本實(shí)用新型涉及圓盤六孔式球籠等速萬(wàn)向節(jié)外殼加工工裝領(lǐng)域，具體是一種圓盤六孔式球籠等速萬(wàn)向節(jié)外殼感應(yīng)淬火工裝。

背景技術(shù)：
等速萬(wàn)向節(jié)由于其特有的可保持不同軸的兩根連接軸角的等角速傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，同時(shí)具備結(jié)構(gòu)緊湊、傳遞力矩高效并具有可伸縮滑移自由適應(yīng)兩軸端距離變化的要求，因此在汽車驅(qū)動(dòng)軸中得到普及性使用。而圓盤六孔式球籠等速萬(wàn)向節(jié)是普通帶花鍵桿部萬(wàn)向節(jié)的一種變體，其花鍵桿部因不易損壞可以作為非更換件，而將易損壞的圓盤部分分開，同時(shí)也更適合中間傳動(dòng)軸及更多非汽車類設(shè)備使用。而圓盤六孔式交叉槽滑移等速萬(wàn)向節(jié)除具有普通滑移等速萬(wàn)向節(jié)的所有功能外，還具有抗振性能好、承載力大、與車輛連接方式多樣等特征，除在汽車驅(qū)動(dòng)軸中得到應(yīng)用外，在其它重型機(jī)械設(shè)備、紡織設(shè)備、印刷設(shè)備中也得到越來(lái)越多的使用。但其具有的內(nèi)部圓柱面上分布的六個(gè)槽由于是兩相臨槽是呈交叉狀的，且同時(shí)分布有六個(gè)螺栓孔，因此孔與槽之間的內(nèi)部間距形成的壁厚局部會(huì)很薄，導(dǎo)致在內(nèi)腔及六個(gè)槽作中頻感應(yīng)淬火后鉆孔時(shí)會(huì)鉆不動(dòng)或者鉆孔效率低、鉆頭損壞多的現(xiàn)象；但如果是鉆孔之后再作內(nèi)腔及六個(gè)槽的中頻感應(yīng)淬火，則會(huì)產(chǎn)生孔與槽壁厚薄的部位形成裂紋，因此在中頻感應(yīng)淬火的同時(shí)必須確保對(duì)六孔內(nèi)部進(jìn)行持續(xù)的冷卻，不使其溫度得到上升，從而達(dá)到防止裂紋產(chǎn)生在孔邊緣的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種圓盤六孔式球籠等速萬(wàn)向節(jié)外殼感應(yīng)淬火工裝，來(lái)克服現(xiàn)有的中頻感應(yīng)淬火會(huì)導(dǎo)致工件的六個(gè)孔與圓弧槽交接的邊緣產(chǎn)生裂紋的缺陷，通過(guò)對(duì)工件六個(gè)孔內(nèi)部持續(xù)不斷的施加壓力冷卻水循環(huán)使得孔壁溫度持續(xù)處于組織轉(zhuǎn)變溫度以下，同時(shí)工件內(nèi)腔六個(gè)圓弧槽的中頻感應(yīng)淬火加熱溫度不受影響，確?？走吘壊划a(chǎn)生裂紋及應(yīng)力集中的現(xiàn)象，從而可以達(dá)到內(nèi)腔球面及六個(gè)圓弧槽可自由中頻感應(yīng)淬火并達(dá)到所需要的硬化層深度及表面硬度的技術(shù)要求。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種圓盤六孔式球籠等速萬(wàn)向節(jié)外殼感應(yīng)淬火工裝，包括有底座和密封盤，其特征在于：所述底座的底部具有與淬火機(jī)床連接安裝的直柄，所述的密封盤固定安裝在所述底座上，且底座上在所述密封盤的下方設(shè)有空腔，所述的直柄內(nèi)設(shè)有與所述空腔相連通的通孔，所述的密封盤上設(shè)有用于定位工件的沉孔，圍繞所述沉孔的四周分別固定連接有多個(gè)噴水柱，所述的多個(gè)噴水柱內(nèi)分別設(shè)有與所述空腔相連通的盲孔，多個(gè)噴水柱的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有密布的且與所述盲孔相連通的噴水孔。