本實(shí)用新型涉及應(yīng)用在低壓鑄造生產(chǎn)線的部件，特別涉及對低壓鑄造生產(chǎn)線上的鑄造成型機(jī)進(jìn)行注料的注料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

低壓鑄造是介于壓力鑄造與重力鑄造之間的一種鑄造方法，其是指液體金屬在壓力作用下，完成充型及凝固過程而獲得鑄件的一種鑄造方法；由于作用的壓力較低(一般為2MPa-6MPa),故稱之為低壓鑄造。低壓鑄造的工藝原理是：在密封的裝有金屬液的坩堝中，通入壓縮空氣，對坩堝內(nèi)金屬液表面加壓，使金屬液沿著升液管自下而上的擠壓到型腔內(nèi)，待金屬液充滿型腔后增大氣壓，并使液面壓力保持至鑄件完全凝固，然后解除坩堝內(nèi)的壓力(排氣)，使升液管和澆道內(nèi)未凝固的金屬液回落到坩堝內(nèi)，即完成了一個低壓鑄造的過程。

低壓鑄造機(jī)是低壓鑄造的通用設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、儀表、紡織機(jī)械與航空航天工業(yè)中鋁合金鑄件的生產(chǎn)。該低壓鑄造機(jī)主要有鑄造成型模具，處于鑄造成型模具下方的保溫爐和液面加壓裝置，保溫爐內(nèi)具有其上端處于保溫爐外的升液管，成型模具具有下模板和處于下模板上方的上模板，上模板與下模板形成有成型腔室，下模板固定在升液管的上端端口上，下模板上開設(shè)有供升液管的上端端口與下模板處的成型腔室相連通的連通口；成型時，利用液面加壓裝置使保溫爐內(nèi)的金屬液表面加壓，使金屬液沿升液管自下而上的擠壓上升，并經(jīng)連通口至成型腔室內(nèi)，注滿成型腔室，待成型腔室內(nèi)的金屬液冷卻凝固后，打開上模板， 成型腔室內(nèi)的鑄件與上模板相脫離，最后即可從下模板上取出成型鑄件。然后，此種低壓鑄造機(jī)，使每一成型模具均需配套一保溫爐和一液面加壓裝置，若多個成型模具并排在一起構(gòu)成一條低壓鑄造生產(chǎn)線時，均相應(yīng)配套多個保溫爐和液壓加壓裝置，這無疑使低壓鑄造生產(chǎn)線的造價成本非常高。

鑒于此，發(fā)明人研發(fā)了解決上述缺陷的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于全自動低壓鑄造生產(chǎn)線的注料機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有低壓鑄造生產(chǎn)線的各鑄造成型機(jī)均需配設(shè)一個保溫爐和一套液壓加壓裝置而造成低壓鑄造生產(chǎn)線的造價成本非常高的問題。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是這樣的：一種用于全自動低壓鑄造生產(chǎn)線的注料機(jī)構(gòu)，包括保溫爐，還包括有機(jī)座，上述機(jī)座呈沿低壓鑄造生產(chǎn)線中各鑄造成型機(jī)的并排方向延伸設(shè)置的條狀座體，上述保溫爐以沿機(jī)座的長度方向滑動的方式安裝在上述機(jī)座上，上述機(jī)座與上述保溫爐上安裝有控制保溫爐滑動的滑動驅(qū)動裝置。

以機(jī)座的長度方向為左右方向，上述機(jī)座頂面的前后兩側(cè)上分別固設(shè)有沿機(jī)座的長度方向延伸的導(dǎo)軌，上述保溫爐下底面的前后兩側(cè)上分別固設(shè)有相應(yīng)卡裝在兩導(dǎo)軌外、并沿導(dǎo)軌滑動的滑塊。

上述滑動驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)、傳動齒輪和齒條，上述齒條固定在機(jī)座上，并沿機(jī)座的長度方向延伸設(shè)置，且上述齒條處于兩導(dǎo)軌之間，上述齒條的齒牙朝下設(shè)置，上述驅(qū)動電機(jī)固定安裝在上述保溫爐的下底面上，且上述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸處于上述齒條下方，上述傳動齒輪套固在上述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸外，并與上述齒條相嚙合設(shè)置。

上述滑動驅(qū)動裝置還包括減速箱，上述驅(qū)動電機(jī)橫臥設(shè)置，上述減速箱具有輸入軸和輸出軸，上述減速箱的輸出軸處于上述齒條的下方，上述傳動齒輪套固在上述減速箱的輸出軸外，上述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與上述減速箱的輸入軸傳動連接。

