的平模上成型制粒的一種自動(dòng)調(diào)節(jié)壓輥壓力多功能平模顆粒機(jī)。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種自動(dòng)調(diào)節(jié)壓輥壓力多功能平模顆粒機(jī)，包含機(jī)座、電機(jī)a、減速箱a、下軸承座、上軸承座、原料腔罩、聯(lián)軸器、主軸、軸承、刮板、斷料刀、平模、壓輥軸、壓輥、壓力調(diào)節(jié)器、電機(jī)b、減速箱b、機(jī)座下端平臺(tái)、機(jī)座上端平臺(tái)、出料口、原料腔、進(jìn)料口、刮料 板、旋轉(zhuǎn)接頭、電機(jī)座、觀察口、排氣口、軸套、固定部件、活動(dòng)部件。所述機(jī)座上端平臺(tái)上設(shè)置有下軸承座，下軸承座上端設(shè)置有上軸承座，上軸承座上設(shè)置有出料口和電機(jī)座，上軸承座上端設(shè)置有原料腔罩，所述電機(jī)a、減速箱a固定在機(jī)座下端平臺(tái)，減速箱a通過(guò)聯(lián)軸器與主軸連接，主軸通過(guò)軸承固定在下軸承座和上軸承座內(nèi)，上軸承座內(nèi)設(shè)置有平模，平模上端設(shè)置有壓輥軸、壓輥軸上設(shè)置有壓輥和刮料板，壓輥軸上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)器，壓力調(diào)節(jié)器上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案：所述壓力調(diào)節(jié)器由固定部件和活動(dòng)部件組成，固定部件固定在主軸上，活動(dòng)部件與壓輥軸連接，壓力調(diào)節(jié)器通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭與液壓系統(tǒng)連接。主軸通過(guò)四個(gè)軸承安裝在上下軸承座內(nèi)，主軸上下兩端設(shè)置有軸套。

進(jìn)一步，所述壓輥軸上設(shè)置有刮料板，壓輥設(shè)置成錐形，通過(guò)軸承和壓輥軸連接。

進(jìn)一步，所述刮板上設(shè)置有齒輪，刮板通過(guò)齒輪與減速箱b連接，刮板上設(shè)置有可調(diào)節(jié)高度的斷料刀。

進(jìn)一步，所述原料腔罩上設(shè)置有進(jìn)料口、排氣口、觀察口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：主軸穩(wěn)定，刮料板刮料均勻，壓力調(diào)節(jié)器能自動(dòng)調(diào)節(jié)壓輥壓力，從而實(shí)現(xiàn)在不更換平模及?？讐嚎s比的情況下，通過(guò)改變壓輥的壓力，不同物料在同種壓縮比的平模上能夠成型制粒，滿(mǎn)足多種原料的制粒要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的剖視圖。

圖2為壓力調(diào)節(jié)器放大圖。

圖中：1機(jī)座、2電機(jī)a、3減速箱a、4下軸承座、5上軸承座、6原料腔罩、7聯(lián)軸器、8主軸、9軸承、10刮板、11斷料刀、12平模、13壓輥軸、14壓輥、15壓力調(diào)節(jié)器、16電機(jī)b、17減速箱b、18機(jī)座下端平臺(tái)、19機(jī)座上端平臺(tái)、20出料口、21原料腔、22進(jìn)料口、23刮料板、24旋轉(zhuǎn)接頭、25電機(jī)座、26觀察口、27排氣口、28軸套、29固定部件、30活動(dòng)部件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱說(shuō)明書(shū)附圖1～2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種自動(dòng)調(diào)節(jié)壓輥壓力多功能平模顆粒機(jī)，包含機(jī)座1、電機(jī)a2、減速箱a3、下軸承座4、上軸承座5、原料腔罩6、聯(lián)軸器7、主軸8、軸承9、刮板10、斷料刀11、平模12、壓輥軸13、壓輥14、壓力調(diào)節(jié)器15、電機(jī)b16、減速箱b17、機(jī)座下端平臺(tái)18、機(jī)座上端平臺(tái)19、出料口20、原料腔21、進(jìn)料口22、刮料板23、旋轉(zhuǎn)接頭24、電機(jī)座25、觀察口26、排氣口27、軸套28、固定部件29、活動(dòng)部件30。所述機(jī)座上端平臺(tái)19上設(shè)置有下軸承座4，下軸承座4上端設(shè)置有上軸承座5，上軸承座5上設(shè)置有出料口20和電機(jī)座25，上軸承座5上端設(shè)置有原料腔 罩6，所述電機(jī)a2、減速箱a3固定在機(jī)座下端平臺(tái)18，減速箱a3通過(guò)聯(lián)軸器7與主軸8連接，主軸8通過(guò)軸承9固定在下軸承座4和上軸承座內(nèi)5，上軸承座5內(nèi)設(shè)置有平模12，平模12上端設(shè)置有壓輥軸13、壓輥軸13上設(shè)置有壓輥14和刮料板23，壓輥軸13上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)器15，壓力調(diào)節(jié)器15上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭24。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案：所述壓力調(diào)節(jié)器15由固定部件29和活動(dòng)部件30組成，固定部件29固定在主軸8上，活動(dòng)部件30與壓輥軸13連接，壓力調(diào)節(jié)器15通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭24與液壓系統(tǒng)連接。主軸8通過(guò)四個(gè)軸承9安裝在上下軸承9座內(nèi)，主軸8上下兩端設(shè)置有軸套28。