所述的圓盤六孔式球籠等速萬(wàn)向節(jié)外殼感應(yīng)淬火工裝，其特征在于：所述底座的四周分別設(shè)有多個(gè)螺紋孔，所述密封盤的四周分別設(shè)有與所述多個(gè)螺紋孔對(duì)應(yīng)配合的多個(gè)螺栓孔，有多個(gè)螺栓分別螺合在相對(duì)應(yīng)的螺栓孔和螺紋孔中，將所述的密封盤緊固安裝在所述底座上。所述的圓盤六孔式球籠等速萬(wàn)向節(jié)外殼感應(yīng)淬火工裝，其特征在于：所述底座與所述密封盤的結(jié)合面之間設(shè)有密封墊。本實(shí)用新型的有益效果：1、本實(shí)用新型能夠達(dá)到有效冷卻工件的六個(gè)孔的孔壁、降低溫度的目的；2、本實(shí)用新型能夠保證工件在中頻感應(yīng)淬火時(shí)其六個(gè)孔的邊緣不因內(nèi)腔及六個(gè)槽的高溫穿透作用而產(chǎn)生裂紋；3、本實(shí)用新型能夠保證工件的內(nèi)腔及六個(gè)槽的淬硬層深度達(dá)到有效區(qū)間；4、本實(shí)用新型能通過(guò)自定心來(lái)保證工件的六個(gè)孔的孔壁與噴水柱間隙的均勻；5、本實(shí)用新型能夠保證工件的六個(gè)孔所受冷卻水壓力均勻，所受水量均勻。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型與工件組裝的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式參見圖1、2，一種圓盤六孔式球籠等速萬(wàn)向節(jié)外殼感應(yīng)淬火工裝，包括有底座1和密封盤2，底座1的底部具有與淬火機(jī)床連接安裝的直柄4，密封盤2固定安裝在底座1上，且底座1上在密封盤2的下方設(shè)有空腔5，直柄4內(nèi)設(shè)有與空腔5相連通的通孔6，密封盤2上設(shè)有用于定位工件10的沉孔7，圍繞沉孔7的四周分別固定連接有六個(gè)噴水柱3，六個(gè)噴水柱3內(nèi)分別設(shè)有與空腔5相連通的盲孔8，六個(gè)噴水柱3的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有密布的且與盲孔8相連通的噴水孔9。本實(shí)用新型中，底座1的四周分別設(shè)有六個(gè)螺紋孔，密封盤2的四周分別設(shè)有與六個(gè)螺紋孔對(duì)應(yīng)配合的六個(gè)螺栓孔，有六個(gè)螺栓11分別螺合在相對(duì)應(yīng)的螺栓孔和螺紋孔中，將密封盤2緊固安裝在底座1上。底座1與密封盤2的結(jié)合面之間設(shè)有密封墊12，可使兩者得到有效密封，使得空腔5的密封性，保證水壓充足，從而保證冷卻水噴到工件10的六個(gè)孔的孔壁的壓力是足夠的。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明：本實(shí)用新型的底座1具有承載整個(gè)淬火工裝的主體作用，同時(shí)其底部的直柄4又具有連接淬火機(jī)床起到安裝的作用，其直柄4內(nèi)的通孔6具有連接壓力冷卻循環(huán)水的作用，空腔5具有儲(chǔ)存一定循環(huán)冷卻水并形成二次水壓并把冷卻水均勻分散到六個(gè)噴水柱子3去的作用，同時(shí)底座1的圓周分布的六個(gè)螺紋孔具有與密封盤2牢固連接的作用。密封盤2與底座1的結(jié)合面之間放置有密封墊12，防止冷卻水在壓力作用下發(fā)生滲漏而降低壓力。密封盤2的圓周設(shè)有六個(gè)螺栓孔，可確保與底座1之間的有效緊密連接。密封盤2上部的中央有一個(gè)沉孔7，可定位工件10，同時(shí)可保證工件10的六個(gè)孔與六個(gè)噴水柱3之間的間隙均勻。每個(gè)噴水柱的內(nèi)側(cè)壁上均勻分布有噴水孔9，可使壓力冷卻水有效噴灑到工件10的六個(gè)孔的孔壁，達(dá)到冷卻降溫的效果。六個(gè)噴水柱3的下部呈錐形，可確保與工件10的六個(gè)孔相配合，并達(dá)到在自重作用下的自動(dòng)定心目的，從而達(dá)到使工件10的六個(gè)孔與六個(gè)噴水柱3之間的間隙均勻，使工件10的六個(gè)孔的孔壁接受冷卻水均勻噴灑的同時(shí)也不致于堵住噴水孔。