本發(fā)明涉及水處理設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浮動(dòng)曝氣機(jī)軸承外套自潤滑耐磨材料的制備方法。

背景技術(shù)：

浮動(dòng)曝氣機(jī)，將“微氣泡”直接注入未經(jīng)處理的污水中，在混凝劑和絮凝劑的共同作用下，懸浮物發(fā)生物理絮凝和化學(xué)絮凝，從而形成大的懸浮物絮團(tuán)，在氣泡群的浮升作用下“絮團(tuán)”浮上液面形成浮渣，利用刮渣機(jī)從水中分離，不需要清理噴嘴，不會(huì)發(fā)生阻塞現(xiàn)象，長期以來在同行業(yè)浮動(dòng)曝氣機(jī)在污水中工作，氣泵的氣流壓力使得浮動(dòng)曝氣機(jī)軸支撐點(diǎn)上的軸承得不到充分潤滑，因此必須加注潤滑油，但是由于曝氣機(jī)應(yīng)用水底，因此在實(shí)際的使用時(shí)，潤滑效果并不明顯，因此如果改進(jìn)軸承外套是目前急需的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種配方合理，生產(chǎn)工藝簡單，耐高溫性能強(qiáng)的浮動(dòng)曝氣機(jī)軸承外套自潤滑耐磨材料的制備方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種浮動(dòng)曝氣機(jī)軸承外套自潤滑耐磨材料，其特征在于，由以下原料制成：

鎳粉6-8份、鈦粉5-7份、三氧化二鋁5-7份、石墨10-12份、硬脂酸鋅6-8份、聚四氟乙烯3-5份、鉻粉5-7份、鈮粉6-8份、海綿鐵2-4份、高嶺土10-20份、納米銀6-8份、陶瓷粉2-4份、硫磺3-5份、軟填料25-35份。

各原料的優(yōu)選分量為：鎳粉7份、鈦粉6份、三氧化二鋁6份、石墨11份、硬脂酸鋅7份、聚四氟乙烯4份、鉻粉6份、鈮粉7份、海綿鐵3份、高嶺土15份、納米銀7份、陶瓷粉3份、硫磺4份、軟填料30份；

所述的軟填料為硅橡膠或酚醛樹脂；

上述浮動(dòng)曝氣機(jī)軸承外套自潤滑耐磨材料的制備方法為：

1)將原料中的鎳粉、鈦粉、三氧化二鋁、石墨、硬脂酸鋅、聚四氟乙烯、鉻粉、鈮粉、海綿鐵、高嶺土、納米銀和陶瓷粉置于中頻感應(yīng)爐中進(jìn)行合金的預(yù)熔煉；

2)將捏合機(jī)升溫至160℃并將所述軟填料和硫磺投入，攪拌15-20min；

3)將步驟2中的原料與步驟1中原料混合，采用噴射成形裝置，將上述合金重新融化后，進(jìn)行超音速氣流霧化沉積后，即可得到。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝流程簡潔，原料配比合理，制備的耐磨材料，具有自潤滑效果且熔點(diǎn)高，經(jīng)久耐用，效果顯著，確保了曝氣機(jī)軸承套的安全性能。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

稱?。烘嚪?g、鈦粉5g、三氧化二鋁5g、石墨10g、硬脂酸鋅6g、聚四氟乙烯3g、鉻粉5g、鈮粉6g、海綿鐵2g、高嶺土10g、納米銀6g、陶瓷粉2g、硫磺3g、軟填料25g。

實(shí)施例2

稱?。烘嚪?g、鈦粉6g、三氧化二鋁6g、石墨11g、硬脂酸鋅7g、聚四氟乙烯4g、鉻粉6g、鈮粉7g、海綿鐵3g、高嶺土15g、納米銀7g、陶瓷粉3g、硫磺4g、軟填料30g。

上述實(shí)施例1或2的制備方法如下：

1)將原料中的鎳粉、鈦粉、三氧化二鋁、石墨、硬脂酸鋅、聚四氟乙烯、鉻粉、鈮粉、海綿鐵、高嶺土、納米銀和陶瓷粉置于中頻感應(yīng)爐中進(jìn)行合金的預(yù)熔煉；

2)將捏合機(jī)升溫至160℃并將所述軟填料和硫磺投入，攪拌15-20min；

3)將步驟2中的原料與步驟1中原料混合，采用噴射成形裝置，將上述合金重新融化后，進(jìn)行超音速氣流霧化沉積后，即可得到。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。