上述機(jī)座的下底面設(shè)有若干個將機(jī)座撐離地面的支撐腳，上述支撐腳的下端面安裝有橡膠支撐盤。

上述保溫爐的頂面具有出料口，上述保溫爐的頂面位于出料口處鎖固安裝有豎立設(shè)置的，并與出料口相連通的出料管。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的用于全自動低壓鑄造生產(chǎn)線的注料機(jī)構(gòu)，其應(yīng)用時處于低壓鑄造生產(chǎn)線的各鑄造成型機(jī)的下方，且保溫爐處于鑄造成型機(jī)與機(jī)座之間，由于機(jī)座沿低壓鑄造生產(chǎn)線的排列方向延伸設(shè)置，且保溫爐沿機(jī)座的長度方向滑動設(shè)置，則保溫爐可依次按序滑動至低壓鑄造生產(chǎn)線的各鑄造成型機(jī)下方，以實(shí)現(xiàn)保溫爐一一對各鑄造成型機(jī)進(jìn)行注料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的用于全自動低壓鑄造生產(chǎn)線的注料機(jī)構(gòu)，其能夠使低壓鑄造生產(chǎn)線的各鑄造成型機(jī)共用一個保溫爐，即相應(yīng)共用一套與保溫爐相配套的液面加壓裝置，無需每一個鑄造成型機(jī)配設(shè)一個保溫爐和一套液面加壓裝置，大大降低了低壓鑄造生產(chǎn)線的造價成本，從而使低壓鑄造件的造價成本相對較低，并使低壓鑄造成產(chǎn)線的布線較少，易維護(hù)；且，利用保溫爐的滑動使上一鑄造成型機(jī)在進(jìn)行取件操作時保溫爐即可對下一鑄造成型機(jī)進(jìn)行注料操作，大大提高了整體工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的用于全自動低壓鑄造生產(chǎn)線的注料機(jī)構(gòu)，如圖1、2所示，包括保溫爐1和機(jī)座2，所述的保溫爐1具有箱體，處于箱體內(nèi)的供金屬液容置的、密閉的坩堝爐，坩堝爐爐內(nèi)具有豎立設(shè)置的升液管，升液管的上端端口伸出箱體的頂面上，該升液管的上端端口即為保溫爐1的出料口，箱體內(nèi)具有對坩堝爐進(jìn)行加熱的加熱裝置，坩堝爐上具有通過箱體外的加液口和進(jìn)氣口，工作時，給進(jìn)氣口通入比大氣壓大0.01-0.05MPa的壓縮空氣或惰性氣體，此時坩堝爐的液面受該進(jìn)氣口的氣體壓力的影響而使坩堝爐內(nèi)金屬液流至升液管的底部內(nèi)，并隨氣體壓力的增大而由下而上上升出升液管外，實(shí)現(xiàn)保溫爐1的出液，此保溫爐為一公知的設(shè)備，可具體參見低壓鑄造機(jī)的保溫爐。

該機(jī)座2呈沿低壓鑄造生產(chǎn)線中各鑄造成型機(jī)的并排方向延伸設(shè)置的條狀座體，保溫爐1以沿機(jī)座2的長度方向滑動的方式安裝在機(jī)座2上，機(jī)座2與保溫爐1上安裝有控制保溫爐1滑動的滑動驅(qū)動裝置。

本新型的優(yōu)選方案是：以機(jī)座2的長度方向為左右方向，機(jī)座2頂面的前后兩側(cè)上分別固設(shè)有沿機(jī)座2的長度方向延伸的導(dǎo)軌21，保溫爐1下底面的前后兩側(cè)上分別固設(shè)有相應(yīng)卡裝在兩導(dǎo)軌21外、并沿導(dǎo)軌21滑動的滑塊11，利用滑塊11與導(dǎo)軌21的配合可實(shí)現(xiàn)保溫爐1在機(jī)座2的滑動安裝，在實(shí)際應(yīng)用中，該滑塊11一般設(shè)置有若干塊，即保溫爐1的前、后兩側(cè)均設(shè)置有若干塊，滑塊11的多個設(shè)置可使保溫爐1的滑動較為平穩(wěn)。

該滑動驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)31、傳動齒輪32、齒條33和減速箱34，齒條33固定在機(jī)座2上，并沿機(jī)座2的長度方向延伸設(shè)置，且齒條33處 于兩導(dǎo)軌21之間，齒條33的齒牙朝下設(shè)置，驅(qū)動電機(jī)31橫臥固定安裝在保溫爐1的下底面上，減速箱34具有輸入軸和輸出軸，減速箱34安裝在驅(qū)動電機(jī)31上，且驅(qū)動電機(jī)31的輸出軸與減速箱34的輸入端固定連接在起，減速箱34的輸出軸處于齒條33的下方，傳動齒輪33套固在減速箱34的輸出軸外，并與齒條33的齒牙相嚙合。本實(shí)用新型中，該減速箱34可根據(jù)工作需求來設(shè)置，也可無需設(shè)置減速箱34，若減速箱34不設(shè)置的話，該驅(qū)動電機(jī)31的輸出軸必需處于齒條33的下方，且傳動齒輪32相應(yīng)套固在驅(qū)動電機(jī)31的輸出軸外。

