本實用新型屬于鋼材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是雙向磨削砂輪裝置。

背景技術(shù)：

磨削加工，在機(jī)械加工隸屬于精加工，加工量少、精度高，在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛。目前比較常用的是單頭磨削機(jī)，單頭磨削使被加工件定心不穩(wěn)，加工時工件存在震動及讓刀現(xiàn)象。磨削輥子懸臂單支撐在磨削被加工件時，當(dāng)加工細(xì)長工件時，容易使磨刀變形，甚至發(fā)生抖動現(xiàn)象，嚴(yán)重影響加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出的雙向磨削砂輪裝置，加工時不會發(fā)生工件震動及讓刀現(xiàn)象，提高磨削效率，提高磨削精度。

本實用新型具體采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種雙向磨削砂輪裝置，包括左機(jī)臺和右機(jī)臺，所述左機(jī)臺和右機(jī)臺均安裝有一組驅(qū)動機(jī)構(gòu)和砂輪機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)連接減速箱，所述砂輪機(jī)構(gòu)包括主軸和軸承座，所述主軸安裝在所述軸承座上，所述主軸的一端通過傳送帶與所述減速箱連接，所述主軸的另一端固定有砂輪。

作為優(yōu)選，所述左機(jī)臺和右機(jī)臺的兩側(cè)均安裝有絲桿。

作為優(yōu)選，所述主軸的軸線與所述左機(jī)臺或右機(jī)臺平行。

作為優(yōu)選，兩個所述砂輪位于同一磨削面，且所述磨削面與所述左機(jī)臺或右機(jī)臺垂直。

本實用新型提供的雙向磨削砂輪裝置，其有益效果在于：采用雙向砂輪進(jìn)刀磨削加工，從而使加工件定心穩(wěn)定，加工時工件震動及讓刀現(xiàn)象不復(fù)存在，實現(xiàn)連續(xù)磨削，有效增加了工作時間，提高磨削效率，提高了磨削精度。

附圖說明

圖1是本實用新型雙向磨削砂輪裝置的立體圖；

圖2是本實用新型雙向磨削砂輪裝置的俯視圖。

圖中：1-左機(jī)臺；2-右機(jī)臺；3-絲桿；4-電機(jī)；5-減速箱；6-主軸；7-軸承座；8-傳送帶；9-砂輪。

具體實施方式

為進(jìn)一步說明各實施例，本實用新型提供有附圖。這些附圖為本實用新型揭露內(nèi)容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關(guān)描述來解釋實施例的運作原理。配合參考這些內(nèi)容，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)能理解其他可能的實施方式以及本實用新型的優(yōu)點。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進(jìn)一步說明。

如圖1、2所示，本實施例提出的雙向磨削砂輪裝置，包括左機(jī)臺1和右機(jī)臺2，左機(jī)臺1和右機(jī)臺2的兩側(cè)均安裝有絲桿3，根據(jù)待加工工件的長度，通過絲桿3可調(diào)節(jié)左機(jī)臺1和右機(jī)臺2之間的距離。在左機(jī)臺1和右機(jī)臺2均安裝有相同的驅(qū)動機(jī)構(gòu)和砂輪機(jī)構(gòu)，兩個驅(qū)動機(jī)構(gòu)孤立工作，互不影響。驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)4，電機(jī)4連接減速箱5，砂輪機(jī)構(gòu)包括主軸6和軸承座7，主軸6安裝在軸承座7上，主軸6的一端通過傳送帶8與減速箱5連接，主軸6的另一端固定有砂輪9。兩臺電機(jī)4的轉(zhuǎn)速和方向可以根據(jù)磨削需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而在傳送帶8的帶動下改變兩個砂輪9的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)動方向，通過雙向砂輪9進(jìn)刀磨削加工，從而使加工件定心穩(wěn)定，加工時工件震動及讓刀現(xiàn)象不復(fù)存在，加工細(xì)長件不存在讓刀現(xiàn)象，有效增加了工作時間，提高磨削效率，提高了磨削精度。

盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護(hù)范圍。