進(jìn)一步，所述壓輥軸13上設(shè)置有刮料板23，壓輥14設(shè)置成錐形，通過(guò)軸承9和壓輥軸13連接。

進(jìn)一步，所述刮板10上設(shè)置有齒輪，刮板10通過(guò)齒輪與減速箱b17連接，刮板10上設(shè)置有可調(diào)節(jié)高度的斷料刀11。

進(jìn)一步，所述原料腔罩6上設(shè)置有進(jìn)料口22、排氣口27、觀察口26。

本發(fā)明工作原理為：原料腔罩6上端設(shè)置有進(jìn)料口22，用于制粒的原料豎直地從原料口22進(jìn)入原料腔21中，壓輥14在壓輥軸13的帶動(dòng)下做圓周運(yùn)動(dòng)，刮料板23隨著壓輥軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，將原料刮至最適宜制粒的厚度，形成原料層，壓輥14在原料層上碾壓，原料在壓輥14的高沖壓作用下，壓入平模12上設(shè)置有一定壓縮比的模孔中，經(jīng)過(guò)擠壓成型，從?？椎牧硪欢藬D出，在斷料刀11的作用下，切割 成一定長(zhǎng)度的顆粒，最終在刮板10的帶動(dòng)下，從出料口20排出。

壓輥14在平模12上碾壓的過(guò)程中，在主軸8上形成軸向的拉力，主軸8上下兩端設(shè)置有軸套28，防止主軸8在軸向上的竄動(dòng)，減小了軸向力，保證了主軸的穩(wěn)定性。當(dāng)物料改變時(shí)，由于不同物料成型需要的壓力以及?？椎膲嚎s比不一而同，顆粒機(jī)就難以繼續(xù)制粒，這時(shí)，壓力調(diào)節(jié)器15在液壓系統(tǒng)的調(diào)解下，加大或減小壓輥14與平模12之間的距離，從而改變制粒壓力，重新滿(mǎn)足該原料的制粒要求，從而完成不同原料在同一平模上制粒的要求。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，然而本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種顆粒機(jī)，具體涉及一種自動(dòng)調(diào)節(jié)壓輥壓力多功能平模顆粒機(jī)，本發(fā)明包含機(jī)座、電機(jī)A、減速箱A、下軸承座、上軸承座、原料腔罩、聯(lián)軸器、主軸、軸承、刮板、斷料刀、平模、壓輥軸、壓輥、壓力調(diào)節(jié)器等；所述電機(jī)A、減速箱A固定在機(jī)座下端平臺(tái)，減速箱A通過(guò)聯(lián)軸器與主軸連接，主軸通過(guò)軸承固定在下軸承座和上軸承座內(nèi)，上軸承座內(nèi)設(shè)置有平模，平模上端設(shè)置有壓輥軸、壓輥軸上設(shè)置有壓輥，壓輥軸上設(shè)置有刮料板、壓輥軸上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)器，壓力調(diào)節(jié)器上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭。主軸穩(wěn)定，刮料板刮料均勻，通過(guò)改變壓輥的壓力，不同物料在同種壓縮比的平模上能夠成型制粒，滿(mǎn)足多種原料的制粒要求。

技術(shù)研發(fā)人員：馬陳為;毛海軍;張維剛;黃姣;黃兆兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州盈鼎新能源技術(shù)有限公司;浙江聚鼎能源技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.01.21
技術(shù)公布日：2017.07.28