本發(fā)明涉及鑄造生產(chǎn)領域，特別是指一種鑄造后自動化處理生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
鑄造是獲得機械產(chǎn)品毛坯的主要方法之一，是裝備制造業(yè)的基礎產(chǎn)業(yè)。近年來，隨著很多領域主機行業(yè)的發(fā)展，對鑄件質(zhì)量要求越來越高，人工成本、安全與環(huán)保壓力也在不斷增加，鑄造行業(yè)實施質(zhì)量品牌和創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，提高鑄件質(zhì)量穩(wěn)定性和同一性，是產(chǎn)品發(fā)展的必然要求，而推進實施鑄造行業(yè)“兩化融合”實現(xiàn)關鍵工序智能化、關鍵崗位機器人替代、鑄造生產(chǎn)過程智能優(yōu)化控制是鑄造發(fā)展技術(shù)升級的必然趨勢，采用先進適用的鑄造新技術(shù)，提高鑄造裝備自動化，特別是工業(yè)機器人自動化技術(shù)的應用，是鑄造企業(yè)實施實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關鍵舉措。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決現(xiàn)有的問題，提出一種鑄造后自動化處理生產(chǎn)線。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種鑄造后自動化處理生產(chǎn)線，包括輸送機、自動機械手，輸送機還包括一號輸送機、二號輸送機、三號輸送機，二號輸送機一側(cè)位于一號輸送機的旁側(cè)，三號輸送機安裝在二號輸送機的另一側(cè)，在一號輸送機的前部側(cè)面設有一號機械手，在二號輸送機的前端設有二號機械手，在三號輸送機的尾部安裝有托盤庫，三號輸送機的尾部延伸到托盤庫下方的托盤出口處。
輸送機為滾軸輸送機，一號輸送機與二號輸送機交錯安裝，一號機械手將一號輸送機上的鑄造模具放置到二號輸送機上。
在二號輸送機上設置有模具箱，二號機械手將模具箱碼放到三號輸送機上。
托盤庫中的托盤均勻落在三號輸送機上，隨著三號輸送機的啟動，托盤沿三號輸送機移動。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低，便于維修，通過自動化處理系統(tǒng)，將澆鑄后的模具，自動碼放，然后通過傳送帶，將模具整合后，碼放到一起，節(jié)約人力和生產(chǎn)成本。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
如圖1所示，一種鑄造后自動化處理生產(chǎn)線，包括輸送機、一號機械手2和二號機械手5，輸送機還包括一號輸送機1、二號輸送機4、三號輸送機8，二號輸送機4一側(cè)位于一號輸送機1的旁側(cè)，三號輸送機8安裝在二號輸送機4的另一側(cè)，在一號輸送機1的前部側(cè)面設有一號機械手2，在二號輸送機4的前端設有二號機械手5，在三號輸送機8的尾部安裝有托盤庫10，三號輸送機8的尾部延伸到托盤庫10下方的托盤出口處。
輸送機為滾軸輸送機，一號輸送機1與二號輸送機4交錯安裝，一號機械手2將一號輸送機1上的鑄造模具11放置到二號輸送機4上。
在二號輸送機4上設置有模具箱7，二號機械手5將模具箱7碼放到三號輸送機8上，三號輸送機8前端為轉(zhuǎn)移架6，轉(zhuǎn)移架6與叉車配合，將托盤9連同托盤上堆疊的模具箱7轉(zhuǎn)運到冷卻區(qū)。
托盤庫10中的托盤均勻落在三號輸送機8上，隨著三號輸送機8的啟動，托盤沿三號輸送機8移動。
進一步，還可以在二號輸送機4上安裝檢測裝置12，用于檢測模具箱7中是否有模具11，避免空的模具箱碼放到冷卻區(qū)。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。