本實(shí)用新型的用于全自動低壓鑄造生產(chǎn)線的注料機(jī)構(gòu)，如圖3所示，應(yīng)用時注料機(jī)構(gòu)處于低壓鑄造生產(chǎn)線的各鑄造成型機(jī)4的下方，且保溫爐1處于鑄造成型機(jī)4與機(jī)座2之間。工作時，驅(qū)動電機(jī)31啟動，驅(qū)動電機(jī)31帶動傳動齒輪33轉(zhuǎn)動，因齒條33呈固定不動，傳動齒輪32的轉(zhuǎn)動可沿齒條33轉(zhuǎn)動平移，傳動齒輪32的平移使保溫爐1的滑塊11沿機(jī)座2的導(dǎo)軌21作左右平移動動作，當(dāng)保溫爐1平移至處于最左端的鑄造成型機(jī)4正下方處，且保溫爐1的出料口與鑄造成型機(jī)4的注料口相對位連通時，驅(qū)動電機(jī)31停止啟動，此時保溫爐1即可對該鑄造成型機(jī)4進(jìn)行注料，待此鑄造成型機(jī)4的成型腔室內(nèi)的金屬液凝固時，驅(qū)動電機(jī)31再次啟動，保溫爐1繼續(xù)向右移動至下一鑄造成型機(jī)4處，對下一鑄造成型機(jī)4進(jìn)行注料，如此按序工作，使保溫爐1可對各鑄造成型機(jī)4進(jìn)行一一注料。

本實(shí)用新型的用于全自動低壓鑄造生產(chǎn)線的注料機(jī)構(gòu)，具有如下效果：

1、其能夠?qū)Φ蛪鸿T造生產(chǎn)線的各鑄造成型機(jī)4進(jìn)行依次按序注料，使低壓鑄造生產(chǎn)線的各鑄造成型機(jī)4共用一個保溫爐，即相應(yīng)共用一套與保溫爐相配套的液面加壓裝置，無需低壓鑄造生產(chǎn)線的每一個鑄造成型機(jī)均 配設(shè)一個保溫爐和一套液面加壓裝置，大大降低了低壓鑄造生產(chǎn)線的造價成本，從而使低壓鑄造件的造價成本相對較低；

2、利用保溫爐的移動使上一鑄造成型機(jī)在進(jìn)行取件操作時保溫爐即可對下一鑄造成型機(jī)進(jìn)行注料操作，實(shí)現(xiàn)一邊取件，一邊保溫爐給另一鑄造成型機(jī)進(jìn)行注液操作，大大提高了整體工作效率；

3、整體結(jié)構(gòu)簡易，使低壓鑄造生產(chǎn)線的布線大大減少，給低壓鑄造成生線的維護(hù)帶來方便。

本實(shí)用新型的再一優(yōu)選的是：機(jī)座2的下底面設(shè)有若干個將機(jī)座2撐離地面的支撐腳22，支撐腳22的下端面安裝有橡膠支撐盤23，橡膠支撐盤23呈碗形結(jié)構(gòu)，橡膠支撐盤23的大端朝下設(shè)置；通過各橡膠支撐盤23可起到減震作用，使鑄造成型機(jī)4和保溫爐1不易晃動，從而使保溫爐1的注液較為穩(wěn)定，保證鑄造成型機(jī)4的成型穩(wěn)定。

本實(shí)用新型的再二優(yōu)選的是：保溫爐1的頂面位于出料口處鎖固安裝有豎立設(shè)置的，并與出料口相連通的出料管12，利用此出料管12方便保溫爐1的出料口與鑄造成型機(jī)2底部的注料口的對位。

本實(shí)用新型的用于全自動低壓鑄造生產(chǎn)線的注料機(jī)構(gòu)，在安裝時，可以地面上設(shè)置一個供機(jī)座安裝于內(nèi)的凹陷，使保溫爐1處于該凹陷內(nèi)，安裝座5的頂面略高出地面即可，這樣，使整個生產(chǎn)線的整體高度不會太高，給工人的取件帶來極大方便。

本實(shí)用新型的用于全自動低壓鑄造生產(chǎn)線的注料機(jī)構(gòu)，保溫爐1的滑動驅(qū)動裝置并非局限于實(shí)施例所描述的電機(jī)驅(qū)動方式，也可采用氣缸、油缸等方式。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做了詳細(xì)的說明，但是本實(shí)用新型的實(shí)施 方式并不僅限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對本實(shí)用新型做出的各種變形均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。