本實用新型涉及拋光填平裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于石英石板材生產(chǎn)的拋光填平裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，在航空、航天及國防工業(yè)的各種儀器設(shè)備中對以光學(xué)元件的需求逐漸增多，同時，對表面質(zhì)量及精度的要求也越來越高，而這些光學(xué)元件的尺寸也逐漸極端化發(fā)展，大型光學(xué)元件的應(yīng)用逐漸增多，目前，磁流變拋光技術(shù)是一種先進的可以實現(xiàn)超光滑加工的新興光學(xué)制造技術(shù)，具有廣闊的應(yīng)用空間。傳統(tǒng)的磁流變拋光技術(shù)中采用的方法都是基于“點接觸”的思想，即通過控制磁流變液在工件表面形成的“小磨頭”的運動軌跡和駐留時間來完成對工件表面的拋光和面形修正。該方法的缺點是對拋光機床機械結(jié)構(gòu)的精度要求非常高。一般在拋光前，還需對被拋光表面進行預(yù)拋光處理，拋光效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種用于石英石板材生產(chǎn)的拋光填平裝置，設(shè)置有機床控制臺，能夠使用拋光板將從傳輸裝置運輸過來的石英石板材進行拋光處理，并且可以直接控制拋光板上的功能按鈕對其進行處理，操作更加簡單，精確度也提高了，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于石英石板材生產(chǎn)的拋光填平裝置，包括機床控制臺和磁場控制器，所述機床控制臺的上表面固定安裝有拋光板和回收裝置，且拋光板設(shè)置在回收裝置的下方，在拋光板的正面還固定安裝有功能按鈕，所述機床控制臺的正面還安裝有操作臺，在操作臺的上表面安裝有傳輸裝置，在操作臺的兩側(cè)面上均安裝有轉(zhuǎn)動角控制器，所述操作臺的下端固定安裝有送料裝置，在送料裝置的表面還設(shè)置有壓力傳感器，且在送料裝置的正面還安裝有自轉(zhuǎn)軸，所述自轉(zhuǎn)軸的表面還安裝有隔磁板，在隔磁板的上端設(shè)置有磁鐵；所述磁場控制器通過安裝在其內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)動塊固定連接有伸縮桿，且伸縮桿的一端穿過供電裝置的入口與設(shè)置在供電裝置內(nèi)壁頂部的機床主軸固定連接，在機床主軸的內(nèi)側(cè)面上還安裝有轉(zhuǎn)動馬達，在伸縮桿的右端還設(shè)置有儲液盒，且在儲液盒的內(nèi)部還裝有磁流變拋光液。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述磁場控制器的表面還固定安裝有夾具。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述操作臺的四周還固定安裝有多個傳感器，且多個傳感器均對稱分布在操作臺的上表面上。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述操作臺的表面上還設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該用于石英石板材生產(chǎn)的拋光填平裝置，通過設(shè)置機床控制臺，能夠使用拋光板將從傳輸裝置運輸過來的石英石板材進行拋光處理，并且可以直接控制拋光板上的功能按鈕對其進行處理，操作更加簡單，精確度也提高了，并且使用磁流變拋光液將石英石表面的低洼或凸起部分進行填平或者打磨，并且使用傳感器進行檢測，使用伸縮桿控制打磨的力度，使得拋光更加的精確，同時提高了拋光機床機械結(jié)構(gòu)的精度，提升了拋光效率，且操作簡單，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-機床控制臺；2-拋光板；3-功能按鈕；4-回收裝置；5-操作臺；6-傳輸裝置；7-傳感器；8-送料裝置；9-壓力傳感器；10-轉(zhuǎn)動角控制器；11-轉(zhuǎn)動軸；12-自轉(zhuǎn)軸；13-擱磁板；14-磁鐵；15-磁場控制器；16-夾具；17-伸縮桿；18-供電裝置；19-機床主軸；20-轉(zhuǎn)動馬達；21-儲液盒；22-磁流變拋光液。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于石英石板材生產(chǎn)的拋光填平裝置，包括機床控制臺1和磁場控制器15，所述機床控制臺1的上表面固定安裝有拋光板2和回收裝置4，且拋光板2設(shè)置在回收裝置4的下方，在拋光板2的正面還固定安裝有功能按鈕3，所述機床控制臺1的正面還安裝有操作臺5，操作臺5的表面上設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸11，在操作臺5的上表面還安裝有傳輸裝置6，在操作臺5的兩側(cè)面上均安裝有轉(zhuǎn)動角控制器10，所述操作臺5的四周還固定安裝有多個傳感器7，且多個傳感器7均對稱分布在操作臺5的上表面上，操作臺5的下端固定安裝有送料裝置8，在送料裝置8的表面還設(shè)置有壓力傳感器9，且在送料裝置8的正面還安裝有自轉(zhuǎn)軸12，所述自轉(zhuǎn)軸12的表面還安裝有隔磁板13，在隔磁板13的上端設(shè)置有磁鐵14；所述磁場控制器15的表面固定安裝有夾具16，磁場控制器15還通過安裝在其內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)動塊固定連接有伸縮桿17，且伸縮桿17的一端穿過供電裝置18的入口與設(shè)置在供電裝置18內(nèi)壁頂部的機床主軸19固定連接，在機床主軸19的內(nèi)側(cè)面上還安裝有轉(zhuǎn)動馬達20，在伸縮桿17的右端還設(shè)置有儲液盒21，且在儲液盒21的內(nèi)部還裝有磁流變拋光液22。

本實用新型的工作原理：該用于石英石板材生產(chǎn)的拋光填平裝置，通過設(shè)置機床控制臺，能夠使用拋光板將從傳輸裝置運輸過來的石英石板材進行拋光處理，并且可以直接控制拋光板上的功能按鈕對其進行處理，操作更加簡單，精確度也提高了，并且使用磁流變拋光液將石英石表面的低洼或凸起部分進行填平或者打磨，并且使用傳感器進行檢測，使用伸縮桿控制打磨的力度，使得拋光更加的精確，同時提高了拋光機床機械結(jié)構(gòu)的精度，提升了拋光效率，且操作簡單，實用性強。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。